Un laser cutter in fibra è un sistema automatico di taglio laser CNC per metalli ad alta qualità, velocità, precisione ed efficienza, progettato per tutti i tipi di lavorazione dei metalli e per essere il partner ideale per la lavorazione dei metalli. È dotato di diverse potenze laser (da 1000 W a 20000 W) per tagliare lamiere e tubi metallici in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio elettrico, acciaio per utensili, acciaio zincato, acciaio dolce, lamiera di zinco-alluminio, lega di alluminio, alluminio, lega di titanio, ottone, rame, ferro e altri metalli con spessori diversi.
Perché scegliere la serie RAS?
- Semplice ed efficiente
La serie RAS è una macchina per il taglio laser a fibra piana standard, molto popolare nel settore. Ha la velocità più elevata tra le macchine della stessa categoria e può tagliare 400 piccoli cerchi al minuto. Con una velocità massima di 140 m e un'accelerazione massima di 1.5 G, offre la massima precisione tra le macchine della stessa categoria e può tagliare biciclette delle dimensioni di 1/5 di una moneta. - Punti di successo
1. Ha introdotto in tutto il mondo un design di integrazione semplice e integrato.
2. La trave in alluminio pressofuso è pressofusa e stampata con uno stampo in acciaio da 10 t per la prima volta nel settore, con buona rigidità ed elevata resistenza, il cui peso è la metà di quello della tradizionale trave in ferro saldato.
Parametri tecnici e specifiche
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Capacità della macchina
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Descrizione della configurazione principale
1.Corpo
Corpo macchina a portale, progettato e realizzato per movimenti ad alta velocità. Doppio trattamento di invecchiamento del corpo macchina per la saldatura di rinforzo per garantire precisione e stabilità nel tempo. La rigidità è buona, è possibile accettare accelerazioni più elevate, il corpo principale adotta la saldatura precisa della struttura in acciaio, il trattamento di rottura per sollecitazione e la fresatura a portale della struttura del telaio pesante.
Saldatura del corpo principale
Il telaio principale è saldato con saldatura di protezione all'anidride carbonica, con vantaggi quali processo di saldatura stabile, assenza di difetti interni, schizzi minimi, ecc. Attualmente, questo tipo di saldatura è diventata la saldatura più importante per il materiale in metallo nero.
Lo stress del materiale derivante dalla saldatura viene eliminato. Un forno di ricottura con riscaldamento del combustibile di grandi dimensioni viene utilizzato per eseguire la ricottura di stress su più telai di carrozzeria a 600 °C contemporaneamente. Grazie alla temperatura stabile del forno e al monitoraggio elettronico uniforme, lo stress di saldatura viene completamente rimosso, con qualità garantita. La ricottura di un piccolo forno elettrico non comune con temperatura non uniforme non può garantire l'eliminazione completa dello stress.
La sgrossatura è progettata per tagliare rapidamente il margine del pezzo grezzo. Quando si esegue la sgrossatura, è necessario scegliere il carico più elevato e la massima profondità di taglio possibile, in modo da ottenere il massimo taglio possibile in un breve lasso di tempo.
Un altro metodo per eliminare lo stress interno residuo è il seguente: quando la somma vettoriale dello stress interno residuo nel pezzo e dello stress da vibrazione aggiuntivo raggiunge o supera il limite di snervamento del materiale, il materiale subisce una piccola deformazione plastica, in modo che lo stress interno nel materiale venga allentato e alleviato.
Esporre il corpo all'aperto per più di un mese. Eliminare lo stress termico ripetuto causato più volte per alleviare lo stress residuo, ottenere una precisione dimensionale stabile, migliorare la rigidità e la capacità di resistenza alla deformazione, in modo da garantire la stabilità dimensionale del corpo.
Il centro di lavorazione pentaedrica CNC viene utilizzato per lavorare la guida, la cremagliera, ecc. che hanno requisiti di elevata precisione per ottenere un piano di base di installazione di alta qualità, in modo da garantire la precisione di taglio dell'utensile.
2. Trave
Viene utilizzato lo stampo in acciaio per la pressofusione ad alta resistenza.
- Il costo dello stampo è elevato e la sua durata è lunga;
- L'alluminio liquido ha una buona mobilità, una densità uniforme e un'elevata resistenza;
- Vengono eliminati difetti di fusione come buchi di sabbia, ecc.;
- La rugosità superficiale è buona e non è necessario lavorare la superficie non di montaggio. Il costo di lavorazione è basso e la superficie di fusione protettiva ha un'elevata resistenza;
- Lo spessore della parete pressofusa può raggiungere i 10 mm, il che non influisce sulla resistenza. Il peso è leggero, l'inerzia è ridotta e le prestazioni dinamiche sono buone.
3.Testa di taglio
Caratteristica:
- Messa a fuoco leggera e precisa
- Semplice installazione dell'ugello di taglio e del pezzo di bordo
- Sistema di raffreddamento a doppio sistema di acqua integrato
- La possibilità di un solo utilizzo è in base al tipo di lente, a condizione che l'effetto di taglio sia ottimale per i parametri.
4. Fuji (Giappone)
Era leader nella produzione industriale e nei moderni sistemi elettrici.
Tutte le apparecchiature elettriche soddisfano gli standard qualitativi mondiali con elevata affidabilità e sicurezza.
5. Motoriduttore riduttore (Francia)
Fondata nel 1946, France Motoreducer fornisce soluzioni tecnologiche transfrontaliere avanzate, applicate ai centri di trasmissione industriale in tutto il mondo.
Il riduttore France Motorducer è caratterizzato da elevata precisione, elevata efficienza, ampia applicazione e così via.
6. Guida lineare (Taiwan)
HIWIN è un'azienda taiwanese responsabile della produzione e dello sviluppo di guide lineari.
Caratteristica:
- Alta precisione
- Alta durezza
- Funzionamento a lungo termine senza manutenzione tecnica
- Velocità veloce
- Lavorare in modo efficiente
- Spostamento a basso rumore
7. Gear Rack YYC, SMG (Taiwan/Giappone)
Caratteristica:
- Capacità di trasporto migliorata
- Basso rumore operativo
- Stabilità forte
- Funzionamento ad alta velocità
- Alta precisione
- Ampia area di maglia
8. Sistema di lubrificazione automatica
Caratteristica:
- Riduce i tempi di lubrificazione manuale e migliora l'efficienza produttiva delle macchine.
Lubrificante per tutte le parti della macchina, lubrificazione automatica ogni volta specificata. - Il tempo di lubrificazione può essere impostato in base alla situazione effettiva.
- Elimina la lubrificazione artificiale e l'assorbimento di polvere sul grasso, con conseguente scorrevolezza.
9. refrigeratore d'acqua
Refrigeratore d'acqua industriale HanLi, realizzato per raffreddare le macchine da taglio laser.
Caratteristica:
Modalità di controllo della temperatura doppia, adatta a diverse occasioni, con una varietà di impostazioni e funzioni di visualizzazione degli errori, dotata di filtro di adsorbimento ionico e rilevamento, protezione da ritardo del compressore, protezione da sovracorrente del compressore, allarme flusso d'acqua, allarme temperatura ultra alta/bassa.
10. Pannello di controllo
Caratteristica:
Design umanizzato, piattaforma operativa integrata, riduzione dei problemi di installazione in loco e dei danni alla linea.
11. controller wireless
Ti dà la possibilità di controllarlo. Ha un comodo supporto magnetico.
Caratteristica:
- Accoppiamento stabile e senza soluzione di continuità
- Algoritmo anti-interferenza
- Ampia gamma di funzioni
- Istruzioni per l'uso
Software CypCut
La serie KRRASS RAS è controllata dal sistema CypCut 2000.
Nel database del PC con sistema operativo Windows. Un sistema di taglio controlla la sorgente laser, il taglio e i processi di movimento.
CypCut è il miglior sistema di taglio progettato specificamente per il taglio finora.
Il sistema di gestione è facile da usare e l'interfaccia è completamente anonima.
Il database CypCut include parametri di taglio standard per materiali comuni (acciaio al carbonio), acciaio inossidabile, alluminio, ecc. Inoltre, questi valori standard possono facilmente migliorare la qualità e salvare i parametri di taglio.
Supporta i formati di file grafici disponibili: DXF, DWG, Al, CAD automobilistico, ecc.
Questo progetto integra potenti strumenti per raccogliere dati sul funzionamento di macchine e sistemi.
Realizzare la funzione di diagnosi remota.
Controllo tecnico
KRRASS fornisce un ciclo completo con controlli rigorosi in ogni fase. Prima di inviare la macchina al cliente, il tecnico di fabbrica deve eseguire controlli diagnostici e di corrispondenza multilivello su tutte le apparecchiature laser.
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