La piegatura a freddo della lamiera consente di realizzare complessi pezzi strutturali tridimensionali le cui superfici presentano angoli diversi tra loro, senza l'uso di saldature e altri metodi di giunzione di parti metalliche. Questa tecnica è caratterizzata da una produzione rapida, una produzione pressoché priva di scarti e un consumo energetico inferiore rispetto alla saldatura e allo stampaggio a caldo.
Inoltre, questa tecnica di piegatura produce una struttura curva del pezzo che è più resistente di quella del pezzo saldato, perché non presenta giunzioni e non è soggetta a corrosione. Esempi tipici di tali prodotti sono le parti lineari e rotanti di tubi scatolari, nonché armadi elettrici e alloggiamenti per bus.
Con la pressa piegatrice idraulica, è possibile piegare liberamente la lamiera a diverse angolazioni senza dover cambiare utensile. Questa pressa piegatrice idraulica è dotata di un sistema di controllo numerico e di un sistema di bombatura elettrica automatica, in grado di correggere automaticamente il processo di piegatura in base alla deformazione del tavolo e del cursore. Il sistema controlla gli assi lineari di diverse battute e, allo stesso tempo, misura il pezzo in lavorazione e determina parametri di piegatura precisi durante la piegatura.
Tipi di attrezzature per presse piegatrici CNC
Poiché le presse piegatrici per lamiera più diffuse sul mercato presentano design simili, gli stessi componenti principali e la stessa disposizione, la struttura tipica di tali presse piegatrici idrauliche comprende principalmente i seguenti componenti:
- Struttura a portale realizzata con spesse piastre metalliche. È costituita da una base di supporto molto spessa e da due colonne a C più larghe, con aperture laterali nella parte superiore, collegate da travi fisse.
- Sul tavolo è installata una matrice per pressa piegatrice lunga. A un'estremità del tavolo è fissato un sistema di bombatura elettrico automatico.
- Il design del cursore (attività) è simile a quello della trave inferiore. Si muove su e giù lungo le guide alle due estremità della cremagliera. L'estremità inferiore del cursore è dotata di una matrice superiore della piegatrice.
- Il driver è posizionato sulla parte superiore del telaio della fusoliera, che è in grado di trasmettere un movimento controllato allo slider.
- Il registro posteriore si trova dietro il tavolo e consente di posizionare con precisione il pezzo prima che la lamiera venga piegata. Solitamente, è costituito da una barra di scorrimento parallela al tavolo.
Oltre alla pressa piegatrice del carrello superiore, è presente anche una pressa piegatrice che fissa la trave superiore. Questa pressa piegatrice viene spostata dal basso verso l'alto dalla trave inferiore con il banco di lavoro e la matrice inferiore.
L'azionamento di questa pressa piegatrice è situato nella parte inferiore della fusoliera. Questo aumenta notevolmente la stabilità della macchina, ma causa anche il sollevamento del banco di lavoro e della matrice inferiore sotto la pressa piegatrice, il che risulta molto scomodo durante le operazioni di piegatura.
Esistono diversi tipi di azionamento per le presse piegatrici per lamiera. L'azionamento pneumatico per la movimentazione del cursore è ormai raramente utilizzato e utilizzato solo su macchine a bassa potenza; il metodo di azionamento a manovella, precedentemente più diffuso, è ora raramente utilizzato e al suo posto si utilizza l'azionamento tramite cilindro idraulico, che è anche il metodo di azionamento per presse piegatrici più diffuso al momento.
Tuttavia, in termini di precisione di piegatura, rapporto costi-benefici e facilità d'uso, la modalità di azionamento più promettente per le presse piegatrici CNC è l'azionamento elettromeccanico, ottenuto tramite il controllo della vite a ricircolo di sfere. Tuttavia, a causa degli elevati costi e della complessità di implementazione di questo metodo su attrezzature di grandi dimensioni, questo metodo non è ancora pienamente diffuso.
Uno dei componenti più critici di tutte le presse piegatrici idrauliche è il sistema di compensazione che impedisce la deformazione della trave della macchina, influendo sulla precisione e sulla forma della piega. Tradizionalmente, il metodo più comune è quello di allineare la trave con un cuneo; naturalmente, è possibile utilizzare anche un sistema di compensazione a controllo numerico. Nelle macchine dotate di questo sistema, la trave inferiore utilizza cilindri idraulici a doppia alimentazione, mentre la trave inferiore utilizza speciali dispositivi idraulici ed elettromeccanici per la compensazione e la correzione.
Criteri di selezione per presse piegatrici idrauliche
La scelta del modello di pressa piegatrice dipende dal tipo di lamiera che verrà prodotta e da indicatori tecnici, produttivi, operativi ed economici. I primi si basano sulle caratteristiche costruttive, sulle dimensioni e sullo spessore del materiale dei pezzi da produrre con l'impianto. In base a questi indicatori, vengono innanzitutto determinati alcuni parametri dimensionali durante la lavorazione della pressa piegatrice, che consistono nelle seguenti caratteristiche di processo:
- Lunghezza del tavolo della pressa piegatrice;
- La larghezza tra i rack;
- L'altezza di sollevamento dello slider;
- L'altezza delle aperture superiori e inferiori dello stampo;
- Profondità della matrice inferiore;
- Il registro posteriore si sposta sull'asse Z.
Un altro parametro tecnico decisivo è la pressione nominale della pressa piegatrice, che influisce sullo spessore del materiale di lavorazione della pressa piegatrice, sulla qualità della lavorazione e sull'efficienza produttiva della pressa piegatrice.
Gli indicatori di produzione sono sviluppati in base allo schema di pressa piegatrice previsto (produzione singola o in lotti) e ai requisiti per i tempi di lavorazione standard dei pezzi in lamiera. Questi ultimi includono specifiche dalla preparazione al completamento, tempi ausiliari e di base, minimizzati dalla meccanizzazione e dai sistemi di controllo numerico.
Questi indicatori di produzione sono direttamente influenzati dalle seguenti velocità operative:
- Trasporto e rimozione dei pezzi in lavorazione nell'area di lavorazione;
- Regolazione del processo dello stampo superiore e inferiore;
- Sostituire la matrice superiore e inferiore;
- Regolare il registro posteriore;
- Movimento del pezzo in lavorazione nell'area di lavorazione;
- Corsa del pezzo in alimentazione, deviazione e piegatura.
Gli indicatori economici per la scelta delle presse piegatrici CNC si basano principalmente sul periodo di ammortamento standard delle attrezzature, in cui i fattori principali includono i costi di consegna, installazione, messa in servizio e formazione degli operatori, nonché i costi operativi e di produzione, oltre al prezzo della macchina stessa.
Gli indicatori di prestazione della piegatrice CNC sono solitamente correlati all'area di piegatura della lamiera richiesta per la produzione, l'alimentazione elettrica e la manutenzione.
Panoramica delle presse piegatrici più diffuse
Di seguito vengono presentate le presse piegatrici idrauliche CNC con sistemi CNC, che hanno all'incirca le stesse dimensioni dell'area di lavorazione e delle forze di pressatura, ma differiscono nel grado di meccanizzazione e automazione.
Pressa piegatrice KRRASS a 3-4 assi con controller DA-53T e DA-58T
- Pressione di flessione: 500 ~ 5000 kN;
- Lunghezza di piegatura: 1600 ~ 6000 millimetri;
- Corsa del cursore: 160 ~ 300 millimetri;
- Distanza massima asse X: 600 mm;
- Motore principale: 4 ~ 30 KW;
Pressa piegatrice CNC KRRASS a 6-8 assi con controller DA-66T e DA-69T
- Pressione di flessione: 500 ~ 5000 kN;
- Lunghezza di piegatura: 1600 ~ 6000 millimetri;
- Corsa del cursore: 160 ~ 300 millimetri;
- Distanza massima asse X: 600 mm;
- Motore principale: 4 ~ 30 KW;
KRRASS Motore principale Servo PBS CNC Pressa piegatrice a tutti i livelli
- Pressione di flessione: 500 ~ 5000 kN;
- Lunghezza di piegatura: 1600 ~ 6000 millimetri;
- Corsa del cursore: 160 ~ 300 millimetri;
- Distanza massima asse X: 600 mm;
- Motore principale: 4 ~ 30 KW;
KRRASS: la scelta migliore per tutti i produttori di lamiera
Considerando i costi complessivi di acquisto, manutenzione e gestione di un impianto per la lavorazione della lamiera, un servizio di lavorazione della lamiera, ovvero una pressa piegatrice, è l'opzione migliore. KRRASS gode di un'eccellente reputazione sul mercato grazie alla sua attenzione alla coerenza e alla qualità al prezzo più competitivo.
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