Diventa un esperto di macchine per il taglio laser a fibra: la guida definitiva

Cerchi un'alternativa moderna ai tradizionali utensili da taglio meccanici? Macchine da taglio laser in fibra sono la scelta migliore! Queste macchine avanzate tagliano vari materiali con precisione e velocità utilizzando un raggio laser ad alta densità di potenza. La tecnologia di taglio laser in fibra sostituisce rapidamente le tradizionali tecniche di taglio dei metalli grazie alle sue modalità di taglio versatili, al risparmio automatico di materiale e ai bassi costi di lavorazione. Inoltre, i componenti meccanici delle macchine per il taglio laser in fibra non entrano mai in contatto con il pezzo in lavorazione, evitando così eventuali lesioni che potrebbero verificarsi durante il funzionamento.

Il taglio laser è veloce, produce tagli netti e non richiede ulteriori lavorazioni successive. È possibile tagliare grandi pezzi di materiale da un'unica lastra senza bisogno di utensili separati, con un notevole risparmio di tempo e denaro. Il taglio laser a fibra è in grado di gestire qualsiasi materiale, che si tratti di acciaio inossidabile, titanio, plastica, legno o ceramica.

Nonostante i maggiori investimenti nelle attrezzature per il taglio laser a fibra, è possibile utilizzarlo per il taglio di precisione di vari materiali con uno spessore inferiore a 12 millimetri.

Pertanto, se hai bisogno di un taglio rapido e di elevata precisione, è il momento di prendere in considerazione l'acquisto di una macchina per il taglio laser a fibra!

Cos'è una macchina per il taglio laser in fibra?

A macchina di taglio laser in fibra rappresenta uno strumento all'avanguardia per il taglio di precisione. Come funziona? Scopriamolo insieme.

Una macchina per il taglio laser a fibra utilizza un raggio laser per tagliare i materiali. Il generatore laser emette l'onda luminosa e il sistema di percorso ottico la concentra in un raggio laser ad alta densità di potenza.

Quando il raggio laser interagisce con la superficie del pezzo, riscalda il materiale fino al punto di fusione o ebollizione, e il gas ad alta pressione soffia via il metallo fuso o vaporizzato risultante. Il tessuto può essere tagliato manipolando il raggio laser e regolando la posizione del pezzo per ottenere il risultato di taglio desiderato.

Le macchine per il taglio laser a fibra offrono numerosi vantaggi come alternativa moderna ai tradizionali utensili da taglio meccanici. Presentano caratteristiche quali elevata precisione, velocità di taglio, schemi di taglio illimitati, risparmio automatico di materiale, bordi di taglio lisci e bassi costi di lavorazione.

Inoltre, le macchine per il taglio laser a fibra vengono costantemente migliorate e sostituite dalle tradizionali apparecchiature per il taglio dei metalli.

• I componenti meccanici della macchina per il taglio laser non entrano in contatto diretto con il pezzo da lavorare, evitando così graffi durante il funzionamento.
• Il taglio laser è veloce, produce bordi di taglio lisci e non richiede lavorazioni aggiuntive.
• Il taglio laser presenta una piccola zona termicamente alterata, riducendo al minimo la deformazione del materiale e formando fessure strette (da 0.1 mm a 0.3 mm).
• Il taglio laser non genera sollecitazioni meccaniche o sbavature.
• Offre un'elevata precisione di lavorazione e una buona ripetibilità e non danneggia la superficie del materiale.
• Le macchine per il taglio laser utilizzano la programmazione CNC per elaborare qualsiasi forma piana.
• È possibile tagliare grandi pezzi di materiale da un intero foglio senza l'ausilio di utensili, risparmiando tempo.

Le macchine per il taglio laser a fibra trovano ampie applicazioni in diversi settori grazie alla loro efficienza, precisione e affidabilità nelle capacità di taglio.

Principio di funzionamento delle macchine per il taglio laser

Il taglio laser utilizza un raggio laser come fonte di calore, in modo simile alla saldatura laser, per eseguire un processo di taglio termico. Durante il processo di taglio laser, la temperatura del raggio laser supera gli 11,000 °C, provocando la vaporizzazione del materiale, che svolge un ruolo cruciale nel taglio, oltre alla fusione. Il taglio laser è un processo di vaporizzazione per alcuni materiali, come il carbonio e la ceramica.

I laser CO2 a onda continua ad alta potenza sono la scelta tipica per il taglio laser dei metalli. Durante il processo di taglio, gli operatori utilizzano un flusso di gas inerte per espellere il metallo fuso, ottenendo un taglio liscio e rettilineo. Introducendo un flusso di ossigeno, la velocità di taglio può essere ulteriormente migliorata.

Il taglio laser offre una larghezza di taglio ridotta, dimensioni precise e una finitura superficiale liscia, con conseguente qualità di taglio superiore rispetto ai metodi di taglio termico alternativi. I laser possono tagliare un'ampia gamma di materiali metallici, con spessori che variano da pochi micrometri a 50 millimetri.

Nonostante l'investimento più elevato richiesto, le apparecchiature per il taglio laser vengono utilizzate principalmente per tagliare con precisione materiali di spessore inferiore a 12 millimetri. Tra questi rientrano acciaio inossidabile, titanio, leghe di titanio, metalli refrattari e metalli preziosi. Inoltre, il taglio laser viene utilizzato anche per il taglio di materiali non metallici come plastica, legno, tessuti, grafite e ceramica. Ad esempio, l'industria della lavorazione del legno si affida al taglio laser per compensati e pannelli truciolari, mentre l'industria tessile ne trae vantaggio per il taglio dei tessuti.

Il taglio laser trova applicazione anche in applicazioni specialistiche, come la foratura di cuscinetti in pietra e procedure chirurgiche che utilizzano il laser come strumento chirurgico. L'efficienza e il livello di qualità del taglio laser sono direttamente influenzati dai parametri del raggio laser, dalle prestazioni e dalla precisione della macchina di taglio laser e dalla qualità del sistema CNC.

Componenti di una macchina da taglio laser

Una macchina per il taglio laser a controllo numerico (CNC) è composta da diversi componenti principali, tra cui il modulo host, il sistema di controllo, la sorgente laser, il refrigeratore e il regolatore. Ogni componente ha un proprio manuale o manuale di istruzioni, ma qui forniremo una descrizione dettagliata della struttura del modulo host e della composizione del sistema di controllo elettrico.

Struttura dell'ospite

L'host della macchina per il taglio laser è la parte più cruciale del processo di taglio, responsabile del raggiungimento della precisione e della funzionalità del taglio.

In quanto componente principale della macchina per il taglio laser a controllo numerico, l'host comprende la testa di taglio laser, il tavolo di lavoro, il sistema di trasmissione e la base. La testa di taglio laser è il dispositivo di uscita del raggio laser, che lo focalizza con precisione sul pezzo da tagliare. Il tavolo di lavoro fornisce una piattaforma stabile per il posizionamento del materiale da tagliare. Il sistema di trasmissione controlla il movimento della testa di taglio laser sul pezzo, consentendo operazioni di taglio precise. La base è la struttura di supporto dell'host, garantendo la stabilità dell'intera attrezzatura. 

Grazie al processo coordinato dei componenti host, la macchina per il taglio laser CNC è in grado di realizzare operazioni di taglio ad alta precisione ed efficienza, ampiamente applicate nella lavorazione dei metalli, nella produzione manifatturiera e nella produzione artigianale, tra gli altri campi.

Sistema di controllo elettrico

Il sistema di controllo elettrico svolge un ruolo fondamentale nella macchina per il taglio laser, garantendo la versatilità delle traiettorie grafiche. Include controller, servocomandi, alimentatore e sensori.

Il controller funge da intelligenza centrale dell'apparecchiatura, ricevendo ed elaborando le istruzioni di input dell'utente e regolando al contempo il funzionamento della macchina per il taglio laser. Il sistema di controllo numerico utilizza il software CYPCUT sulla piattaforma WINDOWS XP, garantendo un funzionamento stabile e affidabile. Il design incorpora un'interfaccia di comunicazione Ethernet e un microprocessore a 32 bit, consentendo un rapido calcolo dell'interpolazione, un funzionamento intuitivo, prestazioni dinamiche eccezionali e un'elevata capacità di carico. La sezione di controllo del sistema elettrico a bassa tensione è alloggiata all'interno dell'armadio elettrico, fungendo da interfaccia per il controllo elettrico. Per i componenti elettrici vengono utilizzati marchi rinomati a livello mondiale per garantire un funzionamento stabile e prestazioni reattive.

Il sistema servo controlla le varie parti mobili dell'host, garantendo precisione e stabilità di taglio. I servomotori CA adottati nel sistema servo azionano il portale dell'asse X e la slitta dell'asse Y della macchina per il taglio laser. Offrono eccellenti prestazioni di accelerazione e una rapida velocità di risposta, con una velocità di posizionamento massima fino a 50 m/min. L'asse Z della macchina per il taglio laser funge da asse di avanzamento, azionato da un servomotore CA. La testa di taglio dell'asse Z offre un'eccezionale risposta dinamica e consente il controllo tramite servomotore e controllo numerico.

Il sistema di alimentazione fornisce l'energia elettrica alla sorgente laser e ad altri dispositivi elettronici.

I sensori rilevano e monitorano vari parametri durante il taglio, garantendo precisione e sicurezza.

Grazie al funzionamento coordinato della struttura host e del sistema di controllo elettrico, la macchina per il taglio laser CNC è in grado di realizzare operazioni di taglio ad alta precisione ed efficienza, trovando ampie applicazioni nella lavorazione dei metalli, nella produzione manifatturiera e nella produzione artigianale, tra gli altri campi.

Tipi di macchine da taglio laser a fibra

Se classifichiamo le macchine per il taglio laser in base al generatore laser che utilizzano, possiamo suddividerle come segue:

• Le macchine per il taglio laser allo stato solido includono macchine per il taglio laser rubino e YAG.
• Macchine per il taglio laser dei semiconduttori.
• Macchine per il taglio laser a liquido.
• Macchine per il taglio laser a gas.

Inoltre, le macchine per il taglio laser possono essere classificate anche in base ad altri aspetti strutturali:

Le macchine per il taglio laser CNC possono essere classificate in diverse tipologie in base al movimento reciproco della testa di taglio e del banco di lavoro. Queste tipologie includono:

• Configurazione del fascio fisso (percorso ottico fisso).
• Configurazione del movimento del fascio (ottica volante).
• Progettazione ibrida semi-fissa e semi-mobile.

Una configurazione di trasmissione del fascio ottico volante fisso con braccio incernierato è anche nota come percorso volante costante.

Nel caso di macchine per il taglio laser che utilizzano ottiche volanti, solo la testa di taglio laser si muove lungo le direzioni X e Y, mentre il banco di lavoro rimane fisso. Le caratteristiche di questo tipo di macchina per il taglio laser sono le seguenti:

• Può lavorare materiali in fogli di grandi dimensioni e di peso elevato.
• Occupa uno spazio ridotto.
• I pezzi possono essere lavorati senza serraggio, facilitando le operazioni di carico e scarico.
• Questa macchina offre una buona accelerazione e un'elevata precisione di posizionamento.

Di conseguenza, questo tipo di macchina per il taglio laser è considerato un modello ampiamente diffuso sul mercato internazionale.

Nelle moderne macchine per il taglio laser si trovano comunemente diverse strutture tipiche, tra cui:

• Struttura ottica volante mobile a portale.
• Ottica volante a progressione di raggio.
• Ottica volante mobile a fascio invertito.
• Struttura ottica volante portatile a sbalzo.
• Struttura robotica e ottica volante ibrida di grande formato.
• Sistema di elaborazione flessibile laser.

Per quanto riguarda la struttura dell'attrezzatura per il taglio laser, il telaio della macchina può essere composto da quanto segue:

• Struttura di fusione.
• Struttura saldata.
• Struttura in marmo.
• La trave trasversale può essere realizzata con fusioni in lega di alluminio, saldature o profili.

Altri componenti sono realizzati in plastica tecnica, fibra di vetro, acciaio inossidabile e altri materiali.

Il generatore laser necessario per le macchine da taglio laser deve essere selezionato in base alle prestazioni di lavorazione dell'utente, ai materiali e ai requisiti dimensionali.

I generatori laser disponibili includono laser a flusso assiale CO2, laser a lastra RF, laser a vortice, laser a stato solido e laser a fibra.

In base alla modalità di guida, possono essere classificati come segue:

• Gli assi X e Y utilizzano servomotori monolaterali con relativi riduttori e trasmissione a cremagliera ad alta precisione.
• L'asse X impiega un servomotore con un riduttore corrispondente, azionato da ingranaggi e cremagliere ad alta precisione. La presenza di due ingranaggi contribuisce a eliminare il gioco.
• Adottano viti a sfere ad alta precisione azionate direttamente da servomotori. La macchina per il taglio laser impiega un motore a disco ad alta inerzia per la trasmissione diretta di ingranaggi e cremagliere.
• Azionamento diretto tramite motori lineari.

Le macchine per il taglio laser CNC sono solitamente dotate di guide lineari ad alta precisione e dispositivi di lubrificazione automatica.

Un metodo prevede l'utilizzo di guide lineari monolaterali con struttura a colonna a rulli, che rappresenta una soluzione economica e pratica.

Un'altra struttura è l'unità di azionamento che combina l'azionamento e le guide in un'unica unità, garantendo un'installazione e un debug più semplici e una maggiore precisione, sebbene a un costo leggermente più elevato.

Installazione e debug della macchina per il taglio laser a fibra

L'installazione e la messa a punto della macchina per il taglio laser sono essenziali per ogni fabbrica, pertanto si prega di leggere attentamente i seguenti contenuti dettagliati prima di procedere all'utilizzo:

Lista di spedizione

Note di disimballaggio

• Aprire la scatola di legno seguendo le istruzioni riportate all'esterno della scatola di imballaggio rigida per evitare di danneggiare l'attrezzatura della macchina per il taglio laser all'interno.
• Per evitare graffi superficiali o danni ai componenti elettrici, evitare di utilizzare oggetti appuntiti per rimuovere la pellicola protettiva.
• Ecco la frase riscritta in inglese senza la forma passiva: La nostra azienda non sostituirà la macchina da taglio se questa risulta danneggiata per motivi imputabili al cliente.

Controllo del contenuto

• Dopo aver aperto la confezione, verifica che si tratti della macchina per il taglio laser che hai acquistato.
• Controllare che la macchina per il taglio laser non abbia subito danni durante il trasporto.
• Verificare che tutti i pezzi siano presenti e in buone condizioni tramite la checklist.
• Contattare immediatamente la nostra azienda in caso di situazioni anomale, come modelli di macchine per il taglio laser non compatibili, accessori mancanti, danni durante il trasporto, ecc.

Requisiti dell'ambiente di installazione

Per l'installazione e il fissaggio della macchina per il taglio laser, fare riferimento allo schema di fondazione fornito in fabbrica. Assicurarsi che il dispositivo venga trasportato in una posizione che possa essere sollevata o abbassata.

Gli elettricisti professionisti devono gestire il cablaggio di distribuzione dell'alimentazione secondo i requisiti, evitando di danneggiare la macchina durante l'installazione.

Metodi e istruzioni per il debug della macchina per il taglio laser

Il processo di messa a punto della macchina per il taglio laser deve essere eseguito da professionisti esperti, nel rigoroso rispetto delle normative vigenti.

Prima di procedere con il debug, è consigliabile familiarizzare con le prestazioni della macchina e leggere attentamente la documentazione tecnica fornita. Un debug accurato è essenziale per garantire il corretto funzionamento della macchina.

Non esitate a contattarci se avete bisogno di assistenza: vi forniremo prontamente soluzioni soddisfacenti.

Collegamento dei componenti nell'armadio di distribuzione

Per prima cosa, determinare i componenti necessari. Dopo l'installazione delle funzionalità, collegare l'armadio di distribuzione come segue:

(1) Controllare che i quattro connettori sull'estremità estesa dell'asse Y non siano stati danneggiati durante il trasporto. I quattro connettori sono il connettore di carico, il connettore aeronautico, il connettore dell'encoder e il connettore dell'amplificatore, come mostrato in figura:

Immagine precedente
Immagine successiva

(2) Inserire i connettori nelle rispettive posizioni (ogni posizione è unica). Inserire il connettore dell'encoder nel servoazionamento appropriato in base alla numerazione e il connettore dell'amplificatore nel regolatore di altezza.

(3) Collegare il cavo di alimentazione del refrigeratore d'acqua all'interno dell'armadio di distribuzione nella posizione designata, come mostrato nella figura:

Immagine precedente
Immagine successiva

(4) Accendere l'alimentazione principale. Si tratta di un sistema trifase a quattro fili, in cui il filo giallo-verde è il filo di terra e i restanti tre sono i fili sotto tensione. Con questo, il collegamento elettrico del circuito esterno è completato. Ora, diamo un'occhiata al metodo di collegamento del refrigeratore d'acqua.

Attenzione: Assicurarsi che il filo di terra del cavo di alimentazione sia saldamente collegato a terra per evitare interferenze con i segnali interni all'armadio e ridurre al minimo il rischio di perdite elettriche.

Metodo di collegamento del refrigeratore d'acqua

Requisiti per l'installazione

Assicurarsi che il refrigeratore d'acqua sia posizionato in una zona stabile, mantenendo una distanza adeguata dalla parete. La posizione di installazione del refrigeratore d'acqua deve garantire un sufficiente spazio di circolazione dell'aria per evitare una scarsa refrigerazione e temperature eccessive all'interno dell'armadio di distribuzione.

Ispezione dell'attrezzatura

Prima dell'installazione, controllare che il serbatoio dell'acqua pulita non contenga detriti e che l'acqua sia priva di impurità. Quindi, ispezionare i giunti del sistema di tubazioni dell'acqua per assicurarsi che siano serrati e sicuri.

Procedura d'installazione

Seguire le indicazioni sulla parte esterna del refrigeratore d'acqua per collegare i tubi di ingresso e uscita dell'acqua sul refrigeratore e collegarli alle porte di ingresso e uscita del laser. Assicurarsi che la direzione delle porte di ingresso e uscita dei tubi dell'acqua sia allineata correttamente. Prima di collegare i tubi dell'acqua, assicurarsi che non vi siano detriti o corpi estranei sulla parte esterna del refrigeratore d'acqua.

Standard di qualità dell'acqua

Controllare e chiudere la valvola di scarico, quindi riempire il serbatoio dell'acqua. Il livello dell'acqua deve essere compreso tra 30 mm e 50 mm al di sotto dell'altezza del serbatoio per evitare traboccamenti. L'uso di acqua di rubinetto per il refrigeratore d'acqua refrigerata è severamente vietato. Utilizzare acqua purificata di alta qualità, acqua distillata o acqua deionizzata. L'aggiunta di liquidi corrosivi è severamente vietata.

Debug all'avvio

Un interruttore dell'aria dietro il refrigeratore d'acqua controlla la pompa dell'acqua. Dopo aver collegato correttamente il circuito dell'acqua, accendere l'interruttore della pompa dell'acqua per verificarne il funzionamento. Una volta avviata la pompa dell'acqua, controllare tutti i giunti per eventuali segni di perdite d'acqua. In caso di perdite, spegnere immediatamente la pompa dell'acqua, riparare la perdita, quindi provare a riavviarla e controllare il sistema.

Regolazione della temperatura dell'acqua

La temperatura dell'acqua in una stanza climatizzata è generalmente compresa tra 22 e 24 gradi Celsius. Nelle stanze senza aria condizionata, la temperatura dell'acqua dovrebbe essere inferiore di 2-5 gradi Celsius rispetto alla temperatura ambiente. Se si forma condensa sulle pareti dei tubi, significa che la temperatura del refrigeratore d'acqua è impostata su un valore troppo basso.

Regolazione laser dell'ugello e della porta dell'ugello

Movimento e regolazione dell'ugello

1) Ugello

Il design dell'ugello e le condizioni di flusso del getto influiscono direttamente sulla qualità del taglio. La precisione di fabbricazione dell'ugello è strettamente correlata alla qualità del taglio.

2) Funzioni principali dell'ugello:

• Impedire che detriti e altri corpi estranei entrino nella testina di taglio e danneggino la lente di messa a fuoco.
• L'ugello può modificare la portata del gas di taglio, controllando le dimensioni e l'area di diffusione del gas e influenzando la qualità del taglio.

L'immagine seguente mostra la situazione quando l'ugello è installato e non installato:

Passaggi per regolare il passaggio del laser attraverso il centro dell'ugello

A differenza delle macchine per il taglio laser a CO2, le macchine per il taglio laser a fibra non si basano su un percorso ottico e necessitano solo della regolazione laser sull'ugello.

Applicare l'inchiostro (o del nastro trasparente se non si utilizza inchiostro) all'estremità dell'ugello e fissarvi la carta bianca.

Regolare la potenza di uscita del laser tra 30 W e 50 W, aprire l'otturatore meccanico e commutare rapidamente l'otturatore elettronico una volta mentre si osserva il fenomeno.

Chiudere l'otturatore meccanico e rimuovere la carta bianca, assicurandosi di non modificarne la posizione relativa.

Se c'è una differenza significativa tra la posizione dell'ugello e il centro del laser, la carta non si allineerà con il foro centrale. Poiché il centro del laser è fisso, regolare il centro dell'ugello in modo che corrisponda al centro del laser ruotando la vite di regolazione sulla maniglia della testina di taglio.

Continuare a ripetere i passaggi finché il foro del laser sulla carta bianca non si allinea esattamente con il centro dell'ugello, confermando il corretto allineamento tra il centro del laser e il centro dell'ugello.

Come mostrato nell'immagine seguente:

L'influenza dell'ugello sulla qualità del taglio e la selezione della dimensione dell'ugello

Relazione tra ugello e qualità di taglio

Quando il centro dell'ugello non è allineato con il centro del laser, la qualità del taglio ne risente nei seguenti modi:

Sezione di taglio

Quando viene espulso il gas di taglio, si verifica una distribuzione irregolare del gas, che determina un aspetto a gradini su un lato della sezione tagliata, mentre l'altro lato rimane inalterato. Questo effetto è minimo quando si tagliano materiali inferiori a 3 mm, ma diventa più significativo per materiali superiori a 3 mm e, in alcuni casi, il taglio potrebbe non essere possibile.

Angoli acuti

Quando si tagliano pezzi con angoli acuti o piccoli, può verificarsi una sovrafusione localizzata, che rende difficile il taglio di lamiere spesse.

Penetrante

La perforazione diventa instabile e difficile da controllare, con conseguente fusione durante la perforazione di lamiere spesse. La stabilità delle condizioni di perforazione è meno critica per i pezzi più piccoli.

In sintesi, la concentricità tra il centro dell'ugello e il laser è un fattore cruciale per la qualità del taglio, in particolare per i pezzi più spessi. Pertanto, è necessario allineare il centro dell'ugello con il laser per ottenere risultati di taglio migliori.

Nota: La deformazione o l'incrostazione dell'ugello possono avere lo stesso impatto sulla qualità di taglio, come indicato sopra. Pertanto, l'ugello deve essere maneggiato con cura per evitare deformazioni e lo sporco deve essere pulito tempestivamente. La precisione di fabbricazione dell'ugello richiede standard elevati e deve seguire i metodi di installazione corretti. Se la scarsa qualità dell'ugello causa alterazioni nelle condizioni di taglio, l'ugello deve essere sostituito tempestivamente.

Selezione dell'apertura dell'ugello

Le differenze nel diametro degli ugelli sono mostrate nella tabella seguente:

Le opzioni di diametro dell'ugello includono φ1.0 mm, φ1.4 mm, φ2.0 mm, φ2.5 mm, φ3.0 mm, come mostrato nel diagramma seguente:

Attualmente, i diametri degli ugelli comunemente utilizzati sono φ1.4 mm e φ2.0 mm e le loro differenze sono le seguenti:

Per lamiere sottili inferiori a 3 mm

• Utilizzando un ugello con un diametro di 4 mm si otterrà un'area di taglio ridotta.
• Scegliendo un ugello con un diametro di 2 mm si otterrà una superficie di taglio più spessa e una maggiore probabilità di accumulo di residui fusi negli angoli.

Per piastre spesse superiori a 3 mm

• Maggiore è la potenza di taglio, maggiore sarà la dissipazione del calore e il tempo di taglio.
• L'utilizzo di un ugello da φ1.4 mm può comportare una minore area di diffusione del gas, che può causare instabilità durante l'uso, sebbene sia generalmente ancora utilizzabile.
• Un ugello da φ2 mm fornisce un'area di diffusione del gas più ampia e un flusso di gas più lento, con conseguente taglio più stabile.

Un ugello con diametro di 2.5 mm è adatto per tagliare lastre con spessore superiore a 10 mm.

In sintesi, la dimensione dell'ugello influisce in modo significativo sulla qualità del taglio e della perforazione. Le macchine per il taglio laser utilizzano principalmente ugelli con aperture di φ1.4 mm e φ2 mm.

Nota: Quanto più grande è l'apertura dell'ugello, tanto maggiore è la possibilità che scintille e schizzi di metallo fuso danneggino la lente e ne riducano la durata.

Regolazione della messa a fuoco del raggio

La qualità del taglio è influenzata in modo significativo dal rapporto tra il fuoco del raggio e la superficie del materiale durante il processo di taglio laser. Regolare correttamente la posizione del fuoco è fondamentale. Questo si ottiene solitamente testando e regolando il fuoco durante il taglio. Il fuoco è posizionato perfettamente quando la lamiera d'acciaio presenta scorie minime e dimensioni minime.

In caso di variazioni nella posizione relativa tra la testa di taglio e la piastra, è necessario regolare i punti zero della testa di taglio e del sensore. La regolazione fine può essere effettuata modificando l'altezza di taglio nel software.

Quando sono necessarie regolazioni significative, potrebbe essere necessario modificare la posizione del sensore e della sua staffa per impostare correttamente la messa a fuoco.

Prestare attenzione quando si eseguono queste regolazioni, poiché eventuali errori potrebbero far sì che la testina di taglio colpisca la superficie e danneggi i componenti.

Relazione tra la posizione di messa a fuoco del raggio e l'effetto di taglio

Scelta della velocità di taglio

La scelta della velocità di taglio appropriata è fondamentale per le macchine da taglio laser ed è determinata dal materiale e dallo spessore del pezzo da lavorare. La velocità di taglio gioca un ruolo cruciale nel determinare la qualità del taglio laser.

La scelta della velocità di taglio appropriata migliora l'efficienza della macchina per il taglio laser e garantisce un taglio di alta qualità.

Di seguito sono riportati gli effetti delle diverse velocità di taglio sulla qualità del taglio:

Effetti della velocità di taglio eccessiva sulla qualità del taglio

• Potrebbero verificarsi scintille non taglienti e schizzi.
• Alcune aree potrebbero essere tagliate, altre no.
• Ciò comporta un aumento complessivo dello spessore della sezione di taglio senza fusione.
• L'eccessiva velocità di taglio fa sì che il materiale non venga tagliato a sufficienza, con conseguente sezione di taglio inclinata con residui fusi sul fondo. Fare riferimento al diagramma:

Effetti di una velocità di taglio insufficiente sulla qualità del taglio

• Ciò provoca una fusione eccessiva e sezioni di taglio ruvide.
• La larghezza del taglio aumenta, facendo sì che l'intera area si fonda in angoli più piccoli, arrotondati o taglienti, con conseguente scarsa qualità del taglio.
• L'efficienza di taglio potrebbe essere maggiore, incidendo sulla produttività.
• Osservare le scintille di taglio per determinare la velocità di avanzamento appropriata: se si propagano dall'alto verso il basso e sono inclinate, la velocità di taglio è troppo elevata. Se le scintille si condensano senza diffondersi, la velocità di taglio è troppo lenta. Con la velocità di taglio corretta, la superficie di taglio avrà linee più uniformi e la parte inferiore del materiale non si fonderà. Fare riferimento al diagramma:

Guida alla selezione per gas e pressione per taglio laser

Il gas di taglio scelto per il taglio laser dipende dal materiale da tagliare e gioca un ruolo cruciale nel determinare la qualità del taglio. La scelta del gas di taglio e la pressione appropriata influiscono in modo significativo sulle prestazioni di taglio complessive e sulla qualità del taglio risultante.

Le funzioni principali del gas di taglio sono quelle di favorire la combustione e la dissipazione del calore, di soffiare via i residui e di impedire che danneggino lo specchio di focalizzazione nell'ugello.

Influenza del gas di taglio e della pressione sulla qualità del taglio

• Un gas di taglio adeguato favorisce la combustione e la dissipazione del calore, migliorando la qualità del taglio.
• Una pressione insufficiente del gas di taglio influisce sul processo di taglio a causa dell'accumulo di residui e la velocità di taglio potrebbe non soddisfare i requisiti di produzione.
• Un'elevata pressione del gas di taglio provoca superfici di taglio ruvide, tagli più ampi e una qualità di taglio ridotta.

Impatto della pressione del gas di taglio sulla perforazione

• Se la pressione è troppo bassa, il laser avrà difficoltà a penetrare nella piastra di taglio, con conseguente prolungamento dei tempi di foratura e riduzione della produttività.
• Una pressione eccessiva del gas provoca lo scioglimento del punto di fusione e la formazione di punti fusi più evidenti, compromettendo la qualità del taglio.
• Per la punzonatura laser delle lamiere si usa solitamente una pressione più elevata, mentre per la punzonatura di piastre spesse è adatta una pressione più bassa.
• Quando si taglia l'acciaio al carbonio comune, più spesso è il materiale, minore è la pressione del gas di taglio.
• Quando si taglia l'acciaio inossidabile è necessaria un'elevata pressione del gas di taglio, indipendentemente dallo spessore del materiale.

In sintesi, la scelta del gas e della pressione per il taglio laser deve essere regolata in base alle condizioni e ai requisiti specifici di ogni applicazione.

La maggior parte dei dispositivi di taglio laser è dotata di due condotte del gas: una per ossigeno e aria e l'altra per azoto ad alta pressione. Entrambi i canali del gas sono collegati a valvole di riduzione della pressione, come mostrato nello schema:

Spiegazione delle valvole di riduzione della pressione nel diagramma: il manometro di sinistra indica la pressione attuale, mentre quello di destra mostra la capacità di gas rimanente.

Attenzione:

• La pressione di alimentazione dell'azoto non deve superare i 20 Kg.
• La pressione di alimentazione dell'ossigeno non deve superare i 10 kg per evitare lo scoppio della conduttura del gas.

L'impatto della potenza della macchina per il taglio laser sulla qualità del taglio

La qualità di taglio di una macchina laser è influenzata dalla sua potenza. È fondamentale selezionare la potenza di taglio appropriata in base al materiale e allo spessore del pezzo da lavorare. Una potenza laser più che sufficiente può portare a risultati di taglio scadenti.

1. Una potenza laser insufficiente può impedire il taglio del materiale.
2. Un'impostazione troppo elevata della potenza del laser può causare una fusione eccessiva della superficie di taglio, tagli più ampi e una qualità di taglio inferiore.
3. Una potenza laser insufficiente può causare residui di taglio e cicatrici sulla sezione di taglio.

Pertanto, impostando la potenza laser appropriata e un gas e una pressione di taglio adatti, si otterrà un'eccellente qualità di taglio senza la formazione di punti di fusione.

Manutenzione e risoluzione dei problemi della macchina per il taglio laser a fibra

Per garantire il corretto funzionamento della macchina per il taglio laser è necessaria una manutenzione regolare. Poiché la macchina utilizza componenti ad alta precisione, è fondamentale maneggiarli con cura e seguire scrupolosamente le procedure operative durante la manutenzione. Si raccomanda inoltre di designare una persona dedicata alla manutenzione per evitare danni ai componenti.

Si raccomanda agli utenti di tenere a portata di mano i seguenti pezzi di ricambio:

• Acetone (purezza del 99.5%, contenuto di acqua inferiore allo 0.3%, capacità 500 ml)
• Cotone sgrassante (5 confezioni, di grado medico o ottico)
• Alcol (500 ml, con una purezza del 99.5% o superiore)
• Contagocce (di grado medico)
• Bastoncini di cotone (due confezioni)
• Multimetro (uno)

Fasi di installazione o sostituzione per la lente interna della testina di taglio

(1) Prima di installare la lente ottica, è essenziale indossare abiti puliti, lavarsi le mani con sapone o altro disinfettante e indossare guanti bianchi sterili. Non toccare alcuna parte della lente a mani nude e maneggiare la lente lateralmente, evitando di toccare direttamente la superficie trattata.

(2) Durante il montaggio della lente, evitare di soffiarci sopra con la bocca. Posizionare la lente su un tavolo pulito e sotto alcuni fogli di carta professionale.

Per garantire una corretta manutenzione dell'obiettivo e prevenirne il danneggiamento, si consiglia di maneggiarlo con cautela, evitando graffi o cadute accidentali. Per garantire che l'obiettivo rimanga in condizioni ottimali, è essenziale prestare attenzione quando lo si prende per evitare graffi o cadute accidentali. Evitare di esercitare pressione sulla superficie trattata dell'obiettivo. Prima di installare l'obiettivo, si consiglia di pulire accuratamente il supporto dell'obiettivo con una pistola ad aria compressa per eliminare polvere o detriti. Successivamente, posizionare delicatamente l'obiettivo nel supporto.

(3) Quando si installa la lente sul relativo supporto, evitare di applicare una forza eccessiva per fissarla, poiché potrebbe deformarla e compromettere la qualità del fascio luminoso.

(4) Precauzioni durante la sostituzione della lente ottica:

• Maneggiare con cura la lente quando la si estrae dalla confezione per evitare di graffiarla.
• Prima di rimuovere la carta d'imballaggio, evitare di esercitare alcuna pressione sulla lente.
• Indossare guanti puliti quando si rimuovono le lenti protettive e di messa a fuoco dalla confezione e maneggiarle lateralmente.
• Evitare che polvere o altri detriti cadano sull'obiettivo quando si rimuove la carta d'imballaggio.
• Utilizzare una pistola ad aria compressa pulita per soffiare via la polvere dalla lente, quindi posizionarla su un foglio di carta per lenti ottiche.
• Pulisci il supporto e la staffa dell'obiettivo per rimuovere polvere e sporco, per evitare che corpi estranei cadano sull'obiettivo durante il montaggio.
• Non applicare una forza eccessiva durante l'installazione della lente sul supporto per evitare deformazioni.
• Dopo aver montato l'obiettivo, utilizzare una pistola ad aria compressa pulita per rimuovere polvere o corpi estranei dall'obiettivo.

Procedura di pulizia per lenti di macchine da taglio laser

Nome, utilizzare una pistola ad aria pulita per soffiare via la polvere dalla lente.

Avanti, utilizzare un cotton fioc pulito per eliminare sporco o detriti. Immergere il cotton fioc in alcol o acetone fresco di alta qualità e passarlo delicatamente con movimenti circolari, partendo dal centro della lente e procedendo gradualmente verso i bordi esterni.

Continuare a eseguire questa procedura finché la lente non sarà immacolata, assicurandosi di sostituire il cotton fioc con uno nuovo e pulito dopo ogni utilizzo. Utilizzare un panno pulito per rimuovere eventuali residui dalla lente, evitando di graffiarla. Ispezionare la lente in condizioni di illuminazione adeguate per valutarne la qualità del riflesso. Un buon riflesso indica che la lente è pulita. Se il risultato non è soddisfacente, procedere con la pulizia.

InfineUtilizzare lo stesso metodo per posizionare la lente pulita nel supporto. Non utilizzare lo stesso cotton fioc per la pulizia successiva.

Conservazione delle lenti ottiche

• La corretta conservazione delle lenti ottiche è fondamentale per preservarne la qualità.
• È essenziale conservare le lenti a una temperatura compresa tra 10 e 30 °C (50-86 °F). Evitare di riporre le lenti in congelatore o in qualsiasi altro ambiente che possa causare condensa, danneggiandole.
• La temperatura dell'ambiente di conservazione non deve superare i 30°C per evitare di danneggiare il rivestimento superficiale delle lenti.
• Quando si conservano le lenti in una scatola, è necessario posizionarle in un ambiente privo di vibrazioni per evitare deformazioni e preservarne le prestazioni.

Ispezione elettrica

La manutenzione riguarda principalmente:

• Stavo verificando la stabilità della tensione di alimentazione giornaliera.
• Stiamo mantenendo pulito e adeguatamente ventilato l'armadio elettrico della macchina.
• Garantiamo l'integrità e la sicurezza di ogni componente elettrico.

Ciclo di manutenzione

1. I cicli di manutenzione del laser, del refrigeratore d'acqua e del compressore d'aria devono seguire la programmazione specificata nel manuale utente.
2. La macchina dovrebbe essere sottoposta a manutenzione iniziale dopo 24 ore di funzionamento, seguita da una successiva sessione di manutenzione dopo 100 ore. Una revisione completa dovrebbe essere effettuata dopo sei mesi. Successivamente, la manutenzione ordinaria dovrebbe essere programmata ogni sei mesi o annualmente, in base alle circostanze e alle esigenze specifiche di ciascun cliente.

Manutenzione durante il funzionamento

Prima di utilizzare la macchina, è essenziale eseguire controlli e manutenzioni di routine sul dispositivo di taglio laser in base alla checklist di ispezione giornaliera. Arrestare immediatamente ed effettuare un'ispezione approfondita se si notano rumori anomali durante il funzionamento della macchina. Dopo aver utilizzato la macchina per il taglio laser, spegnerla nella sequenza corretta e pulire il tavolo della macchina e l'area circostante. Non lasciare oggetti estranei sul tavolo della macchina o sul pannello di controllo.

• Controllare regolarmente il livello dell'olio della pompa di lubrificazione e rabboccare se necessario per garantire una lubrificazione sufficiente delle guide degli assi X e Y, mantenendo la precisione della macchina e prolungando la durata delle guide degli assi X e Y.
• Pulire settimanalmente la guida lineare dell'asse Z e la vite di comando, rimuovendo la polvere e applicando olio per macchine.
• Controllare settimanalmente le tubature dell'acqua e dell'aria per individuare eventuali danni e, se vengono riscontrati, avvisare tempestivamente il personale aziendale per le riparazioni.
• Pulire l'aria ogni settimana per filtrare detriti e polvere.
• Controllare settimanalmente il livello dell'acqua di raffreddamento interna del refrigeratore d'acqua e rabboccarlo se necessario.
• Controllare ogni due settimane lo stato di contaminazione della lente di messa a fuoco e, se necessario, pulirla per garantirne la durata.
• Ispezione giornaliera della lente protettiva per mantenere l'efficacia del taglio.
• Revisione mensile del percorso dell'aria per eliminare eventuali pericoli.
• Controllare regolarmente che i cavi esterni non siano danneggiati e che i collegamenti nell'interfaccia di cablaggio dell'armadio di distribuzione non siano allentati.
• Dopo sei mesi, regolare il livello della macchina per garantire la precisione del taglio.

Manutenzione durante i periodi di inattività

Quando la macchina non viene utilizzata per un periodo prolungato, applicare un rivestimento protettivo, come olio o grasso per macchine, alle parti mobili. Avvolgerle con carta antiruggine e controllare regolarmente la presenza di ruggine, rimuovendola tempestivamente e applicando misure preventive ove necessario. (Valutare l'aggiunta di una copertura antipolvere se il budget lo consente). Pulire e ispezionare regolarmente la macchina.

Appendice: Metodi comuni di risoluzione dei problemi

I principali produttori mondiali di macchine per il taglio laser a fibra

Tra i principali produttori di macchine per il taglio laser a livello mondiale figurano:

• Germania: Carta vincente
• Italia: Prima
• Svizzera: Bystronic
• Giappone: Amada, Mazak, NTC
• Australia: HGLaserLab
• Cina: KRRASS

Nota: Non esiste una scelta "migliore", ma solo un'opzione "migliore". Scegli la soluzione più adatta a te. Il taglio laser è un processo produttivo maturo e le prestazioni delle macchine di taglio laser di fascia alta sono paragonabili. La scelta di una macchina di taglio laser di alta qualità dipende principalmente dai materiali di produzione. È necessario considerare i seguenti fattori:

• Larghezza di taglio: le larghezze di taglio laser tipiche vanno da 0.10 mm a 0.20 mm.
• Superficie di taglio liscia: la superficie di taglio deve essere priva di sbavature.
• Bassa deformazione termica: il taglio laser è caratterizzato da tagli sottili, velocità elevate ed energia concentrata, che riducono al minimo il trasferimento di calore e la deformazione.
• Adatto alla lavorazione di prodotti di grandi dimensioni: la lavorazione laser non richiede stampi per la produzione di prodotti di grandi dimensioni, con conseguente riduzione dei costi di produzione e miglioramento della qualità del prodotto.
• La lavorazione laser è estremamente vantaggiosa per lo sviluppo di nuovi prodotti, poiché consente l'implementazione immediata dopo il completamento della progettazione del prodotto, riducendo significativamente i cicli di sviluppo.
• Risparmio di materiali: la lavorazione laser sfrutta la programmazione computerizzata per tagliare i prodotti in forme diverse, massimizzando l'utilizzo dei materiali.

Quando si sceglie una macchina per il taglio laser, è importante tenere in considerazione questi fattori.

Funzionamento della macchina per il taglio laser a fibra

Per garantire sia le prestazioni della macchina che la sicurezza personale, è fondamentale avere una conoscenza approfondita dei componenti e delle procedure operative di una macchina per il taglio laser prima di utilizzarla. Prima di iniziare a utilizzarla, effettuare i seguenti controlli:

• Controllare il livello dell'olio del dispositivo e, se necessario, rabboccarlo per mantenerlo entro l'intervallo normale indicato.
• Controllare eventuali perdite nei circuiti dell'acqua e dell'aria per garantire una qualità adeguata dell'aria e dell'acqua, senza contaminazioni.
• Per verificare l'allineamento coassiale del laser e dell'ugello, assicurarsi che il raggio laser venga emesso esattamente dal centro dell'ugello del gas.
• Assicurarsi che l'ugello del gas di taglio sia adatto al processo di taglio e sostituirlo se necessario.
• Controllare il collegamento del gas di assistenza al taglio e, se necessario, regolare la pressione del gas a un livello appropriato.

Precauzioni di sicurezza e segnaletica di sicurezza prima e durante l'uso

I segnali più comuni sulle macchine per il taglio laser a fibra includono:

Cartello che indica “Attenzione”: La mancata osservanza delle procedure corrette può causare lesioni personali o danni alle apparecchiature.

Segnale che indica la presenza di un raggio laser: Non passare attraverso il pozzo, poiché potrebbe causare ustioni o lesioni potenzialmente letali.

Segnale che rappresenta il pericolo di alta tensione: Tenere lontano dall'alta tensione per evitare scosse elettriche o situazioni pericolose per la vita.

Quando si utilizza una macchina per il taglio laser a fibra, è fondamentale conoscere e rispettare queste precauzioni e segnali di sicurezza.

Precauzioni durante l'utilizzo di una macchina per il taglio laser

1. Evitare il contatto diretto degli occhi con il laser, compresa la luce rossa.
2. Assicuratevi che voi e tutti gli oggetti non utilizzati siate posizionati lontano dal percorso del raggio laser quando l'otturatore è aperto.
3. Gli operatori devono indossare occhiali protettivi e rimanere presenti durante l'intero funzionamento della macchina per il taglio laser.
4. Se si verificano problemi durante il funzionamento, è fondamentale premere immediatamente l'interruttore di arresto di emergenza o interrompere l'alimentazione principale.
5. Monitorare regolarmente la temperatura dell'acqua di raffreddamento e la pressione del gas di lavoro mentre la macchina è in funzione.
6. Utilizzare la macchina solo se adeguatamente formati e nel rispetto delle procedure di sicurezza. È severamente vietato l'uso del dispositivo al personale non autorizzato.
7. Il laser della macchina per il taglio laser è un prodotto laser di Classe 4. Il raggio laser invisibile, la riflessione delle lenti e la luce diffusa possono danneggiare il corpo umano, in particolare gli occhi. Il personale deve adottare le precauzioni necessarie per prevenire incendi.
8. I gas di scarico generati durante il taglio laser possono ferire l'operatore. Pertanto, assicurarsi che la funzione di aspirazione della polvere della macchina funzioni correttamente.
9. Mantenere l'attrezzatura per il taglio laser pulita e in ordine, lubrificarla come indicato e maneggiare correttamente utensili e accessori per evitare perdite. In caso di malfunzionamenti e se l'operatore non riesce a risolvere il problema, arrestare immediatamente la macchina e informare i tecnici competenti.
10. Per evitare danni causati da scosse elettriche, consentire solo a tecnici professionisti di ispezionare o riparare la parte di controllo elettrico della macchina per il taglio laser.

Sequenza per accendere/spegnere una macchina per il taglio laser a fibra

La sequenza di accensione della macchina:

1. Per prima cosa, alimentare il quadro elettrico tramite l'alimentatore esterno.
2. Assicurarsi che l'interruttore del refrigeratore d'acqua sia in posizione di accensione (non spegnere l'interruttore del refrigeratore d'acqua dopo l'uso).
3. Controllare che l'interruttore di arresto di emergenza sia in posizione di rilascio.
4. Ruotare l'interruttore a chiave in posizione "on".
5. Accendi il computer.
6. Infine, accendere l'alimentazione laser sul lato sinistro.

Per spegnere la macchina per il taglio laser, invertire l'ordine dei passaggi.

Utilizzo e programmazione del software

Per istruzioni dettagliate sull'utilizzo del software, consultare il manuale allegato al dispositivo. Il manuale contiene informazioni complete sui dettagli specifici relativi all'utilizzo e alle funzionalità del software. Consultando il manuale, comprenderete appieno come utilizzare il software in modo efficace.

Calibrazione automatica del sensore di altezza

Se il sensore di altezza deve essere calibrato durante la sostituzione dell'ugello o se la distanza del servo non è precisa, la calibrazione può correggere l'altezza del componente successivo. Seguire questi passaggi:

1. Spostare la testina di taglio verso il basso, a circa 5 mm dalla superficie del foglio.
2. Selezionare “Calibrazione” → “Calibrazione testa flottante” → “Conferma” sulla torcia di regolazione dell’altezza.
3. Durante il processo, la testina di taglio si abbasserà due volte, impiegando circa 10 secondi. Controllare la posizione del foglio durante questo intervallo di tempo.
4. Dopo la calibrazione, la curva di calibrazione verrà visualizzata sulla torcia di regolazione dell'altezza. Per un risultato di calibrazione tipico, l'angolo dovrebbe essere uniforme. Se il risultato di calibrazione non è soddisfacente, l'effetto di taglio verrà compromesso e sarà necessaria una nuova calibrazione.

Diversi fattori possono influenzare il risultato della calibrazione, tra cui:

• La superficie instabile del foglio.
• La vibrazione del cursore dell'asse Z.
• Grave interferenza elettrica esterna.

Il risultato della calibrazione è suddiviso nelle categorie A, B, C e D. La macchina per il taglio laser può essere utilizzata in genere se il risultato della calibrazione è pari o superiore a "C". Se il risultato è "D", è necessaria una nuova calibrazione per eliminare le interferenze.

Sicurezza delle macchine per il taglio laser

Ogni operatore di macchine per il taglio laser deve conoscere e rispettare le misure di sicurezza per garantire la propria incolumità.

Misure di sicurezza per le macchine da taglio laser

1. Nominare un responsabile della sicurezza per determinarne le responsabilità e fornire formazione agli operatori addetti alla lavorazione laser.
2. Definire le aree di gestione della sicurezza laser e affiggere cartelli di avvertimento agli ingressi. I cartelli devono includere informazioni sulla potenza della macchina, sul tipo di laser, sul divieto di accesso non autorizzato e sull'importanza della protezione degli occhi. Devono inoltre includere il nome del responsabile della sicurezza.
3. Gli operatori delle macchine per la lavorazione laser devono seguire una formazione specializzata e possono utilizzare la macchina solo con l'autorizzazione dell'addetto alla sicurezza.
4. Quando la macchina per la lavorazione laser non viene utilizzata, l'interruttore a chiave deve essere scollegato e bloccato per evitare l'azionamento accidentale e lesioni.
5. Assicurarsi che fumo, polvere e gas di scarico laser generati durante la produzione vengano convogliati all'esterno attraverso un tubo di scarico. Le bombole di gas necessarie per il funzionamento della macchina devono essere conservate in modo ordinato e sicuro.

La conoscenza che gli operatori delle macchine per il taglio laser dovrebbero avere è

• Gli operatori delle macchine per il taglio laser devono seguire una formazione specializzata e raggiungere un certo livello di competenza prima di poter utilizzare la macchina, previa approvazione del responsabile della sicurezza.
• Gli operatori e il personale devono indossare occhiali di sicurezza laser e indumenti protettivi adeguati quando utilizzano o si trovano in prossimità di un laser. È necessario garantire un'adeguata illuminazione interna nei luoghi in cui sono richiesti occhiali protettivi per garantire un funzionamento regolare.
• Predisporre un'area di lavorazione designata o uno schermo protettivo è essenziale per la salvaguardia degli operatori. Inoltre, è necessario implementare dispositivi di sicurezza per impedire la dispersione dei raggi laser e garantire la sicurezza degli operatori.
• Quando si apre la porta della sala di elaborazione, l'otturatore laser deve essere chiuso.

Precauzioni di sicurezza per le macchine da taglio laser

Le radiazioni laser presentano rischi primari per gli occhi e la pelle. L'esposizione al laser può causare ustioni in qualsiasi parte del corpo. Pertanto, è essenziale evitare di avvicinare parti del corpo al raggio laser per prevenire lesioni accidentali.

Proteggere gli occhi e la pelle

Durante la lavorazione laser, i laser più comunemente utilizzati includono laser a CO2 e YAG, ciascuno con diversi livelli di danno per il corpo umano. I laser YAG presentano rischi più significativi poiché la loro lunghezza d'onda ha un'elevata trasmittanza attraverso l'occhio umano, potenzialmente danneggiando la retina. D'altra parte, i laser a CO2 causano principalmente ustioni corneali. Entrambi i tipi di esposizione al laser comportano rischi di cataratta e ustioni cutanee. Pertanto, è fondamentale adottare misure di protezione adeguate in base al tipo di laser utilizzato durante il processo di regolazione.

Precauzioni per la sicurezza antincendio

Il taglio laser spesso comporta l'utilizzo di ossigeno e scintille durante il processo, aumentando il rischio di incendio. Pertanto, l'area di lavoro deve essere priva di materiali infiammabili e combustibili e devono essere adottate le necessarie misure di protezione.

Sicurezza elettrica

Per ridurre al minimo il rischio di scosse elettriche, evitare di toccare gli interruttori con le mani bagnate.

Inoltre, gli operatori devono prestare attenzione alle aree della macchina per il taglio laser contrassegnate da segnali luminosi, poiché indicano la presenza di componenti elettrici o ad alta tensione. Questa cautela deve essere estesa quando ci si avvicina a questi componenti o si eseguono attività di manutenzione. Esempi di tali aree includono coperture protettive per le posizioni dei servomotori, scatole di derivazione posizionate dietro le colonne, armadi elettrici della macchina per il taglio laser e porte dei quadri elettrici.

Familiarità con funzioni e pulsanti

È essenziale leggere attentamente il manuale della macchina e gli schemi elettrici per acquisire familiarità con le funzioni e i pulsanti della macchina per il taglio laser.

Divieto di modifiche non autorizzate ai parametri della macchina

Non aprire facilmente le porte elettriche e vietare modifiche non autorizzate ai parametri della macchina, ai parametri dei servocomandi e ai potenziometri (in base alla tabella di calibrazione). Se sono necessarie modifiche, queste devono essere eseguite dopo aver ricevuto la formazione del produttore dell'apparecchiatura di taglio laser e aver ottenuto l'approvazione di un professionista. Ricordarsi di registrare i valori dei parametri prima di apportare qualsiasi modifica per facilitare il ripristino dello stato originale, se necessario.

Protezione contro i rischi dell'alta tensione e dei raggi X

Le macchine per il taglio laser funzionano a tensioni di alimentazione che vanno da diverse migliaia a decine di migliaia di volt, pertanto è essenziale prevenire l'esposizione ad alta tensione e ai raggi X generati dai tubi elettronici ad alta tensione.

Evitare il contatto con componenti sotto tensione negli armadi elettrici

Quando l'armadio elettrico è sotto tensione, non toccare i componenti sotto tensione, come dispositivi CNC, servocomandi, trasformatori, ventole, ecc.

Attenzione: Attendere 5 minuti prima di toccare i terminali dopo un'interruzione di corrente. Dopo un'interruzione di corrente, potrebbe esserci alta tensione tra i terminali della linea elettrica. Per evitare scosse elettriche, non toccarli immediatamente.

Tabella dello spessore e della velocità del taglio laser a fibra

Ecco una tabella degli spessori di taglio laser che potrebbe esserti utile:

Se devi scegliere una macchina per il taglio laser in fibra adatta a te, entra nel nostro Tagliatrice laser a fibra pagina