Valutare la qualità del taglio di una macchina laser a fibra è il modo migliore per determinare le prestazioni della macchina; qui di seguito elenchiamo alcuni dei nove criteri di valutazione.
1. Rugosità
La sezione della macchina per il taglio laser a fibra da 2000 W formerà un motivo verticale; la profondità del motivo determina la rugosità della superficie di taglio: più è superficiale il motivo, più liscia sarà la sezione di taglio. La rugosità non influisce solo sull'aspetto del bordo, ma anche sulle caratteristiche di attrito. Nella maggior parte dei casi, è necessario ridurre al minimo la rugosità, quindi più è superficiale il motivo, maggiore sarà la qualità del taglio.
2. Verticalità
Quando lo spessore della lamiera è superiore a 10 mm, la verticalità del tagliente è molto importante. Allontanandosi dal fuoco, il raggio laser diventa divergente e il taglio si allarga verso l'alto o verso il basso, a seconda della posizione del fuoco. Il tagliente si discosta dalla linea verticale di alcuni millimetri; più è verticale, migliore è la qualità del taglio.
3. Larghezza di taglio
La larghezza di taglio generalmente non influisce sulla qualità del taglio, ma solo sulla formazione di un contorno particolarmente preciso all'interno del componente. La larghezza di taglio ha un impatto importante, poiché determina il merito interno minimo del contorno. All'aumentare dello spessore della lamiera, aumenta anche la larghezza di taglio. Pertanto, per garantire la stessa elevata precisione, indipendentemente dalla larghezza del taglio, l'area di lavorazione del pezzo nella macchina laser a fibra deve essere costante.
4. Lines
Durante il taglio di una lamiera spessa ad alta velocità, il metallo fuso non si forma nell'incisione sotto il raggio laser verticale, ma fuoriesce dalla parte posteriore del raggio stesso. Di conseguenza, si forma un motivo curvo sul bordo di taglio, che segue fedelmente il movimento del raggio laser. Per correggere questo problema, ridurre la velocità di avanzamento durante il processo di taglio può eliminare notevolmente il motivo della linea.
5. Sbavatura
La formazione di bave determina la qualità della macchina laser a fibra, un fattore molto importante, perché la rimozione delle bave richiede un lavoro aggiuntivo, quindi la quantità di bave è importante e da quanto si riesce a giudicare visivamente la qualità del taglio.
6. Deposizione materiale
. macchina laser a fibra Il contatto con uno speciale liquido oleoso sulla superficie del pezzo prima che inizi a fondere la perforazione. Durante il processo di taglio, a causa della gassificazione e dell'utilizzo di vari materiali, il cliente soffia sull'incisione, ma la scarica verso l'alto o verso il basso formerà anche un deposito sulla superficie.
7. Ammaccature e corrosione
Deformazioni e corrosione influiscono negativamente sulla superficie del tagliente e ne compromettono l'aspetto. Si manifestano in errori di taglio che normalmente dovrebbero essere evitati.
8. La zona termicamente interessata
Nella macchina laser a fibra, l'area vicina all'incisione viene riscaldata. Allo stesso tempo, la struttura del metallo cambia. Ad esempio, alcuni metalli si induriscono. L'area di impatto termico si riferisce alla profondità dell'area in cui la struttura interna cambia.
9. Deformazione
Se il taglio provoca un forte surriscaldamento del componente, questo si deforma. Questo è particolarmente importante nelle lavorazioni di precisione, dove i contorni e le giunzioni sono solitamente larghi solo pochi decimi di millimetro. Il controllo della potenza laser e l'utilizzo di impulsi laser brevi possono ridurre l'assorbimento di calore del componente ed evitare deformazioni.
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