Come importante strumento di taglio nella lavorazione della lamiera, l'applicazione di Tagliatrice laser a fibra ha portato ai clienti risultati di taglio migliori. Con l'utilizzo prolungato di macchine per il taglio laser a fibra, è inevitabile che si verifichino guasti di grandi e piccole dimensioni. Per ridurre il verificarsi di guasti, gli utenti devono eseguire regolarmente i relativi interventi di manutenzione sull'apparecchiatura.
Manutenzione e controllo adeguati sono indispensabili per qualsiasi prodotto meccanico. Lo stesso vale per le macchine per il taglio laser in fibra, ma gli utenti tendono a ignorare questo problema, il che può facilmente portare a una riduzione dell'efficienza di taglio della macchina e a una riduzione del tempo di utilizzo dell'attrezzatura. Quali sono quindi i consigli per la manutenzione delle macchine per il taglio laser in fibra?
1. Manutenzione del sistema di raffreddamento
Innanzitutto, l'acqua all'interno del refrigeratore deve essere sostituita regolarmente, con una frequenza di sostituzione generalmente di una settimana. La qualità dell'acqua e la temperatura dell'acqua in circolazione influiscono direttamente sulla durata del tubo laser. Si consiglia di utilizzare acqua pura o distillata e di mantenere la temperatura dell'acqua al di sotto dei 35 °C. Se non si cambia l'acqua per un lungo periodo, è facile che si formino incrostazioni che ostruiscano il passaggio dell'acqua, quindi è necessario cambiare l'acqua regolarmente.
In secondo luogo, mantenere l'acqua sempre in movimento. L'acqua di raffreddamento ha il compito di eliminare il calore generato dal tubo laser. Maggiore è la temperatura dell'acqua, minore è la potenza di emissione luminosa (è preferibile una temperatura dell'acqua di 15-20 ℃); quando l'acqua viene interrotta, l'estremità del tubo scoppierà a causa del calore nella cavità del laser e danneggerà anche l'alimentatore del laser. Pertanto è necessario verificare in qualsiasi momento se l'acqua di raffreddamento è sbloccata. Quando il tubo dell'acqua presenta una piega dura (curvatura morta) o cade e la pompa dell'acqua si guasta, deve essere riparata in tempo per evitare cali di potenza o addirittura danni all'apparecchiatura.
2. Manutenzione del sistema di rimozione della polvere
Dopo un lungo utilizzo del ventilatore, si accumula molta polvere, che compromette l'aspirazione e l'effetto deodorizzante, generando anche rumore. Se si riscontra una potenza di aspirazione insufficiente e un'aspirazione del fumo insufficiente, spegnere innanzitutto l'alimentazione, rimuovere i tubi di ingresso e uscita dell'aria dal ventilatore, rimuovere la polvere all'interno, quindi capovolgere il ventilatore e capovolgere le pale interne fino a quando non sono pulite. Quindi installare il ventilatore. Ciclo di manutenzione del ventilatore: circa un mese.
3. Manutenzione del sistema di azionamento della macchina per il taglio laser
Durante il processo di taglio a lungo termine dell'attrezzatura, si generano fumo e polvere. Piccole quantità di fumo e polvere penetrano nell'attrezzatura attraverso la copertura antipolvere e aderiscono alla cremagliera. L'accumulo a lungo termine aumenta l'usura della cremagliera. Le guide a cremagliera sono accessori relativamente precisi. Grandi quantità di polvere si depositano a lungo sulla superficie delle guide e degli alberi lineari, il che ha un notevole impatto sulla precisione di lavorazione dell'attrezzatura e forma punti di corrosione sulla superficie dell'albero lineare delle guide, riducendone la durata utile.
Pertanto, al fine di garantire il normale e stabile funzionamento dell'attrezzatura e la qualità di lavorazione dei prodotti, è necessario effettuare una buona manutenzione giornaliera delle guide e degli alberi lineari, nonché una regolare rimozione della polvere e pulizia. Dopo aver rimosso la polvere, ingrassare la cremagliera e lubrificare la guida della macchina per il taglio laser con olio lubrificante. Anche ogni cuscinetto deve essere oliato regolarmente, in modo da mantenere una guida flessibile, una lavorazione precisa e prolungare la durata della macchina utensile.
L'ambiente del laboratorio deve essere mantenuto asciutto e ben ventilato, e la temperatura ambiente deve essere compresa tra 4°C e 33°C. In estate, evitare la formazione di condensa sull'attrezzatura e il congelamento dell'attrezzatura laser in inverno.
L'apparecchiatura deve essere tenuta lontana da apparecchiature elettriche sensibili alle interferenze elettromagnetiche per evitare che sia esposta a interferenze elettromagnetiche per un periodo prolungato. Evitare improvvise interferenze di potenza provenienti da apparecchiature ad alta potenza e con forti vibrazioni. Le interferenze di potenza elevate a volte causano il malfunzionamento della macchina.
Sebbene sia raro, dovrebbe essere evitato il più possibile. Pertanto, grandi saldatrici elettriche, giganteschi miscelatori elettrici e grandi apparecchiature di trasmissione e trasformazione di potenza dovrebbero essere tenuti lontani. È ancora più evidente l'uso di apparecchiature con forti vibrazioni, come presse per forgiatura, o vibrazioni causate dal passaggio di veicoli a motore su brevi distanze, ecc.; l'evidente scossa del terreno è molto dannosa per la precisione dell'incisione.
Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, l'operatore è tenuto a monitorarne costantemente le condizioni operative. In caso di anomalie, interrompere immediatamente tutte le fonti di alimentazione, risolvere tempestivamente il guasto o segnalarlo al supervisore e adottare tempestivamente le misure necessarie. Contare regolarmente l'utilizzo della macchina e tenere traccia di ogni componente della macchina per il taglio laser. Se l'effetto non è soddisfacente, sostituirla tempestivamente per prevenire eventuali problemi.
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