Tecniche e suggerimenti per la piegatura personalizzata della lamiera per risultati di alta qualità

Ciao! Sai, la domanda di prodotti su misura è davvero aumentata. E sai una cosa? La ricerca ha dimostrato che la lamiera è super versatile! Può essere trasformata in ogni tipo di forma diversa tramite tecniche e suggerimenti per la piegatura personalizzata della lamieraQueste tecniche sono essenziali per modellare la lamiera nelle forme richieste per vari scopi produttivi. Ma sono molteplici i processi coinvolti per realizzare questo risultato. Se volete sapere come piegare la lamiera utilizzando un premi il freno Per ottenere una piegatura personalizzata e risultati di alta qualità, è necessario avere una buona conoscenza di questi processi.

In questo articolo, esploreremo perché la piegatura della lamiera è così importante, come si inserisce nel processo di fabbricazione della lamiera e, naturalmente, come piegare la lamiera. Condividerò anche alcuni utili consigli sulla piegatura che possono esservi utili quando lavorate con lamiere d'acciaio.

Cos'è la piegatura della lamiera?

Sapevi che la maggior parte dei componenti in lamiera viene realizzata tagliando prima il metallo in dimensioni specifiche, poi piegandolo nella forma desiderata e infine assemblandolo? Quindi, come vedi, la piegatura gioca un ruolo cruciale nella lavorazione della lamiera.

La piegatura della lamiera consiste nel deformare la lamiera piana in un angolo o una curvatura specifici. E qui sta il bello: non modifica lo spessore della lamiera. È invece la deformazione plastica (permanente) a darci la forma finale desiderata. Di solito, utilizziamo una pressa piegatrice o uno strumento simile per applicare pressione lungo un asse rettilineo. Questa pressione piega il metallo nell'angolo desiderato.

Per comprendere appieno questo concetto, è necessario conoscere anche la configurazione punzone-matrice. Il punzone è ciò che applica la forza per deformare il metallo contro la matrice. E la matrice? Sostiene il metallo e gli conferisce l'angolo e il raggio di piega desiderati.

Come viene piegata la lamiera?

Fase 1: progettazione iniziale

Il processo di piegatura dei metalli inizia con la creazione di un progetto dettagliato del pezzo finale. Se si esegue la piegatura CNC, saranno necessari file 3D. È possibile creare il progetto utilizzando software come AutoCAD o SolidWorksMa ricordate, il progetto deve tenere conto di molti fattori, come tolleranze, rilievi, ritorno elastico e altro ancora.

È possibile utilizzare un calcolatore di piegatura online per calcolare le variabili e le considerazioni di progettazione. Ne parleremo più avanti. Inoltre, assicuratevi di specificare chiaramente le dimensioni e le tolleranze nel vostro progetto.

Fase 2: Preparazione del file

Innanzitutto, assicurati che il file sia in un formato compatibile e che tutti i GD&T siano stati rispettati. Ora, l'indicatore della linea di piega è importante. È il modo in cui ingegneri e tecnici comunicano il progetto. A seconda del software e del formato del file, potrebbe essere visualizzato come linee continue, linee centrali tratteggiate o persino colori assortiti.

Fase 3: il processo di piegatura

In questa fase, la lamiera viene deformata lungo un asse rettilineo per creare l'angolo o la curvatura desiderati. Sarà necessario impostare gli utensili (matrice, punzoni, presse piegatrici) in base alle proprie esigenze e all'angolo specificato. Questo processo può creare parti complesse, ma ha un limite: non è possibile piegare angoli superiori a 130°. Inoltre, il raggio di piegatura varia a seconda del materiale e del suo spessore.

Fase 4: Processi di finitura

Dopo le operazioni di lamiera, la superficie potrebbe presentare segni o una consistenza irregolare. Per migliorarne l'aspetto, è possibile utilizzare tecniche di finitura superficiale come verniciatura, verniciatura a polvere, sabbiatura o placcatura. Tuttavia, se la superficie non influisce sul funzionamento del componente e l'aspetto non è un fattore determinante, è possibile lasciarlo così com'è.

Tipi di processi di piegatura dei metalli

Tutti i metodi di piegatura della lamiera hanno lo stesso obiettivo: trasformare le strutture metalliche nelle forme desiderate. Ma funzionano in modi diversi. Quando si impara a piegare la lamiera, è necessario comprendere che fattori come lo spessore del materiale, la dimensione della piega, il raggio di piegatura e l'uso a cui si intende utilizzare il pezzo determinano il metodo migliore.

Diamo un'occhiata ai metodi più comuni di piegatura della lamiera:

Piegatura a V

Questo è il metodo più alla moda per piegare la lamiera. Utilizziamo uno strumento chiamato punzone e matrice a V per piegare la lamiera all'angolazione desiderata. Durante il processo, il punzone di piegatura spinge verso il basso la lamiera appoggiata sulla matrice a V.

L'angolo di piegatura della lamiera dipende dal punto in cui il punzone esercita la pressione. Questo è ciò che rende questo metodo così semplice ed efficiente: è possibile piegare le lamiere d'acciaio senza doverle spostare.

Il metodo di piegatura a V può essere suddiviso in tre tipi:

bottoming

Si può pensare alla piegatura a fondo come al processo di piegatura ad aria, ma c'è una differenza. Nella piegatura a fondo, il punzone spinge la lamiera fino in fondo nello stampo, fino a toccare la superficie della cavità. Questo elimina il problema del ritorno elastico che può verificarsi con il metodo ad aria.

Per la piegatura del fondo è necessario un punzone più potente, perché deve applicare una forza maggiore per deformare il metallo e trattenere la lamiera per un po' dopo la piegatura. Funziona con matrici a V e a V.

Inoltre, questa tecnica è più precisa. E rispetto ad altri processi, non è necessario controllare il tonnellaggio con la stessa precisione. Quindi, anche punzoni e presse piegatrici vecchie e non così precise possono essere utilizzate per la piegatura del fondo.

Coniatura

La coniatura consiste nel premere il foglio tra un punzone e una matrice con molta forza. Questo ci consente di ottenere angoli di piega estremamente precisi, praticamente senza ritorno elastico.

Ma c'è un aspetto negativo. La coniatura richiede molta forza e richiede più tempo rispetto ad altri metodi.

Flessione in aria

La piegatura in aria, o piegatura parziale, non è precisa quanto la piegatura a fondo o la coniatura. Ma la utilizziamo spesso perché è semplice e facile da realizzare, senza nemmeno bisogno di attrezzi speciali.

C'è però un problema: la piegatura in aria è l'unico metodo in cui la lamiera potrebbe tornare elastica.

Nella piegatura in aria, il punzone spinge sulla lamiera appoggiata sull'apertura della matrice. Solitamente utilizziamo una pressa piegatrice per la piegatura a V perché la lamiera non tocca il fondo della matrice.

(A premi il freno è una macchina semplice utilizzata per la piegatura della lamiera. Tiene la lamiera in posizione in modo che il punzone e la matrice possano piegarla nella forma desiderata.)

Piegatura del rotolo

Il processo di piegatura a rulli utilizza 2, 3 o 4 rulli per curvare la lamiera. La configurazione più comune è quella a 3 rulli, in cui i rulli sono disposti a triangolo. Il rullo superiore può essere regolato, mentre gli altri due rimangono in posizione.

Inseriamo la lamiera tra il rullo superiore e i due rulli fissi. Ruotando, i rulli fissi afferrano la lamiera e il rullo regolabile la spinge verso il basso per creare la curvatura desiderata. La configurazione a 4 rulli ha un rullo aggiuntivo per un maggiore supporto, ideale per lavori pesanti.

Questo metodo viene utilizzato per realizzare forme cilindriche e coniche nella fabbricazione di lamiere, come tubi, cilindri, serbatoi, recipienti a pressione e tubazioni.

Pulire piegatura

La piegatura a smusso o a smusso utilizza una matrice e un punzone di smusso. La lamiera viene tenuta tra la matrice e un tampone di supporto, con il pezzo da piegare che fuoriesce. Quindi il punzone o la flangia di smusso si abbassa e piega il bordo del pezzo all'angolo corretto. Questa è un'alternativa valida all'utilizzo di una pressa piegatrice per pezzi più piccoli.

Con questa tecnica, possiamo modellare tutti i lati del bordo contemporaneamente, il che rende il processo più rapido. E c'è meno rischio di crepe superficiali nella zona piegata.

Piegatura rotatoria

Questo è più comune per la piegatura di tubi e tubature in curve da 1 a 180°. Ma non è valido solo per la lamiera piegata. Il processo utilizza una matrice di piegatura, una matrice di serraggio e una matrice di pressione. La matrice di piegatura e la matrice di serraggio trattengono il pezzo, mentre la matrice di pressione spinge sull'estremità libera per creare la curva. La matrice rotante può ruotare nella posizione e con il raggio desiderati. Per tubi e tubature, inseriamo un "mandrino" all'interno, ma non è necessario per la lamiera.

Questo processo di formatura dei metalli è ideale per realizzare forme curve da lamiere piane. Trova inoltre numerosi impieghi nella sagomatura di tubi.

Abbiamo un maggiore controllo su questo processo, quindi possiamo ottenere un raggio davvero preciso. Possiamo facilmente raggiungere una tolleranza di ± 0.5. E poiché si applica una forza inferiore (dal 50 all'80% o meno), la superficie è meno soggetta a crepe o altri problemi.

Lamiera per piegatura

Esistono molti metalli e leghe diversi che possiamo utilizzare per la piegatura. Le proprietà di ciascun materiale influenzano aspetti come la forza necessaria e il ritorno elastico del metallo. E poiché le opzioni sono così numerose, possiamo scegliere il materiale più adatto alle nostre esigenze e alle prestazioni del pezzo.

Inoltre, lo spessore massimo della lamiera che possiamo piegare dipende dal materiale. Ad esempio, l'alluminio è più malleabile del titanio, quindi possiamo piegarlo in fogli più spessi.

Acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile è versatile. È robusto, tenace e resistente alla corrosione, il che lo rende ideale per la realizzazione di componenti con raggi di curvatura ridotti. Spesso utilizziamo gradi come 304, 316 e 430. Tuttavia, poiché è duro, è necessaria una forza maggiore per modellarlo e dobbiamo prestare attenzione al ritorno elastico per garantire la precisione dei nostri componenti.

Acciaio

Leghe di acciaio come A36, 1018 e 4140 sono molto diffuse per la piegatura dei metalli. Sono resistenti, durevoli, convenienti e possono essere utilizzate in molti modi diversi. A volte è necessario sottoporre l'acciaio a trattamento termico per lavori più complessi, ma è comunque più facile da lavorare rispetto all'acciaio inossidabile. L'acciaio dolce è particolarmente facile da modellare.

Alluminio

L'alluminio è facile da modellare in diverse forme e curve. Resiste bene alla corrosione e ha un buon rapporto resistenza/peso. Utilizziamo molto l'alluminio per realizzare componenti piegati in ambito aerospaziale, automobilistico ed elettronico. Ma attenzione: può rompersi, soprattutto se piegato con raggi di curvatura ridotti.

Ottone

L'ottone è facile da piegare e ha un'ottima conduzione elettrica. Utilizziamo spesso gradi come CZ129/CW611N per la formatura delle lamiere. Grazie alla sua facilità di formatura e alla sua buona conduzione elettrica, utilizziamo l'ottone in applicazioni elettriche, termiche e idrauliche.

Rame

Il rame è un metallo tenero, quindi è facile piegarne le lastre. Ma dobbiamo fare attenzione quando lo maneggiamo e controllare la forza che usiamo per evitare di danneggiare o crepare la superficie. E poiché appare lucido, è molto utilizzato in applicazioni elettriche e di altro tipo.

Concetti chiave nelle tecniche e nei suggerimenti per la piegatura personalizzata della lamiera

Quando pieghiamo la lamiera, ci sono alcuni concetti importanti che dobbiamo conoscere. Sono aspetti a cui dobbiamo pensare quando progettiamo i componenti e ne determiniamo le dimensioni dopo la piegatura. Ma prima, cerchiamo di capire alcuni termini correlati.

• Asse neutro: Questa è una linea immaginaria nella lamiera. Quando applichiamo una forza per piegare il metallo, questa linea non si allunga né si comprime.
• Zona di tensione: Questa è la zona esterna della curva in cui il metallo si allunga.
• Zona di compressione: Questa è la zona all'interno della curvatura in cui il metallo viene compresso.
• Linea di curvatura: Questa è la linea in cui si piega la lamiera.
• Lunghezza della flangia: Questa è la lunghezza della parte dritta e piatta che sporge dalla parte piegata.

Ora, diamo un'occhiata ai concetti chiave:

Raggio di curvatura

Questo è il raggio della parte curva della lamiera dopo averla piegata. Ogni progetto parte da questa importante variabile. Influisce sulla precisione delle dimensioni, sulla resistenza del pezzo finale, sulla sua forma e sulla sua solidità strutturale.

A seconda del tipo di materiale e del suo spessore, esiste un raggio minimo di piegatura. Non è possibile scendere oltre. Di solito, il raggio dovrebbe essere almeno pari allo spessore della lamiera.

Raggio di curvatura minimo (R_min)= Spessore(t)

Deduzione della piega

Quando pieghiamo il metallo, la lunghezza totale della parte piana si accorcia leggermente perché la parte piegata allunga parte del materiale. Quindi, dobbiamo sottrarre una certa lunghezza per ottenere la lunghezza totale piana corretta. Questa si chiama deduzione di piega. È la quantità di materiale che dobbiamo togliere dalla lunghezza totale della lamiera piana per ottenere le dimensioni desiderate.

Deduzione di curvatura = 2× (Arretramento esterno - tolleranza di curvatura)

È importante considerare questa detrazione durante la progettazione, per garantire che i componenti abbiano la lunghezza corretta e soddisfino tutte le altre specifiche. Lo spessore della lamiera, il raggio e il tipo di materiale influiscono sull'importo da detrarre.

Indennità di piegatura

"Tolleranza di piegatura" è un termine che utilizziamo in produzione. Si tratta dello spazio extra che diamo per compensare l'allungamento e la piegatura della lamiera. Quando modifichiamo la forma della lamiera da piatta, ne cambiano anche le dimensioni. La forza che applichiamo per piegarla fa sì che il materiale si comprima all'interno e si allunghi all'esterno.

Questa deformazione modifica la lunghezza complessiva della lamiera a causa della compressione e dell'allungamento durante la piegatura. Tuttavia, la lunghezza tra la superficie interna compressa e quella esterna allungata rimane invariata. Questo è indicato da una linea chiamata "asse neutro".

La tolleranza dipende dallo spessore della lamiera, dall'angolo di piegatura, dal metodo utilizzato per piegarla e dal fattore K (un numero che ci aiuta a stimare l'allungamento del materiale). È un modo per misurare il rapporto tra la compressione interna e l'allungamento esterno.

Quando la superficie interna della lamiera si contrae, quella esterna si espande. Pertanto, il fattore K rimane invariato ogni volta che pieghiamo la lamiera. Il fattore K (solitamente compreso tra 0.25 e 0.5 al massimo) ci aiuta a calcolare le variabili di progetto. Ci indica la quantità di materiale necessaria prima di tagliare la lamiera ed è utile anche per creare il grafico del raggio di piegatura della lamiera.

Fattore K

Questo è un altro aspetto importante della progettazione della piegatura della lamiera. Il fattore K ci fornisce informazioni sulla forma della lamiera piegata e ci aiuta a calcolare altre variabili di progettazione, come la tolleranza necessaria. Il fattore K è definito come "il rapporto tra lo spostamento dell'asse neutro dalla sua posizione originale e lo spessore della lamiera". Il valore del fattore K può variare da 0 a 1. Ad esempio, se il fattore K è 0.2, significa che l'asse neutro si sposterà del 20% dello spessore. Inoltre, il valore consigliato per il fattore K varia a seconda del tipo di materiale e del raggio di piega.

Il fattore K ci dà anche un'idea di quanto il materiale si allunga e si espande all'interno e all'esterno della curva. È quindi importante per calcolare i parametri di progettazione relativi alla lunghezza del piano.

Rilievo di piegatura

La deformazione superficiale è un piccolo taglio all'estremità della linea di piegatura. Lo eseguiamo per impedire che il materiale si deformi o si strappi. È importante per garantire che i componenti e i prodotti finali siano strutturalmente solidi e precisi. Possiamo utilizzare tacche, fori o ritagli per questa operazione.

Ma non dobbiamo preoccuparci della deformazione se stiamo eseguendo una piega dritta da un bordo all'altro. Dobbiamo pensarci solo se stiamo separando la parte piegata dal materiale piatto in un punto diverso dai bordi. Il motivo è che se c'è del materiale subito dopo il materiale compresso, dobbiamo regolare il materiale piatto.

La regola per calcolare l'agevolazione è:

Larghezza e profondità minime del rilievo = Spessore (t)/2, Spessore (t) + raggio di curvatura (R) + 0.5 mm.

Un altro concetto simile è il rilievo angolare. Si tratta della lunghezza che dobbiamo ritagliare nel punto in cui si incontrano le linee di piegatura. Quindi, agli angoli, dobbiamo ritagliare per assicurarci che tutto sia perfettamente allineato ed evitare di strappare il materiale.

Ritorno di primavera

La lamiera non mantiene sempre la forma che le abbiamo dato. Quando allentiamo la forza, potrebbe tornare leggermente indietro. Questo può modificare le dimensioni e rendere i nostri pezzi meno precisi di quanto vorremmo. Quindi, in fase di progettazione, dobbiamo apportare alcune modifiche per tenere conto del ritorno elastico.

Per capirlo, dobbiamo conoscere le deformazioni permanenti ed elastiche. Le deformazioni elastiche cercano di far tornare il metallo alla sua forma originale, mentre le deformazioni permanenti mantengono la nuova forma. Parte del materiale deformato elasticamente attorno alla linea di piegatura cerca di tornare alla sua forma originale, e questo è ciò che causa il ritorno elastico. Inoltre, fattori come il metodo utilizzato per piegare il metallo, il raggio e le proprietà del materiale influenzano l'entità del ritorno elastico del metallo.

Sequenza di piegatura

In questo modo pianifichiamo più pieghe su un singolo foglio, in modo che non interferiscano tra loro o causino distorsioni. Sequenziamo le pieghe in base alle loro dimensioni e alla loro complessità. Di solito, iniziamo con le pieghe grandi e semplici, per poi passare a quelle più complesse. La sequenza dipende anche dalla matrice e dagli utensili che utilizziamo. Deve essere compatibile con gli utensili che abbiamo a disposizione (matrici e pressa piegatrice).

Direzione del grano

Tutti i metalli sono costituiti al loro interno da minuscoli cristalli, disposti secondo uno schema ripetuto. Le singole regioni cristalline sono chiamate grani. Il modo in cui questi grani sono orientati e modellati può variare a seconda del tipo di materiale e del metodo di formazione, ad esempio forgiato o fuso.

Quando utilizziamo una pressa piegatrice, se stiamo realizzando un angolo o una curva stretti, considerare la direzione della venatura può aiutarci a evitare cricche. La direzione della venatura dovrebbe essere perpendicolare alla piega per evitare che il metallo si crepi.

Suggerimenti pratici per la progettazione di parti in lamiera piegata

A volte, anche un piccolo errore o una dimenticanza nella progettazione della lamiera può causare grossi problemi durante la piegatura. Ecco perché ogni piccolo dettaglio è importante per la qualità del pezzo finale.

Ecco alcuni consigli pratici per la progettazione.

Mantenere uno spessore uniforme

La lamiera che stai lavorando dovrebbe avere lo stesso spessore in tutta la sua lunghezza. In caso contrario, otterrai un raggio di piegatura non uniforme e sarà più probabile che si crepi o si deformi. Di solito, puoi scegliere uno spessore compreso tra 0.5 e 6 mm.

Raggio di curvatura e orientamento

Esiste un raggio di curvatura minimo, che dipende dal tipo di materiale e dal suo spessore. Una buona regola da ricordare è che "il raggio minimo dovrebbe essere almeno pari allo spessore della lamiera". E per quanto riguarda l'orientamento, assicuratevi che il raggio sia lo stesso lungo tutta la linea di curvatura e che le pieghe siano tutte sullo stesso piano.

Evitare curve successive

Se si posizionano le pieghe troppo vicine tra loro nel progetto, si possono verificare problemi di allineamento dei componenti e aumentare lo stress residuo nel metallo. Pertanto, è importante lasciare spazio sufficiente tra le pieghe. Una buona regola è quella di lasciare tra di esse almeno tre volte lo spessore della lamiera.

Utilizzare il sollievo dalle pieghe

Se le pieghe sono vicine alla fine della lamiera, il metallo potrebbe strapparsi o rompersi a causa di eccessive sollecitazioni. Per evitare che ciò accada, utilizzare dei rilievi come piccoli ritagli o tacche all'inizio e alla fine della linea di piega.

Posizionamento corretto dei fori e delle fessure

Se il tuo progetto presenta fori e fessure, devi fare attenzione a dove li posizioni. La loro dimensione e la distanza dalla curvatura possono essere importanti. Se un foro è troppo vicino alla parte curva, può deformare il materiale.

• Distanza minima (dalla curva al foro) = 2.5 t + R
• Distanza minima (da fessura a foro) = 4t + R
• Distanza minima (dal bordo al foro) = 3t
• Raggio minimo del foro (r min.) = 0.5 t

Qui, t è lo spessore del foglio e R è il raggio di curvatura.

Progettazione della svasatura

È possibile realizzare svasature tramite lavorazione meccanica o punzonatura con una pressa piegatrice. Esistono alcune regole per la loro collocazione nel progetto.

• Profondità massima = 0.6 t
• Distanza minima dalla curva: 3t
• Distanza minima dal bordo: 4t
• Distanza tra due svasature = 8t

Dimensioni corrette del ricciolo

Un ricciolo si ottiene piegando un rotolo circolare (cavo) sul bordo di una lamiera. Aiuta a mantenere il bordo resistente e non tagliente. Quando si progetta un ricciolo, è importante considerare questi aspetti:

• Raggio esterno minimo = 2t
• Distanza minima (piegatura per arricciatura) = Raggio di arricciatura + 6t
• Distanza minima (foro da arricciare) = 2 x Raggio di arricciatura + t
• Infine, assicurati che il ricciolo non invada altre caratteristiche.

Progettare orli

Gli orli sono i bordi ripiegati su parti in lamiera. Possono essere aperti o chiusi e, a volte, unire due orli può fungere da elemento di fissaggio. Quando si piega la lamiera per realizzare orli, assicurarsi di seguire queste regole:

• Raggio interno minimo = 0.5 t
• Lunghezza minima di ritorno per l'orlo chiuso = 4t
• Lunghezza minima di ritorno per l'orlo aperto = 4t
• Bordo interno della piega verso il bordo esterno dell'orlo = 5t + raggio dell'orlo

Progettazione di flange e smussi

Una flangia è un bordo che sporge dal corpo principale di un componente in lamiera, solitamente con un angolo di 90°. Se il tuo progetto prevede delle flange, considera questi limiti dimensionali:

• Lunghezza minima della flangia = 4t
• Raggio minimo di curvatura = t
• Distanza minima tra curva e flangia = 2t

Linguette e tacche

Linguette e tacche sono elementi della lamiera spesso utilizzati per unire le parti. Una linguetta è una piccola estensione sul bordo, mentre una tacca è un piccolo ritaglio. Tuttavia, se non sono posizionate correttamente, possono indebolire il materiale. Pertanto, è importante seguire queste regole di progettazione:

• Distanza minima tra piega e intaglio = 3t + raggio (R)
• Distanza minima tra le tacche = 3.18 mm
• Lunghezza minima della tacca = 2t
• Larghezza minima della tacca = 1.5 t
• Lunghezza massima della linguetta e della tacca = 5 x larghezza della linguetta (w)
• Raggio dell'angolo di intaglio = 0.5 t

5 consigli per piegare le piastre di acciaio

Piegare le lamiere d'acciaio può sembrare un po' complicato, ma con questi consigli può essere più semplice. Ecco alcuni consigli che possono aiutarti:

Attenzione al ritorno della primavera

Quando si piega una lamiera, è necessario piegarla più dell'angolo desiderato. Questo perché la lamiera può tornare alla sua posizione originale con un impulso elastico. Quindi, è necessario pianificare questa situazione piegando il materiale un po' più del necessario.

La lamiera è sufficientemente malleabile?

Se si cerca di piegare una lamiera in un angolo acuto, potrebbe rompersi. Quindi, se possibile, è meglio evitarlo. Bisogna anche considerare lo spessore dell'acciaio. Non tutti i materiali sono abbastanza morbidi da piegarsi in angoli acuti.

Utilizzare sempre una pressa piegatrice

Se puoi, usa sempre un premi il frenoFornisce alla lamiera il supporto di cui ha bisogno e consente di ottenere pieghe più pulite e un motivo più uniforme sulle lamiere piegate.

Non dimenticare i fori di posizione del processo

Assicuratevi di creare fori di posizionamento di processo nei pezzi da piegare. Questo manterrà la lamiera nella posizione corretta nello stampo. Impedisce alla lamiera di muoversi durante il processo di piegatura e garantisce che tutte le pieghe siano precise.

Indennità di piegatura

Quando si impara a piegare la lamiera, è importante tenere conto della tolleranza di piegatura. Aiuta a ottenere valori più precisi e garantisce che i prodotti finiti siano perfetti.

Conclusione

La domanda di prodotti su misura sarà sempre presente e, se si desidera realizzare prodotti metallici personalizzati, è necessario conoscere la piegatura della lamiera. In questo articolo abbiamo parlato della lamiera, della sua importanza e di cosa bisogna sapere per piegarla nella forma desiderata.

Comprendere il processo di piegatura della lamiera non è sufficiente. Inoltre, ottenere risultati di alta qualità in modo indipendente può essere piuttosto impegnativo. Tuttavia, se si dà priorità sia alla qualità che alla produzione rapida, le attrezzature per la piegatura dei metalli KRRASS rappresentano una risorsa inestimabile. Le nostre attrezzature all'avanguardia consentono di migliorare l'efficienza e la qualità della produzione. Sfruttando la nostra ingegneria avanzata e la nostra produzione di precisione, è possibile trasformare senza sforzo i progetti in prodotti tangibili, ottenendo così un significativo vantaggio competitivo nel più breve tempo possibile.

Domande Frequenti