Esplora i prodotti principali e i processi di base delle presse piegatrici
Pressa piegatrice, un'abilità magica nella lavorazione della lamiera, può piegare in modo flessibile varie forme nella forma desiderata con pochi tagli. Tra i numerosi prodotti che vantano una profonda conoscenza della piegatura, abbiamo selezionato tre prodotti di punta per presentarvi il nostro progetto. Il primo è la macchina per la piegatura tridimensionale del filo della serie HAX lanciata da RK Trading Company, modello HAX-20, unica nel suo genere in quanto può torcere rapidamente il filo d'acciaio in varie forme complesse, mostrando eccellenti effetti di piegatura.
Ora diamo un'occhiata all'MB8-110T3200 DA53T 4+1 Axis Pressa piegatrice CNC La pressa piegatrice in acciaio inossidabile più veloce sul mercato lanciata da KRRASS. Questa macchina alimenta in modo intelligente la lamiera piana e la piega in modo efficiente. È caratterizzata da velocità estremamente elevate, posizionamento preciso e un suono ritmico che produce durante la lavorazione, il che è davvero impressionante.
Passiamo ora alla pressa piegatrice Salvagnini. Sebbene questa macchina di fascia alta offra ottime prestazioni nella produzione di piccoli lotti, è difficile da gestire per le esigenze di lavorazione su larga scala, quindi il suo campo di applicazione è relativamente limitato. Il livello di tecnologia mostrato nel video è sorprendente. "Gli addetti alla piegatura rimarranno in silenzio quando la vedranno, e i maestri della lamiera piangeranno quando la vedranno."
Punti chiave della conoscenza del processo di piegatura CNC: i parametri principali della pressa piegatrice includono la pressione e la lunghezza del banco di lavoro.
1. Principali tipi di coltelli piegatori
2. L'applicazione di coltelli dritti nella piegatura.
I coltelli dritti sono solitamente adatti alle situazioni in cui è richiesta una sola piega e non è necessario considerare l'evitamento, come mostrato nella figura:
La Figura 3 mostra una situazione di interferenza evidente, in cui l'operazione di piegatura incontra difficoltà. Per risolvere questa situazione, è necessario valutare l'utilizzo di altri tipi di coltelli di piegatura per eseguire l'operazione. Nella situazione mostrata sul lato sinistro della Figura 3, è possibile dare priorità all'utilizzo di un piccolo coltello curvo per la lavorazione di prevenzione, in base alla situazione reale, che può risolvere efficacemente il problema di interferenza, come mostrato in Figura 4.
Per la situazione mostrata sul lato destro della Figura 3, è più appropriato utilizzare un coltello affilato per evitare problemi. Tuttavia, è opportuno notare che, a causa della testa affilata, la resistenza del coltello affilato è relativamente debole, quindi non è adatto alla piegatura di lamiere spesse. In genere, per lamiere con spessore superiore a 1.5 mm, l'uso di un coltello affilato dovrebbe essere evitato. In questi casi, è necessario apportare modifiche alla configurazione del processo, ad esempio posizionando il dado rivettato dopo la piegatura per garantire un funzionamento regolare.
A volte, anche se il machete più piccolo non riesce a evitare la posizione, è comunque necessario utilizzare un machete più grande per intervenire. Questa situazione può essere compresa facendo riferimento alla Figura 6:
A volte, tuttavia, si verificano situazioni in cui nemmeno un machete di grandi dimensioni può evitare questa posizione e sono necessarie ulteriori misure di processo. Innanzitutto, viene realizzata una pre-impronta sulla linea di piegatura (come mostrato in Figura 7). Lo scopo è quello di poter piegare a un certo angolo nel successivo processo di piegatura per evitare collisioni con l'utensile. Successivamente, il bordo viene pressato a 90 gradi (come mostrato in Figura 8). Solitamente, questo processo di stampaggio è adatto per operazioni di piegatura che non possono essere completate in un'unica operazione. In questo modo, quando si esegue la seconda piegatura, la linea di piegatura può essere formata con maggiore precisione lungo il segno di piegatura originale, evitando il problema della deviazione causata dalla seconda piegatura o da un controllo improprio dell'angolo di piegatura.
Durante il processo di piegatura, un segno viene prestampato sulla linea di piegatura. Questa operazione ha lo scopo di fornire un angolo predeterminato per la piegatura successiva, evitando così efficacemente la collisione dell'utensile. Questo è un passaggio importante per garantire il regolare svolgimento dell'operazione di piegatura e migliorarne la precisione.
Durante la progettazione, è necessario considerare attentamente i vantaggi e gli svantaggi del processo di piegatura. Sebbene altri processi possano in alcuni casi soddisfare i requisiti, la piegatura diretta di solito funziona meglio e consente di controllare dimensioni e angolazione con maggiore precisione. Inoltre, la piegatrice non è adatta solo per la piegatura di pezzi, ma anche per la pressatura di bordi morti. Quando si pianifica il processo, è necessario valutare attentamente diversi fattori per garantire un avanzamento regolare e un completamento di alta qualità della piegatura. È importante notare, in particolare, che esistono rigide restrizioni sulle dimensioni di piegatura di pezzi con spessori di lamiera diversi e che dimensioni troppo piccole possono causare problemi di qualità. Nella scelta della matrice inferiore, si consiglia generalmente di selezionare una scanalatura per il coltello pari a 6 volte lo spessore della lamiera, in modo da garantire che il coefficiente di piegatura sia coerente con il valore empirico, migliorando così la stabilità qualitativa del prodotto.
Nel processo di piegatura, l'utilizzo di una scanalatura troppo piccola porta spesso a problemi di indentazione. Solitamente, scanalature inferiori al n. 6 producono evidenti indentazioni durante la piegatura, soprattutto quando la superficie del pezzo non è trattata e il bordo di piegatura è piccolo. Questa indentazione non solo influisce sull'aspetto, ma può anche causare problemi di ruggine. Pertanto, è necessario prestare la massima attenzione a tali problemi in fase di progettazione.
Inoltre, nel processo di piegatura vero e proprio, si incontrano diverse situazioni complesse e l'impatto della piegatura sugli altri elementi del processo deve essere considerato in modo approfondito. Per diverse problematiche, sono necessarie analisi specifiche e una pianificazione razionale del flusso di processo. Allo stesso tempo, i fornitori produrranno anche coltelli di piegatura di forme specifiche in base a esigenze specifiche, ma è importante notare che più complessa è la forma dell'utensile o maggiore è la curvatura, maggiore può essere la rigidità compromessa, riducendo così la durata utile dell'utensile.
