Manuali delle presse idrauliche a C

Telaio a C Pressa idraulica I manuali operativi sono una guida dettagliata per chi lavora nel settore delle presse per metalli; questo manuale ti aiuta a risolvere tutti i problemi che incontri.

Principali caratteristiche tecniche

Fare riferimento alla tabella 1 per verificare le specifiche tecniche della pressa

Tabella 1, Specifiche tecniche.

 Applicazione e condizioni di lavoro

1. Applicazione

La pressa idraulica a C Y41B-100T è una tipologia di macchina multifunzionale con una forte versatilità. È adatta per l'assemblaggio a pressione di componenti di alberi e manicotti di assali, nonché per i movimenti di coniatura e sovrastampaggio. Può essere utilizzata anche per pressare prodotti in polvere e plastica che non richiedono requisiti rigorosi. Allo stesso tempo, trova applicazione principalmente nei settori delle macchine utensili, dei macchinari di ingegneria, dei componenti elettrici, dei cuscinetti, delle lavatrici, dei componenti per automobili e dei componenti per motori. Può anche essere utilizzata come linea di assemblaggio. È possibile regolare la pressione, la corsa e il tempo di mantenimento della pressione.

2. Condizioni di lavoro

A), La macchina con organizzazione di potenza e sistema elettrico indipendenti, adotta pulsanti di controllo centralizzati, adotta il processo di controllo del controller programmabile PLC, l'impostazione dei parametri TPC controlla la corsa, che può garantire la regolazione e le operazioni semiautomatiche.

B), La pressione di lavoro della macchina e la portata della corsa possono essere regolate in base al processo.

C), L'ambiente di lavoro della macchina è 5~45℃.

D), L'alimentazione elettrica adotta un sistema a quattro fili trifase da 220 V, 60 Hz, la gamma di tensione è 3 V ± 220%, l'umidità relativa massima è del 10%.

Structure

Questa macchina è composta principalmente da corpo macchina, cilindro, sistema idraulico, piattaforma di lavoro del sistema elettrico, dispositivi di processo limitati, tubazioni e così via. La struttura e la funzione di ciascuna parte saranno ora descritte come segue:

1. Corpo macchina

Il corpo macchina è realizzato in lamiera d'acciaio saldata. Il corpo in acciaio è saldato con saldatura a CO2 e sottoposto a tempra per garantire un'elevata resistenza del corpo macchina. Per evitare la ruggine, il corpo macchina è sottoposto a pallinatura e verniciatura opaca. Per garantire la precisione di planarità, verticalità e concentricità, il tavolo di lavoro è realizzato in macchina alesatrice.

2. Idraulico Pump Stazione (Sistemi di alimentazione)

Il sistema idraulico è costituito da pompe, valvola di controllo integrata, serbatoio del carburante, sistema di controllo e componenti delle tubazioni.

• Tutte le tubazioni sono collegate tramite flange ad alta pressione per evitare perdite di olio idraulico. Tutte le tubazioni sono state decapate prima della saldatura, brasate e poi sottoposte a scorie di saldatura, sbavatura e decapaggio secondario per garantire la pulizia delle linee idrauliche.
• Sistema idraulico dotato di tenuta affidabile, senza perdite; tubo principale collegato con flangia e misure antiurto (clip del tubo antiurto).
• L'indicatore dell'olio idraulico è installato sul lato posteriore sinistro e il display della scala con indicatore di temperatura, livello dell'olio e temperatura può essere visualizzato. Interrompere il lavoro e raffreddare l'olio quando la temperatura dell'olio supera i 45°.

3. Sistema di controllo idraulico

Interfaccia operatore dell'apparecchiatura e utilizzo del logo mediante interfaccia bilingue, console che può muoversi liberamente entro un certo intervallo, pannello della console con pulsanti, relè temporizzato, ecc.

La macchina è dotata di modalità di funzionamento regolabili e semiautomatiche, che puoi selezionare in base alle esigenze del tuo prodotto.

Si prega di consultare il Diagramma 1 per fare riferimento al principio idraulico del sistema di controllo idraulico.

Diagramma 1 - Sistema di controllo idraulico

4. Esistema elettronico

1). Introdurre

La macchina adotta un'alimentazione CA 220 V/60 Hz/trifase. Il trasformatore di potenza trasferisce la tensione a 3 V per il motore e a 220 V CC per il TPC.

La macchina è dotata di un quadro elettrico di controllo e di una postazione di lavoro dedicati. La postazione di lavoro può essere impostata a piacere, mentre il pannello di controllo può essere configurato con interruttori opzionali, pulsanti di controllo e spie luminose, che consentono di controllare la macchina. Il quadro elettrico interno è dotato di interruttore, relè termico, contattore CA, relè temporizzato, trasformatore e circuito di controllo del relè intermedio. La macchina è dotata di modalità di funzionamento regolabili e semiautomatiche, selezionabili in base alle esigenze del prodotto. La regolazione viene utilizzata principalmente per regolare la macchina e gli stampi.

Nel caso di un modello semiautomatico, basta premere il pulsante di avvio manuale e il prodotto può essere finito in una volta.

Il pulsante di avvio deve essere premuto contemporaneamente e il tempo non può essere superiore a 0.5 secondi, affinché la macchina possa funzionare correttamente.

Si prega di controllare lo schema elettrico.

Diagramma 2 - Schema elettrico del pannello operativo

Diagramma 3 - Schema elettrico del PLC

Diagramma 4 - Schema elettrico del sistema principale

Diagramma 5 - Schema elettrico delle valvole idrauliche

2) Dispositivo di azionamento elettrico e parametri elettrici

• Le dimensioni e le specifiche del motore asincrono trifase rotante a gabbia di scoiattolo della pompa dell'olio sono le seguenti:

Y-4-7.5KW-B5 7.5KW ~220V un pezzo

• Il sistema idraulico della macchina della valvola di inversione elettromagnetica è azionato da un elettromagnete di tipo DC-wet; il numero di solenoidi è nove, la tensione di azione è di 24 V DC.
• Segno dei principali parametri tecnici per i dati elettrici della macchina:

Potenza totale: 7.5 KW
Tensione: ~220V
Fase: 3
Frequenza: 60 Hz

3)Oaltre azioni

Arresto di emergenza: in caso di stato di emergenza, l'operatore può fare clic sul pulsante di arresto di emergenza per fermare immediatamente la macchina.

4) Dispositivo di interblocco elettrico e di protezione elettrica

Il circuito di alimentazione principale adotta una protezione automatica da cortocircuito con interruttore, il motore è dotato di protezione da sovraccarico con relè termico, il circuito di controllo adotta una protezione da cortocircuito con interruttore automatico di piccolo circuito rotto di alta qualità.

Ogni dispositivo elettrico è dotato di un affidabile dispositivo di messa a terra per scopi specifici, al fine di garantire la sicurezza.

Dispositivo di sicurezza e protezione

1. Pulsante di arresto di emergenza

In caso di stato di emergenza, fare clic su Efermata di emergenza pulsante, la macchina smetterà di funzionare immediatamente.

2. Pulsante di funzionamento delle mani

Per azionare la macchina con la mano sinistra e destra contemporaneamente, il limite di tempo di sincronizzazione delle mani è compreso tra 0.5 e 1 secondo.

3. Dispositivo sensore di sicurezza

Davanti al tavolo operatorio è presente un sensore di sicurezza per proteggere l'operatore. Durante il funzionamento della macchina, se si inserisce il corpo nel sensore di sicurezza, la macchina si arresta e torna automaticamente alla posizione di riposo.

4. Protezione da sovraccarico

La pressione del sensore di pressione può essere visualizzata sul TPC. In caso di sovraccarico di pressione di 24.7 MPa, la macchina si arresta automaticamente e si accende un allarme luminoso a tre colori. Per garantire il normale funzionamento della macchina, riavviarla.

5. Rete di protezione

Per garantire la sicurezza dell'operatore, ai lati della macchina è posizionata una piattaforma di manutenzione con rete di protezione.

Sollevamento e installazione della pressa idraulica a C

1. sollevamento

Si prega di leggere le note prima di sollevare.

Note:

• Una volta che la macchina è arrivata in fabbrica, pulire con cura l'olio antiruggine.
• Prestare attenzione al baricentro e scegliere i fori di sollevamento corretti quando si sollevano i componenti.

Sollevare la pressa nella posizione corretta tramite i fori di sollevamento sulla parte superiore della macchina. Consultare il diagramma 5 per il sollevamento.

Diagramma 5 sollevamento della pressa

Per garantire la sicurezza dell'operatore, ai lati della macchina è posizionata una piattaforma di manutenzione con rete di protezione.

2. Procedura d'installazione

Fare riferimento allo schema 6 per collegare il cavo di alimentazione alla scatola elettronica.

Diagramma 6 Collegamento del cavo di alimentazione

Note:

Si prega di modificare l'ordine di collegamento di L1, L2 e L3 nel caso in cui la direzione di rotazione del motore sia antioraria.

Avviso di prova della macchina

1. Assicurarsi che la scatola dell'olio sia pulita e che tutte le viti e i bulloni siano ben serrati.
2. Si prega di pulire la scatola dell'olio prima di iniettare olio idraulico se contiene impurità o acqua. In caso contrario, è vietato iniettare olio idraulico.
3. Aprire il coperchio dell'olio sul retro della macchina host e iniettare l'olio idraulico antiusura n. 46 (circa 200 kg). Interrompere l'iniezione quando l'olio raggiunge la tacca rossa.
4. Controllare il senso di rotazione della ventola, assicurarsi che giri in senso orario e senza blocchi. Controllare anche il senso di rotazione del motore per assicurarsi che giri in senso orario. Avviare la macchina un minuto dopo, dopo che il motore ha funzionato correttamente.
5. Non tenere il sistema idraulico sotto pressione per un lungo periodo di tempo, per evitare che i componenti idraulici vengano danneggiati quando l'olio idraulico è ad alta temperatura per un lungo periodo.

Accettazione

1. Numero di ispezione: KLT-S001

Ispeziona il progetto:  Planarità del piano di lavoro superiore e inferiore

Metodo di ispezione:

2. Numero di ispezione: KLT-S002

Ispeziona il progetto:  Parallelismo tra cursore e piano di lavoro

a, da sinistra a destra
b, da davanti a dietro

Metodo di ispezione:

3. Numero di ispezione: KLT-S003

Ispeziona il progetto:  Verticalità tra il lato inferiore del cursore e il tavolo di lavoro
a, da sinistra a destra
b, da davanti a dietro

Ispezione Metodo: 

Manutenzione della pressa idraulica a C

1. Pulisci la scatola dell'olio e cambia l'olio ogni 6 mesi. Non cambiare l'olio prima di 6 mesi la prima volta; l'olio di seconda mano può essere riutilizzato dopo la filtrazione.
2. Regola utilizzata per l'olio idraulico (#46): l'olio idraulico deve essere filtrato prima dell'uso, la capacità dell'olio idraulico deve raggiungere il punto indicato e la sua temperatura deve mantenersi tra [5º, 45º].
3. Il manometro deve essere autenticato ogni 6 mesi.
4. Macchina disattivata a lungo termine, ciascuna superficie lavorata deve essere pulita e oliata.
5. La pressione massima è 100T (23MPa) +1T, una pressione troppo elevata per provocare una deformazione eccentrica della colonna o altri fenomeni indesiderati.

Istruzioni di sicurezza operativa

1. L'operatore deve conoscere molto bene la struttura e le caratteristiche della macchina, altrimenti non gli sarà consentito di avviarla.
2. Arrestare immediatamente la macchina in caso di grave fuoriuscita di olio dalla pressa idraulica con telaio a C o di funzionamento anomalo (funzionamento non affidabile, rumore, vibrazioni, ecc.), analizzare le cause e risolvere il problema. Non far funzionare la macchina in caso di giustificazione di stato di malattia.
3. Non utilizzare la macchina in condizioni di sovraccarico di pressione.
4. Non sovraccaricare la corsa massima e l'altezza di chiusura degli stampi deve essere superiore a 200 mm.
5. Non regolare o riparare lo stampo nell'area di lavoro quando la pressa idraulica a C è in funzione. Prima di installare lo stampo, aprire il cilindro al massimo, bloccando il cilindro idraulico di sicurezza per evitare che il cursore cada da solo e causi lesioni personali.

Imposta parametro tecnico (importante)

1. Dopo aver completato il collegamento dei cavi, controllarli nuovamente e assicurarsi che tutto sia corretto. Quando il contenitore dell'olio si trova sulla parte superiore della macchina host, sollevare la pompa dell'olio e il fusto dell'olio in una posizione adatta per iniettare l'olio idraulico. Controllare la capacità dell'olio nel misuratore di livello del serbatoio dell'olio e osservare contemporaneamente la temperatura dell'olio.

2. Accendere l'interruttore nella scatola elettrica, chiudere lo sportello della scatola elettrica e ruotare l'interruttore (quello a sinistra in basso) on per accendere la posizione.

3. Fare clic sul pulsante sul pannello di controllo per azionare la pompa dell'olio e avviarla e arrestarla immediatamente. Verificare il senso di rotazione del motore, che deve essere orario. In caso contrario, correggerlo cambiando la fase elettrica.

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