Componenti di una pressa piegatrice: struttura di una pressa piegatrice

Pressa piegatrice È un'attrezzatura meccanica professionale utilizzata per piegare lamiere metalliche (come lamiere di acciaio, lamiere di alluminio, ecc.) ed è ampiamente utilizzata nella lavorazione della lamiera, nella produzione di macchinari, nell'industria automobilistica, degli elettrodomestici, delle strutture in acciaio e in altri settori. Piega lamiere dritte in angoli o forme specifiche (come angoli retti, archi, a U, a V, ecc.) in base ai requisiti di progettazione, applicando pressione, ed è un'attrezzatura fondamentale per la realizzazione di parti in lamiera.
Che si tratti di una pressa piegatrice idraulica, meccanica, manuale, elettrica, CNC o tradizionale, ogni tipo di pressa piegatrice ha la stessa missione: lavorare il metallo con una precisione senza pari. Questa precisione garantisce che ogni piegatura soddisfi esattamente le vostre specifiche, il che è essenziale per garantire la qualità e l'efficienza del vostro progetto.
In questo articolo ci concentreremo sui componenti principali che rendono la pressa piegatrice così efficace, analizzeremo le tipologie più comuni e forniremo consigli pratici per la risoluzione dei problemi e la manutenzione, per mantenere la macchina in condizioni ottimali.

1. Cos'è una pressa piegatrice? Come funziona?

Pressa piegatrice è una macchina in grado di piegare lamiere sottili. La sua struttura comprende principalmente una staffa, un banco di lavoro e una piastra di serraggio. Il banco di lavoro è posizionato sulla staffa. Il banco di lavoro è costituito da una base e da una piastra di pressatura. La base è collegata alla piastra di serraggio tramite una cerniera. La base è costituita da un guscio di base, una bobina e una piastra di copertura. La bobina è posizionata nell'incavo del guscio di base e la parte superiore dell'incavo è coperta da una piastra di copertura. Durante l'uso, la bobina viene alimentata da un filo e, dopo l'alimentazione, viene generata una forza di attrazione sulla piastra di pressatura, bloccando così la lamiera sottile tra la piastra di pressatura e la base. Grazie all'utilizzo del serraggio elettromagnetico, la piastra di pressatura può essere adattata a una varietà di requisiti del pezzo e può lavorare pezzi con pareti laterali, con un funzionamento molto semplice.
La pressa piegatrice è divisa in pressa piegatrice manuale, pressa piegatrice idraulica, Pressa piegatrice CNC e pressa piegatrice puramente elettrica. La pressa piegatrice manuale si divide ulteriormente in pressa piegatrice meccanica manuale e pressa piegatrice elettrica manuale. La pressa piegatrice idraulica può essere suddivisa in sincronizzazione con albero di torsione, sincronizzazione meccanico-idraulica e sincronizzazione elettroidraulica a seconda del metodo di sincronizzazione. La pressa piegatrice idraulica può essere suddivisa in tipi superiore e inferiore a seconda della modalità di movimento.
La logica di funzionamento della pressa piegatrice: Posizionamento della piastra → Estrusione della matrice (controllo della forza + forma) → Deformazione plastica + compensazione del ritorno elastico → Formatura precisa dei pezzi Attraverso il meccanismo tripartito di "sistema di azionamento che fornisce potenza, matrice che definisce la forma e sistema CNC che garantisce la precisione", la pressa piegatrice realizza l'efficiente trasformazione delle piastre metalliche da piane a tridimensionali ed è un'attrezzatura fondamentale indispensabile per la lavorazione della lamiera nella produzione moderna.

2. Quali sono i componenti principali di una pressa piegatrice?

Il telaio è composto principalmente da colonne sinistra e destra, un banco di lavoro e una traversa. I cilindri idraulici sinistro e destro sono fissati alle colonne. Il cursore è collegato al pistone del cilindro idraulico e si muove su e giù lungo la guida fissata sulla colonna. La matrice inferiore è fissata al banco di lavoro e la matrice superiore è installata all'estremità inferiore del cursore. L'impianto idraulico fornisce l'alimentazione e l'impianto elettrico fornisce le istruzioni. Sotto l'azione del cilindro idraulico, il cursore aziona la matrice superiore verso il basso e si chiude con la matrice inferiore per ottenere la piegatura della lamiera. Le colonne sinistra e destra, il banco di lavoro e il cursore (di seguito denominati "le tre parti principali") sono le parti chiave della pressa piegatrice. La somma del peso delle tre parti principali rappresenta dal 70% all'80% del peso totale di una pressa piegatrice. La sua resistenza e rigidità determinano direttamente la precisione di funzionamento, la durata utile e la precisione del pezzo in lavorazione della macchina utensile.

Parte del rack:

• Parte scorrevole: adotta una trasmissione idraulica e la parte scorrevole è composta da una slitta, un cilindro e un fermo meccanico di regolazione fine. I cilindri sinistro e destro sono fissati al telaio e il pistone (asta) aziona la slitta su e giù tramite pressione idraulica, mentre il fermo meccanico è controllato dal sistema di controllo numerico per la regolazione del valore;
• Parte del banco da lavoro: la pulsantiera viene azionata per azionare il motore per spostare avanti e indietro il fermo del materiale e la distanza di spostamento è controllata dal sistema di controllo numerico e la lettura minima è di 0.01 mm (sono presenti limiti di corsa dell'interruttore nelle posizioni anteriore e posteriore);
• Sistema sincrono: la macchina è composta da un meccanismo sincrono meccanico composto da un albero di torsione, un braccio oscillante e un cuscinetto articolato, che presenta una struttura semplice, prestazioni stabili e affidabili e un'elevata precisione di sincronizzazione. Il fermo meccanico è regolato dal motore e il sistema di controllo numerico ne controlla il valore;
• Meccanismo di arresto del materiale: l'arresto del materiale adotta la trasmissione del motore e le due viti vengono azionate per muoversi in modo sincrono tramite un funzionamento a catena, mentre il sistema di controllo numerico controlla le dimensioni dell'arresto del materiale.

Sistema di stampo

• Matrice superiore (matrice convessa): installata su una slitta che può muoversi verso l'alto e verso il basso, la cui forma determina il profilo di piegatura (ad esempio a V, ad arco, a Z, ecc.).
• Matrice inferiore (matrice concava): fissata sul banco di lavoro, fornisce supporto e intaglio di piegatura; la larghezza dell'intaglio influisce sulla forza di piegatura e sul raggio di piegatura.
• Ruolo chiave: la fessura dello stampo deve corrispondere allo spessore della piastra. Ad esempio, quando si piegano piastre spesse, è necessario uno stampo inferiore con intaglio ampio per evitare che la piastra venga schiacciata e crepata.

Sistema di guida:

• Azionamento idraulico (il più comune): il cursore viene spinto verso il basso dal cilindro idraulico, con una potenza elevata (la forza di piegatura può raggiungere centinaia o migliaia di kilonewton), adatto per piastre spesse o pezzi di grandi dimensioni, caratteristiche: funzionamento regolare, alta precisione, la pressa piegatrice idraulica CNC può raggiungere un controllo dell'angolo di ±0.1°.
• Azionamento meccanico: azionato da motori, ingranaggi, viti, ecc., a bassa potenza, adatto per piastre sottili (come piastre in acciaio ≤3 mm) o piccole lavorazioni, a basso costo.
• Azionamento manuale: azionamento manuale tramite maniglia o pedale, utilizzato solo per lavorazioni semplici (ad esempio piegatura di piccole parti in cantiere).
  Sistema CNC (CNC): il "cervello" delle moderne presse piegatrici, in grado di immettere parametri (come angolo di piegatura, spessore della lamiera, tipo di stampo) e calcolare automaticamente la corsa e la pressione del cursore. Supporta la memorizzazione di più set di programmi di lavorazione e la commutazione con un clic dei processi di piegatura per diversi pezzi, ideale per la produzione di massa.

3. Quali sono i componenti elettrici della pressa piegatrice?

L'impianto elettrico di una pressa piegatrice è fondamentale per un controllo preciso e un funzionamento efficiente. I componenti chiave sono descritti in dettaglio di seguito.

Premere il sistema di controllo del freno

• Il sistema di controllo è il cuore della pressa piegatrice e solitamente utilizza un'unità CNC (controllo numerico computerizzato) o NC (controllo numerico). Il sistema interpreta i dati provenienti da vari sensori, gestisce efficacemente il movimento della testa della pressa e la posizione del registro posteriore e regola l'angolo di piega in base agli input dell'operatore.
• L'operatore inserisce dati come la geometria del pezzo, lo spessore del materiale e l'angolo di piegatura richiesto nel sistema di controllo, che calcola ed esegue le operazioni necessarie. I sistemi di controllo avanzati possono memorizzare più programmi di piegatura, migliorando così la ripetibilità e riducendo i tempi di preparazione per i lavori successivi.
• Inoltre, il feedback in tempo reale da una scala lineare o da un encoder aiuta a effettuare regolazioni precise della posizione della testa del punzone e a compensare qualsiasi flessione meccanica chiamata ritorno elastico, garantendo così la precisione di ogni piegatura.

Motori e azionamenti

• Il motore e l'azionamento sono i componenti di base che forniscono la potenza necessaria per i vari movimenti della pressa piegatrice.
• Il motore elettrico è responsabile dell'azionamento della pompa idraulica, dell'alimentazione del punzone e del movimento del registro posteriore per posizionare con precisione la lamiera. In una pressa piegatrice servoelettrica, il servomotore aziona direttamente il movimento del punzone tramite un collegamento meccanico come una cinghia, una puleggia o una vite a ricircolo di sfere, ottenendo così elevata precisione ed elevata efficienza energetica.
• L'azionamento controlla la velocità e la coppia del motore per adattare la potenza in uscita alle esigenze operative. L'utilizzo di un azionamento a frequenza variabile (VFD) può migliorare ulteriormente l'efficienza energetica regolando la velocità del motore in base al carico, riducendo il consumo energetico e l'usura dei componenti meccanici.

Quadri elettrici e cablaggio

• I quadri elettrici sono il punto centrale in cui sono installati vari componenti elettrici come interruttori automatici, relè e contattori. Questi pannelli sono responsabili della distribuzione dell'alimentazione alla pressa piegatrice e della protezione del sistema da sovraccarichi elettrici. Un cablaggio ordinato e chiaramente etichettato all'interno del quadro elettrico è essenziale per una risoluzione dei problemi e una manutenzione efficienti.
• Inoltre, questi pannelli contengono spesso PLC o controllori CNC che interagiscono con l'interfaccia utente della macchina, fornendo un punto di controllo centralizzato per l'operatore. Ispezioni regolari sono essenziali per garantire che non vi siano collegamenti allentati o segni di surriscaldamento, che possono causare guasti alla macchina.
• Inoltre, gli involucri vengono utilizzati per proteggere i componenti elettronici sensibili da contaminanti ambientali come polvere e trucioli metallici che possono comprometterne il funzionamento.

Human Machine Interface (HMI)

• L'interfaccia uomo-macchina (HMI) è il punto chiave di interazione tra l'operatore e la pressa piegatrice. Le HMI moderne sono spesso dotate di touch screen intuitivi, facili da usare e che consentono all'operatore di inserire rapidamente i parametri di piegatura.
• Visualizzano importanti informazioni diagnostiche e monitorano parametri di produzione come l'angolo di piega e il tempo di ciclo. La possibilità di memorizzare e recuperare sequenze di componenti pre-programmate non solo riduce gli errori, ma riduce anche significativamente i tempi di configurazione.
• Inoltre, alcune HMI integrano funzionalità avanzate come simulazioni di piegatura 2D o 3D, che aiutano a visualizzare la forma finale del prodotto e a identificare potenziali punti di collisione prima dell'inizio della produzione vera e propria. Questo livello di interazione garantisce agli operatori un'elevata efficienza produttiva mantenendo al contempo un controllo preciso sul processo di piegatura.
• Caratteristiche di sicurezza

La sicurezza è di fondamentale importanza durante il funzionamento della pressa piegatrice. Il suo impianto elettrico è dotato di numerose funzioni progettate per proteggere l'operatore e l'attrezzatura. I principali meccanismi di sicurezza includono:

• Barriere fotoelettriche: emettono luce infrarossa che interrompe immediatamente l'impatto quando viene bloccata, prevenendo così incidenti.
• Protezioni o recinzioni: queste barriere fisiche impediscono l'accesso non autorizzato alle parti mobili della pressa piegatrice, aumentando la sicurezza operativa.
• Pulsanti di arresto di emergenza: questi pulsanti sono posizionati strategicamente intorno alla macchina e consentono all'operatore di interrompere rapidamente l'alimentazione e arrestare tutti i movimenti in caso di emergenza.
• Valvole di rilevamento della pressione: queste valvole sono fondamentali per prevenire la sovrapressurizzazione del sistema idraulico. Deviano automaticamente il fluido se la pressione supera un limite preimpostato, proteggendo la sicurezza della macchina e dell'operatore.
• Comandi a due mani: questi comandi sono progettati per tenere le mani dell'operatore lontane dalla zona di schiacciamento durante il funzionamento della macchina, richiedendo all'operatore di usare entrambe le mani per attivare il pistone, migliorando ulteriormente le misure di sicurezza.

4. Quali sono le differenze tra i diversi tipi di presse piegatrici?

(1) La pressa piegatrice idraulica è azionata da un sistema idraulico ed è una delle tipologie più comunemente utilizzate nel settore. È adatta per piegare lamiere di grandi dimensioni e ad alta resistenza.

Caratteristiche dei componenti principali

1.1 Gruppo propulsore della pressa piegatrice

1. Pompa idraulica: fornisce potenza idraulica. I tipi più comuni includono pompe a ingranaggi, a palette o a pistoni. Hanno pressioni elevate (fino a decine di MPa) e una potenza di uscita stabile.
2. Cilindro idraulico: solitamente una struttura a doppio o multicilindro, che spinge il cursore (stampo superiore) verso il basso per completare la piegatura. Il corpo del cilindro è realizzato principalmente in acciaio ad alta resistenza o ghisa e la superficie interna è rettificata con precisione per garantire la tenuta.
3. Valvola idraulica: comprendente valvola di troppo pieno (pressione di controllo), valvola di inversione (controllo della direzione del movimento del cilindro idraulico), valvola a farfalla (regolazione del flusso), ecc., utilizzata per controllare con precisione la pressione e la velocità del sistema idraulico.

1.2 Struttura del corpo della pressa piegatrice

1. Telaio: adotta una struttura saldata integrale o una struttura fusa (come un telaio saldato in lamiera d'acciaio), che presenta elevata resistenza e buona rigidità. Deve essere invecchiato per eliminare le sollecitazioni interne ed evitare deformazioni dopo un uso prolungato.
2. Banco da lavoro: installare lo stampo inferiore, con una scanalatura a T o una sede per lo stampo sulla superficie per il fissaggio dello stampo. Il materiale è principalmente ghisa o acciaio resistente all'usura.
3. Cursore: installa lo stampo superiore, azionato su e giù da un cilindro idraulico, con elevata precisione di lavorazione della superficie inferiore per garantire parallelismo e verticalità con lo stampo inferiore.

1.3 Sistema di punzonatura e matrice della pressa piegatrice

1. Matrice superiore: i tipi più comuni includono la matrice a coltello affilato, la matrice ad arco, ecc., realizzate in acciaio per utensili ad alta durezza (come Cr12MoV) e temprate in superficie (la durezza può raggiungere HRC55-60).
2. Stampo inferiore: solitamente uno stampo a V, la larghezza della tacca viene regolata in base allo spessore della piastra e all'angolo di piegatura, il materiale è simile a quello dello stampo superiore e alcuni stampi ad alta precisione richiedono un rivestimento (come la cromatura dura) per migliorare la resistenza all'usura.

1.4 Componenti ausiliari della pressa piegatrice

1. Fermo materiale: azionato da un fermo materiale, una vite o un servomotore, utilizzato per individuare la posizione di piegatura della piastra con elevata precisione (errore ±0.1 mm).
2. Dispositivo di compensazione della flessione: le grandi presse piegatrici idrauliche sono spesso dotate di un meccanismo di compensazione della flessione meccanico o idraulico per compensare la deformazione del telaio e del cursore sotto carichi pesanti e garantire la precisione della piegatura.

(2) Pressa piegatrice meccanica

Meccanico Pressa piegatrice fornisce potenza tramite trasmissione meccanica (come ingranaggi, alberi a gomiti), con struttura semplice e basso costo, ed è adatto alla lavorazione di piegatura di pezzi di piccole dimensioni o con bassi requisiti di precisione.

2.1 Gruppo propulsore della pressa piegatrice:

1. Motore e riduttore: il motore aziona la rotazione dell'albero motore tramite una cinghia o un riduttore, convertendo il moto rotatorio nel movimento lineare su e giù del cursore. La potenza erogata è più dolce rispetto al sistema idraulico, ma la coppia è limitata.
2. Albero motore e biella: l'albero motore è il componente principale della trasmissione, realizzato in lega di acciaio al carbonio medio (come acciaio 45# o 40Cr) ed è temprato per migliorare le proprietà meccaniche complessive; la biella collega l'albero motore e il cursore per trasmettere potenza.

2.2 Struttura del corpo della pressa piegatrice

1. Telaio: realizzato principalmente in ghisa, compatto ma meno rigido della pressa piegatrice idraulica, adatto a condizioni di carico leggero.
2. Cursori e guide: i cursori sono azionati dall'albero motore e le guide sono solitamente guide scorrevoli (come le guide in lega di rame), che hanno una bassa precisione, si usurano rapidamente e devono essere lubrificate regolarmente.

2.3 Sistema di stampo per pressa piegatrice

Il tipo di stampo è simile a quello della pressa piegatrice idraulica, ma il materiale e la precisione sono inferiori. Spesso viene utilizzato acciaio per utensili comune (come il T10A), con una durezza superficiale di HRC50-55, adatto alla piegatura di lamiere sottili (spessore ≤3 mm).

2.4 Parti ausiliarie della pressa piegatrice

1. Arresto manuale: la posizione dell'arresto viene regolata tramite una vite o un volantino, con scarsa precisione (errore ±1 mm) e si basa sul funzionamento manuale.
2. Nessun dispositivo di compensazione della deflessione: a causa del piccolo carico di elaborazione, solitamente non è presente alcun meccanismo di compensazione.

(3) Pressa piegatrice CNC/NC

La pressa piegatrice CNC è un'evoluzione della pressa piegatrice idraulica o meccanica. Controlla il movimento di ciascun asse tramite il sistema CNC. Offre elevata precisione e un elevato grado di automazione, ed è adatta alla lavorazione in batch di pezzi complessi.

3.1 Sistema di controllo della pressa piegatrice

1. Sistema CNC: come DELEM, Cybelec o sistemi domestici, controllano il movimento multiasse come l'asse X (posizione del fermo), l'asse Y (corsa del cursore), l'asse Z (inclinazione dello stampo), supportano l'input di programmazione dell'angolo di piegatura, della velocità, della pressione e di altri parametri, con una precisione di ±0.01 mm.
2. Servomotore e driver: arresto di azionamento, cursore e altri componenti, velocità di risposta rapida e posizionamento preciso (come servomotore + trasmissione a vite a sfere)

3.2 Pressa piegatrice Gruppo propulsore e trasmissione

1. Sistema servoidraulico (alcuni modelli di fascia alta): utilizza un servomotore per azionare la pompa idraulica, fornisce olio su richiesta, basso consumo energetico, bassa rumorosità, con valvola proporzionale per ottenere un controllo preciso di pressione e velocità.
2. Vite a sfere o guida lineare: sostituisce la tradizionale guida scorrevole, elevata efficienza di trasmissione, bassa usura, migliora la precisione del movimento del cursore e del fermo del materiale.

3.3 Corpo della pressa piegatrice e dispositivo di rilevamento

Telaio ad alta rigidità: progettazione di ottimizzazione strutturale (ad esempio saldatura integrale + tirante precompresso), con rilevamento laser o righello a reticolo per fornire un feedback sulla posizione del cursore in tempo reale e compensare dinamicamente l'errore di deflessione.

Sensore di rilevamento dell'angolo: goniometro laser integrato o encoder, rilevamento in tempo reale dell'angolo di piegatura, controllo a circuito chiuso per garantire la precisione (errore ±0.1°).

3.4 Stampi per presse piegatrici e componenti di automazione

1. Sistema di cambio rapido degli stampi: adotta un design modulare, cambia rapidamente gli stampi tramite dispositivi di serraggio idraulici o meccanici e migliora l'efficienza produttiva.
2. Dispositivo di carico e scarico automatico: i modelli di fascia alta sono dotati di robot o nastri trasportatori per realizzare processi di carico, piegatura e scarico completamente automatici.

5. Come mantenere e prolungare la durata utile delle parti della pressa piegatrice

5.1 Sistema idraulico (Pressa piegatrice idraulica / Pressa piegatrice CNC)

Gestione dell'olio idraulico:

Sostituzione regolare: L'olio idraulico di un nuovo dispositivo deve essere sostituito 3 mesi dopo il primo utilizzo e successivamente ogni 1-2 anni (in base alla frequenza di utilizzo e alle condizioni di lavoro) per evitare la contaminazione dell'olio o il deterioramento dovuto all'ossidazione.
Filtrazione e pulizia: Controllare ogni mese l'elemento filtrante dell'olio idraulico (elemento filtrante di ritorno, elemento filtrante di aspirazione dell'olio) e pulirlo o sostituirlo tempestivamente quando è bloccato; pulire il serbatoio dell'olio ogni anno per rimuovere sedimenti e impurità.
Monitoraggio dell'olio: Utilizzare un tester per olio per testare regolarmente la viscosità, l'umidità e il valore di acidità e intervenire immediatamente se l'olio risulta emulsionato o se le impurità superano lo standard.

Cilindri idraulici e guarnizioni:

Verificare la presenza di perdite: Ispezionare quotidianamente la superficie dello stelo del cilindro. In caso di perdite d'olio, sostituire tempestivamente l'anello di tenuta (i materiali più comuni sono gomma nitrilica o poliuretano) per evitare che la polvere penetri nel cilindro e ne usuri la parete interna.
Protezione dello stelo del pistone: applicare regolarmente grasso antiruggine e installare un parapolvere per evitare che limatura di ferro e liquido refrigerante aderiscano e causino un'usura anomala dell'anello di tenuta.

Gruppo valvola idraulica:

Evitare vibrazioni e allentamenti: Serrare regolarmente i bulloni di montaggio del gruppo valvola per evitare perdite di olio dall'interfaccia o inceppamenti del nucleo valvola dovuti alle vibrazioni.
Pulizia del nucleo della valvola: In caso di instabilità della pressione o di movimenti anomali, smontare il nucleo della valvola per verificare se vi sono impurità che lo bloccano, pulirlo con cherosene e reinstallarlo (i non professionisti non devono operare senza autorizzazione).

5.2 Sistema di trasmissione meccanica (pressa piegatrice meccanica / pressa piegatrice CNC)

Motore e riduttore:

Dissipazione del calore e lubrificazione: Mantenere pulita la ventola del motore per evitare accumuli di polvere che compromettono la dissipazione del calore; sostituire l'olio del riduttore ogni 2 anni e rabboccarlo in tempo quando il livello dell'olio è insufficiente (il modello di olio del riduttore deve corrispondere a quello indicato nel manuale dell'apparecchiatura).
Ispezione cinghia/ingranaggio: Controllare la tensione della cinghia di trasmissione ogni settimana e sostituirla tempestivamente in caso di usura, crepe o slittamenti; la trasmissione ad ingranaggi deve pulire regolarmente la limatura di ferro sulla superficie dei denti e applicare grasso (ad esempio grasso a base di litio) per prevenire la ruggine.

Albero motore e biella:

Manutenzione dei punti di lubrificazione: Aggiungere regolarmente grasso in base alla posizione dell'ugello del grasso indicata sull'attrezzatura (solitamente una volta ogni ciclo di lavoro di 8 ore) per garantire che non vi sia alcun rumore di macinazione a secco in corrispondenza del collegamento della cerniera.
Rilevamento della distanza: Utilizzare uno spessimetro per misurare ogni anno il gioco tra l'albero motore e il cuscinetto. Sostituire il cuscinetto o il cuscinetto quando supera la tolleranza (ad esempio 0.1 mm) per evitare una riduzione della precisione della trasmissione dovuta a un gioco eccessivo.

5.3 Manutenzione della pressa piegatrice del corpo e delle parti mobili

Rack e banchi da lavoro

Guide di scorrimento (presse piegatrici meccaniche) vengono riempiti con olio lubrificante (ad esempio olio meccanico da 32#) attraverso la coppa dell'olio ogni giorno per mantenere uniforme la pellicola d'olio sulla superficie della guida; rimuovere la copertura della guida ogni trimestre, rimuovere la limatura di ferro accumulata e le macchie d'olio e controllare l'usura della guida (se compaiono scanalature evidenti, è necessario rettificarle o sostituirle).
Vite a ricircolo di sfere / guide lineari (presse piegatrici CNC) :Pulire la superficie della guida con un panno pulito ogni settimana e aggiungere grasso (ad esempio grasso meccanico di precisione) attraverso l'ugello di lubrificazione. Controllare regolarmente il precarico della coppia di dadi e, se si riscontrano allentamenti o rumori anomali, contattare il produttore per la regolazione.
Regolazione del parallelismo del cursore: Controllare annualmente con un micrometro il parallelismo della superficie inferiore del cursore e del banco di lavoro (errore ≤0.05 mm/m) e correggerlo tramite il sistema idraulico o il meccanismo di regolazione meccanica per evitare l'aggravarsi dell'usura unilaterale.

Guide e guide scorrevoli

5.4 Manutenzione del sistema di stampo

Specifiche per l'uso quotidiano

Installazione e smontaggio corretti: Durante l'installazione dello stampo, utilizzare utensili speciali (ad esempio barre di rame) per picchiettarlo delicatamente, evitando di colpire la superficie dello stampo; pulire tempestivamente la limatura di ferro e le macchie d'olio sullo stampo dopo lo smontaggio e non impilarle per evitare di schiacciare il tagliente.
Evitare il sovraccarico: Eseguire la lavorazione rispettando rigorosamente lo spessore massimo di piegatura e la lunghezza dello stampo e non utilizzare stampi di piccole dimensioni per piegare piastre spesse (ad esempio, utilizzare stampi inferiori V10 per piegare piastre in acciaio da 8 mm) per evitare che lo stampo si rompa o si deformi.

Pulizia e prevenzione della ruggine

Dopo ogni utilizzo: utilizzare aria compressa per soffiare via la limatura di ferro dalla scanalatura dello stampo, pulire la superficie con uno straccio imbevuto di cherosene o di un detergente speciale e applicare un olio antiruggine (come WD-40) per prevenire la ruggine.
Conservazione a lungo termine: Lo stampo deve essere appeso verticalmente o posizionato orizzontalmente su uno stendino per evitare il contatto con l'aria umida; controllare regolarmente l'inventario dello stampo (ogni 3 mesi) e riapplicare il grasso antiruggine.

Riparazione dell'usura

Lievi segni di usura: Utilizzare una pietra oleata o una pasta abrasiva per levigare delicatamente le sbavature sul tagliente e ripristinare la rugosità superficiale (Ra≤1.6μm).
Usura grave: Quando la deviazione dell'angolo di piegatura dello stampo supera i 5° o il tagliente si crepa, è necessario restituirlo a un produttore professionista per la riparazione tramite tempra o la sostituzione con un nuovo stampo (gli stampi autocostruiti devono garantire che il materiale sia compatibile con quello originale, come Cr12MoV).

5.5 Manutenzione del sistema CNC e delle apparecchiature di collaudo

sistema CNC

Prevenzione della polvere e dissipazione del calore: Pulire regolarmente (una volta al mese) il filtro della ventola dell'armadio elettrico per garantire che la temperatura interna sia inferiore a 40°C, evitando così cortocircuiti sulle schede elettroniche o l'invecchiamento dei componenti dovuto all'accumulo di polvere.
Sostituzione della batteria: La batteria al litio del sistema (utilizzata per salvare i dati del programma) deve essere controllata annualmente e sostituita tempestivamente quando la tensione è inferiore a 3 V (il modello è solitamente CR2032). Evitare interruzioni di corrente e perdita di parametri durante la sostituzione.

Servomotori e sensori

Protezione dell'encoder del motore: Non urtare l'encoder nella parte posteriore del motore. Controllare regolarmente (una volta ogni trimestre) la linea di collegamento per evitare imprecisioni di posizionamento dovute a interruzioni del segnale.
Calibrazione del dispositivo di rilevamento: Utilizzare un blocco angolare standard per calibrare il goniometro laser o il righello a reticolo ogni anno. Ricalibrare quando l'errore supera ±0.1°; la superficie del sensore di spostamento lineare (come la scala magnetica) deve essere mantenuta pulita per evitare che la limatura di ferro interferisca con la lettura.

5.6Riferimento per il ciclo di sostituzione delle parti soggette ad usura

5.7 Principi fondamentali dell'estensione della vita

1. Funzionamento standard: impostare i parametri di pressione, velocità e piegatura seguendo scrupolosamente le istruzioni e non utilizzare oltre l'intervallo consentito.
2. Ispezione regolare: stabilire registri di manutenzione delle apparecchiature, registrare il contenuto di ogni manutenzione e le informazioni sulle parti di ricambio e facilitare il tracciamento dei problemi.
3. Controllo ambientale: mantenere l'officina pulita e asciutta, controllare la temperatura a 5-40°C, l'umidità <80% ed evitare polvere e gas corrosivi.
4. Manutenzione professionale: quando si guastano componenti complessi (come sistemi idraulici, sistemi CNC), dare priorità alla gestione da parte dei tecnici della fabbrica originale, per evitare lo smontaggio e l'espansione dei danni.

Attraverso una strategia di manutenzione sistematica, la durata dei componenti della pressa piegatrice può essere notevolmente estesa (ad esempio, la durata dello stampo può essere estesa del 30%-50% e la frequenza dei guasti del sistema idraulico può essere ridotta del 60%), mentre l'efficienza di lavorazione e la qualità del prodotto possono essere migliorate per massimizzare il ritorno sull'investimento in attrezzature.