La macchina per il taglio laser a fibra concentra la luce laser emessa dal laser in un fascio laser ad alta densità di potenza attraverso il sistema di percorso ottico. Il fascio laser irradia la superficie del pezzo in lavorazione per portarlo al punto di fusione o di ebollizione. Allo stesso tempo, il gas ad alta pressione coassiale al fascio soffia via il metallo fuso o vaporizzato.
Man mano che la posizione relativa del raggio e del pezzo si sposta, il materiale formerà una fessura, in modo da raggiungere lo scopo del taglio. Il taglio laser sostituisce il tradizionale coltello meccanico con un raggio invisibile. Presenta le seguenti caratteristiche: alta precisione, taglio rapido, non limitato allo schema di taglio, composizione automatica, risparmio di materiale, taglio fluido e bassi costi di lavorazione. Questo processo verrà gradualmente migliorato o sostituito.
Attrezzatura tradizionale per il taglio dei metalli. La parte meccanica della testa di taglio laser non ha contatto con il pezzo in lavorazione e non graffia la superficie del pezzo durante la lavorazione; la velocità di taglio laser è elevata, l'incisione è liscia e piatta e generalmente non necessita di lavorazioni successive; la zona termicamente alterata dal taglio è piccola, la deformazione della piastra è minima e la fessura è stretta (0.1 mm ~ 0.3 mm); l'incisione non presenta sollecitazioni meccaniche, nessuna bava di taglio; elevata precisione di lavorazione, buona ripetibilità e nessun danno alla superficie del materiale; programmazione CNC, in grado di elaborare qualsiasi vista in pianta, in grado di tagliare l'intera scheda in un grande formato, senza aprire lo stampo, risparmiando tempo ed energia.
Il principio della macchina per il taglio laser a fibra:
Il laser è un tipo di luce che, come qualsiasi altra luce naturale, è prodotta dalla transizione di atomi (molecole o ioni, ecc.). Tuttavia, si differenzia dalla luce ordinaria in quanto il laser si basa solo sull'emissione spontanea per un periodo di tempo molto breve e il processo successivo è completamente determinato dalla radiazione di eccitazione. Pertanto, il laser ha un colore molto puro, una direzionalità quasi nulla e un'intensità luminosa estremamente elevata. E un'elevata coerenza.
Taglio laser Si ottiene applicando energia ad alta densità di potenza generata dalla focalizzazione laser. Sotto il controllo del computer, il laser viene scaricato attraverso impulsi, producendo così un laser pulsato ad alta frequenza ripetitivo controllato per formare un fascio con una certa frequenza e una certa larghezza di impulso. Il fascio laser pulsato viene guidato e riflesso dal percorso ottico e focalizzato dal gruppo di lenti di focalizzazione. Sulla superficie dell'oggetto lavorato si forma un piccolo punto luminoso ad alta densità di energia.
Il punto focale è posizionato vicino alla superficie da lavorare e il materiale lavorato viene fuso o vaporizzato a una temperatura elevata e istantanea. Ogni impulso laser ad alta energia crea istantaneamente un piccolo foro sulla superficie dell'oggetto. Sotto il controllo del computer, la testa di lavorazione laser e il materiale lavorato eseguono un movimento relativo continuo secondo la grafica preimpostata, in modo che l'oggetto venga lavorato nella forma desiderata. I parametri di processo (velocità di taglio, potenza laser, pressione del gas, ecc.) e la traiettoria di movimento durante il taglio sono controllati dal sistema di controllo numerico e le scorie in corrispondenza del taglio vengono eliminate mediante una determinata pressione del gas ausiliario.
Composizione del taglio laser a fibra:
Il sistema della macchina per il taglio laser a fibra è generalmente costituito da un generatore laser, un componente di trasmissione del raggio (esterno), un banco da lavoro (macchina utensile), un armadio di controllo numerico del microcomputer, un dispositivo di raffreddamento e un computer (hardware e software).
- La parte principale della macchina utensile: la parte meccanica della macchina per il taglio laser, ovvero la parte che realizza il movimento degli assi X, Y e Z, inclusa la piattaforma di lavoro. Viene utilizzata per posizionare il pezzo da tagliare e può spostarlo correttamente e con precisione secondo il programma di controllo, solitamente azionato da un servomotore.
- Generatore laser: dispositivo che genera una sorgente di luce laser. Per il taglio laser, fatta eccezione per alcune occasioni in cui si utilizzano laser a stato solido YAG, la maggior parte di essi utilizza laser a gas CO2 con maggiore efficienza di conversione elettrico-ottica e maggiore potenza di uscita. Poiché il taglio laser richiede un'elevata qualità del fascio, non tutti i laser possono essere utilizzati per il taglio. La modalità gaussiana è adatta per laser a anidride carbonica di ordine inferiore a 1500 W, per laser a modalità di ordine inferiore a 100 W-3000 W e per laser multimodali di potenza superiore a 3000 W.
- Percorso ottico esterno: specchio rifrattivo, utilizzato per guidare il laser nella direzione richiesta. Per evitare malfunzionamenti del percorso del raggio, tutti gli specchi devono essere protetti da una copertura protettiva e deve essere introdotto un gas protettivo pulito a pressione positiva per proteggere la lente dalla contaminazione. Un set di lenti con buone prestazioni focalizzerà un raggio senza angolo di divergenza in un punto infinitamente piccolo. Generalmente, viene utilizzata una lente con una lunghezza focale di 5.0 pollici. La lente da 7.5 pollici viene utilizzata solo per materiali spessi >12 mm.
- Sistema di controllo numerico: controlla la macchina utensile per realizzare il movimento degli assi X, Y, Z e controlla anche la potenza di uscita del laser.
- Alimentatore stabilizzato: collegato tra il laser, la macchina utensile CNC e il sistema di alimentazione. Svolge principalmente un ruolo nella prevenzione delle interferenze provenienti da reti elettriche esterne.
- Testa di taglio: comprende principalmente componenti quali cavità, supporto della lente di messa a fuoco, lente di messa a fuoco, sensore capacitivo e ugello del gas ausiliario. Il dispositivo di azionamento della testa di taglio viene utilizzato per azionare la testa di taglio lungo l'asse Z in base al programma ed è composto da un servomotore e da elementi di trasmissione come una vite o un ingranaggio.
- Tavolo operatorio: utilizzato per controllare il processo di lavoro dell'intero dispositivo di taglio.
- Refrigeratore ad acqua: utilizzato per raffreddare il generatore laser. Un laser è un dispositivo che converte l'energia elettrica in energia luminosa. Ad esempio, il tasso di conversione di un laser a gas CO2 è generalmente del 20% e l'energia rimanente viene convertita in calore. L'acqua di raffreddamento elimina il calore in eccesso per mantenere il generatore laser in funzione. Il refrigeratore raffredda anche lo specchio del percorso ottico e lo specchio di focalizzazione all'esterno della macchina utensile per garantire una qualità di trasmissione del fascio stabile e impedire efficacemente che la lente si deformi o si rompa a causa di temperature eccessive.
- Bombole di gas: comprese le bombole di gas di lavoro e le bombole di gas ausiliario della macchina per il taglio laser, che vengono utilizzate per integrare il gas industriale per l'oscillazione laser e fornire gas ausiliario per la testa di taglio.
- Compressore d'aria, serbatoio di accumulo dell'aria: forniscono e immagazzinano aria compressa.
- Essiccatore ad aria, filtro: utilizzato per fornire aria pulita e asciutta al generatore laser e al percorso del raggio per garantire il normale funzionamento del percorso e del riflettore.
- Aspiratore di polveri di ventilazione: aspira il fumo e la polvere generati durante la lavorazione ed esegue un trattamento di filtraggio, in modo che lo scarico dei gas di scarico rispetti gli standard di protezione ambientale.
- Macchina per lo scarico delle scorie: rimuove il materiale residuo e gli scarti generati durante la lavorazione.
Macchina per il taglio al plasma:
La macchina per il taglio ad arco al plasma è una macchina che utilizza la tecnologia del taglio al plasma per lavorare materiali metallici.
Il taglio al plasma è un metodo di lavorazione che sfrutta il calore di un arco plasma ad alta temperatura per fondere parzialmente o parzialmente (ed evaporare) il metallo nell'incisione del pezzo in lavorazione e sfrutta la quantità di moto del plasma ad alta velocità per rimuovere il metallo fuso e formare un'incisione.
caratteristica:
- Doppia selezione della modalità di taglio automatico e semiautomatico
- Controllo digitale di precisione della lunghezza di taglio
- Facile da usare
La struttura della macchina per il taglio al plasma
- Il telaio adotta una struttura completamente saldata, solida e robusta, facile da usare e durevole.
- Elevata velocità di taglio e alta precisione. L'apertura di taglio è piccola, pulita e non si verificano fenomeni di caduta di scorie. Basandosi sul tradizionale sistema di controllo numerico, il metodo di controllo del taglio è migliorato e si evitano lavorazioni di rifilatura secondarie.
- Adatto per piastre in acciaio a basso tenore di carbonio, rame, ferro, alluminio, zincato, titanio e altri metalli.
- Il sistema CNC ha una configurazione elevata. Accensione automatica dell'arco, prestazioni stabili e tasso di successo dell'accensione dell'arco superiore al 99%.
- Supporta file di percorso in codice G standard generati da Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 e altri software. Il sistema di controllo utilizza un disco USB per lo scambio di file di elaborazione, il che è comodo e veloce da utilizzare.
Per riassumere
Vantaggi e svantaggi della macchina per il taglio laser:
- Elevata velocità di taglio
- Buon effetto di taglio
- Può tagliare vari pezzi di forma speciale
- Elevata precisione di taglio
- Costo di acquisto elevato
Vantaggi e svantaggi della macchina per il taglio al plasma:
- Velocità di taglio lenta
- L'effetto di taglio non è fluido come quello del laser
- La precisione del taglio non è buona come quella del laser
- Economico da acquistare
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