Come si sceglie il giusto? attrezzature per il taglio della lamiera? Con numerose opzioni che vanno dalle cesoie tradizionali ai laser cutter più avanzati, scegliere lo strumento migliore può essere scoraggiante. Questo articolo esplora le caratteristiche, i vantaggi e i limiti di vari metodi di taglio come il taglio a fiamma, al plasma e a getto d'acqua. Comprendendo questi fattori, sarai in grado di prendere una decisione informata e personalizzata in base alle tue esigenze specifiche. Scopri quali attrezzature offrono l'efficienza e la precisione richieste dai tuoi progetti.
Introduzione
Grazie al continuo progresso della tecnologia di lavorazione della lamiera, le capacità produttive della Cina si stanno evolvendo rapidamente, riducendo il divario con i paesi sviluppati.
Molte importanti aziende internazionali stanno trasferendo i loro stabilimenti produttivi in Cina, introducendo approcci innovativi alle tecniche di lavorazione della lamiera.
Le attrezzature tradizionali per il taglio della lamiera includono una gamma di dispositivi come cesoie a controllo numerico e non numerico, presse, macchine per il taglio a fiamma, al plasma e ad acqua ad alta pressione. Queste macchine hanno una presenza significativa sul mercato e sono note per il loro rapporto qualità-prezzo.
Sebbene possano presentare alcune limitazioni rispetto alla moderna tecnologia di taglio laser, queste macchine tradizionali offrono vantaggi distintivi in determinate applicazioni.
Esaminando le descrizioni dei vari utensili per il taglio della lamiera riportate di seguito, è possibile determinare quale attrezzatura si adatta meglio alle proprie esigenze e comprendere meglio come tagliare la lamiera in modo efficace.
Quali sono i tipi di attrezzature per il taglio della lamiera?
Le attrezzature per il taglio della lamiera sono disponibili in diverse tipologie, ciascuna progettata per applicazioni, materiali e volumi di produzione specifici. I tipi più comuni di attrezzature per il taglio della lamiera includono sia tecnologie tradizionali che moderne. Ecco una panoramica delle tipologie principali:
1. Forbici (manuali o elettriche)
- Cesoie manuali: Azionati manualmente, sono generalmente utilizzati per operazioni su piccola scala o lavori leggeri. Sono adatti per tagli dritti su lamiere sottili.
- Cesoie elettriche (cesoie a ghigliottina): Queste macchine sono azionate da sistemi idraulici o motori, consentendo un taglio più preciso ed efficiente di materiali più spessi e volumi maggiori. Sono ampiamente utilizzate nelle officine di lavorazione dei metalli.
Vantaggi: Semplice, conveniente e veloce per tagli dritti. Adatto al taglio di materiali più sottili.
Limiti: Limitato a tagli dritti; non ideale per forme complesse o materiali spessi.
2. Premi i freni
- Funzione: Utilizzate principalmente per piegare e sagomare lamiere, le presse piegatrici possono anche essere dotate di lame di taglio per tagliare la lamiera. Queste macchine utilizzano una serie di matrici per applicare forza al materiale ed eseguire tagli precisi.
Vantaggi: Versatile per piegatura e taglio, adatto alla formatura di parti complesse.
Limiti: Non è la scelta principale per il taglio; viene utilizzato maggiormente per operazioni di sagomatura e piegatura.
3. Taglio a fiamma (taglio ossitaglio)
- Funzione: Il taglio a fiamma utilizza una miscela di ossigeno e gas combustibili (come l'acetilene) per tagliare lamiere spesse. Questo processo è ideale per il taglio di acciai al carbonio e lamiere spesse.
Vantaggi: Efficace per il taglio di acciaio spesso, basso costo e funzionamento semplice.
Limiti: Più lento e meno preciso rispetto ad altri metodi; può causare deformazioni dovute al calore.
4. Taglio al plasma
- Funzione: Il taglio al plasma utilizza un getto di plasma ad alta temperatura per fondere e tagliare metalli elettricamente conduttivi come acciaio, alluminio e rame. È un metodo più rapido e preciso del taglio a fiamma.
Vantaggi: Elevata precisione, maggiore velocità di taglio, può tagliare metalli più spessi (fino a diversi centimetri).
Limiti: Produce bordi più ruvidi rispetto al taglio laser; limitato ai metalli conduttivi.
5. Taglio laser
- Funzione: Il taglio laser utilizza un raggio laser focalizzato per fondere, bruciare o vaporizzare il materiale. È uno dei metodi più avanzati e precisi per il taglio della lamiera, in grado di creare disegni complessi con una minima distorsione termica.
Vantaggi: Altamente preciso, in grado di tagliare metalli sottili e spessi con una distorsione minima. Ideale per forme complesse e dettagli fini.
Limiti: Investimento iniziale e manutenzione costosi. Potrebbe non essere conveniente per il taglio di metalli molto spessi.
6. Taglio a getto d'acqua
- Funzione: Il taglio a getto d'acqua utilizza un flusso d'acqua ad alta pressione miscelato con particelle abrasive per tagliare i materiali. È in grado di tagliare un'ampia varietà di materiali, compresi i metalli, senza generare calore.
Vantaggi: Nessuna distorsione dovuta al calore, può tagliare quasi tutti i materiali, preciso e versatile.
Limiti: Più lento del taglio laser; può essere costoso, soprattutto per i materiali più spessi. Richiede ampio spazio per l'attrezzatura.
7. EDM a filo (elettroerosione)
- Funzione: L'elettroerosione a filo utilizza un sottile elettrodo a filo e scintille elettriche per tagliare il metallo. È ideale per creare componenti complessi e di alta precisione in metalli duri.
Vantaggi: Precisione eccezionale e capacità di tagliare geometrie complesse con tolleranze ristrette.
Limiti: Processo lento, non adatto alla produzione su larga scala o al taglio di materiali spessi.
8. Punzonatura
- Funzione: La punzonatura consiste nell'utilizzare una pressa per forzare una matrice in una lamiera, creando fori, fessure o altre forme. Questo processo è spesso utilizzato per produzioni ad alto volume.
Vantaggi: Veloce ed economico per produrre forme ripetitive o fori in grandi quantità.
Limiti: Limitato alla perforazione di fori e forme, non ideale per il taglio di contorni complessi.
9. Mordicchiare
- Funzione: La roditura utilizza uno strumento con una serie di piccole lame per tagliare lungo un percorso, creando una serie di piccoli tagli sovrapposti. È adatta per tagliare forme complesse o curve nei metalli più sottili.
Vantaggi: Ideale per tagliare curve e forme complesse.
Limiti: Più lento rispetto ad altri metodi e produce bordi più ruvidi.
10. Taglio con sega a nastro
- Funzione: Una sega a nastro utilizza un anello continuo di metallo dentato per tagliare la lamiera. Questo processo è più comunemente utilizzato per tagliare materiali più spessi o per creare tagli dritti.
Vantaggi: Può tagliare metalli spessi; versatile nella gestione di materiali diversi.
Limiti: Più lento del taglio al plasma o al laser; limitato a tagli dritti o semplici.
11. Taglio laser CNC
- Funzione: Una versione più avanzata del taglio laser, il taglio laser CNC (Computer Numerical Control) utilizza la programmazione computerizzata per controllare il laser e tagliare progetti complessi e ad alta precisione. Questo metodo è ampiamente utilizzato nella produzione di componenti con design complessi e tolleranze elevate.
Vantaggi: Precisione eccezionale, velocità e capacità di tagliare un'ampia gamma di metalli con una minima distorsione termica.
Limiti: Costo iniziale elevato; potrebbe non essere conveniente per materiali spessi.
Cos'è la macchina per il taglio laser della lamiera?
Il taglio laser a controllo numerico computerizzato (CNC) è un processo di lavorazione della lamiera eseguito da una macchina per il taglio laser CNC. La forma principale di taglio laser della lamiera è il "taglio vaporizzato", in cui un raggio laser fonde il materiale e un gas ad alta pressione lo rimuove. I tre principali tipi di macchine per il taglio laser sono: ottica volante, materiali in movimento e taglio laser ibrido. La macchina per il taglio laser ottico volante ha un piano fisso per il taglio dei materiali e la testa del raggio laser (ottica) si muove nelle direzioni X e Y dall'alto. Il metodo di lavoro per spostare il materiale è molto simile a quello di un punzone standard. Il raggio è in una posizione fissa e il materiale si muove nelle direzioni X e Y dal basso. Il miscelatore solitamente sposta il pezzo in una direzione (X), mentre la testa/il raggio ottico si muove nella direzione verticale (Y).
La maggior parte delle macchine per il taglio laser CNC ha un intervallo di lavorazione da 0.3 mm a 25 mm, adatto a modelli di potenza più elevata. La macchina per il taglio laser può tagliare una varietà di materiali, tra cui acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, acciaio zincato, acciaio prezincato, rame, ottone, ecc. Il taglio laser CNC utilizza vari gas per supportare il processo di taglio, tra cui aria compressa, azoto e ossigeno.
Le macchine per il taglio laser sono generalmente più veloci delle punzonatrici CNC quando si tratta di materiali più sottili e di un minor numero di fori singoli. Questo perché la perforazione iniziale del materiale rallenta la velocità della macchina per il taglio laser. Questo vale anche per i materiali più spessi, poiché è necessario più calore per fondere il materiale.
Nozioni di base sul taglio e la fabbricazione laser dei metalli
Il taglio dei metalli è parte del processo di fabbricazione dei metalli, che crea nuove strutture metalliche, come macchinari e componenti, tagliando, piegando e assemblando il metallo in nuove forme e formati. Le macchine industriali per il taglio dei metalli sono fondamentali per tagliare con precisione lamiere sottili per produrre componenti per oggetti di uso quotidiano, in particolare dispositivi elettronici, automobili e apparecchiature mediche.
Il metallo viene tagliato al laser anche per creare circuiti stampati, involucri per cavi, portiere per auto, coprimozzi e molto altro. In campo medico, il metallo tagliato al laser viene utilizzato per realizzare letti e barelle ospedaliere, nonché strumenti chirurgici e perni, barre e piastre ortopediche.
Tuttavia, nonostante la loro importanza per il settore industriale, i laser cutter non sono riservati solo alle grandi officine metallurgiche professionali. Gli odierni laser cutter per metallo sono compatti ed economici, rendendoli accessibili ad aziende di tutte le dimensioni. Grazie a questi progressi tecnologici, piccole imprese e hobbisti possono ora utilizzare i laser cutter per metallo per creare oggetti unici come insegne e targhe elaborate, modellini di edifici di precisione, stencil, sottobicchieri, portachiavi, ornamenti e persino gioielli.
Investire in un laser cutter per eseguire internamente il taglio dei metalli è un modo sicuro per incrementare la tua attività. Non dover inviare il metallo a terzi per il taglio aumenta la tua redditività e ti dà il controllo sulle tempistiche dei tuoi progetti, eliminando i tempi di attesa che possono rallentare la produzione. Avere un laser cutter in-house ti consente inoltre di affrontare nuove tipologie di progetti e di ampliare la tua offerta commerciale, aumentando il ritorno sull'investimento a lungo termine.
Laser CO2 vs. macchina per il taglio dei metalli con laser a fibra
Esistono due principali tipi di laser per il taglio dei metalli: laser a fibra e laser a CO2. Entrambi utilizzano fasci di luce intensi per tagliare il metallo e sono molto più potenti e costosi degli incisori per metalli. I laser per il taglio dei metalli a CO2 utilizzano ossigeno, specchi e tubi di vetro per creare e dirigere i loro laser. I laser per il taglio dei metalli a fibra non richiedono un gas di supporto perché utilizzano elementi rari, come erbio, itterbio e neodimio, per creare un laser ottico.
Per decidere quale sia la soluzione migliore per te, considera i tipi di metallo che intendi tagliare. Ogni tipo di metallo ha proprietà diverse che influenzano le sue possibilità di taglio. I laser a CO2 sono eccellenti per il taglio di acciaio e acciaio inossidabile, ma possono avere difficoltà a tagliare alluminio e ottone, entrambi altamente riflettenti. I laser a fibra sono più potenti dei laser a CO2, quindi possono tagliare facilmente la maggior parte dei metalli e sono particolarmente adatti al taglio di rame e alluminio.
Poiché i laser a CO2 tendono a essere più economici dei laser a fibra, rappresentano un'ottima scelta per piccole imprese e hobbisti che intendono incidere laser acciaio o acciaio inossidabile. Se si desidera tagliare una più ampia varietà di metalli o si necessitano tagli più piccoli e precisi, un laser a fibra potrebbe valere l'investimento.
Quale metodo di taglio dovrei scegliere?
Le applicazioni di lavorazione dei metalli presentano spesso il dilemma di scegliere la migliore macchina per il taglio dei metalli, poiché ciascuno dei principali processi di taglio dei metalli presenta caratteristiche specifiche in termini di spessore di taglio e precisione. Qui forniamo una sintesi di queste caratteristiche per consentirvi di scegliere la migliore opzione di taglio dei metalli per la vostra applicazione.
Prima di discutere la tecnologia e le capacità di ciascuna procedura, identifichiamo innanzitutto i problemi più urgenti per i formatori e i produttori di metalli in relazione alla tecnologia di taglio in generale.
- Costi di acquisto e utilizzo delle attrezzature. Ogni metodo di taglio richiede un CNC, un'attrezzatura per la rimozione delle polveri e un software CAD/CAM diversi. Inoltre, è importante considerare che una macchina per il taglio laser offre una velocità e una precisione maggiori nel taglio di lamiere sottili rispetto alla fiamma o al getto d'acqua, il che influisce direttamente sul costo delle attrezzature. Quando si valuta il costo di taglio per unità di lunghezza o per pezzo, si noti che questo include i costi per gas, ugelli ed elettrodi, nonché per elettricità e acqua. Talvolta, i costi di acquisto delle attrezzature e i costi di manodopera (ad esempio, carico e scarico) sono condivisi. Pertanto, è importante considerare l'ambito dei confronti.
- Facilità d'uso. Questo requisito riguarda principalmente il software, in particolare i software CNC e CAM. Integrando l'esperienza professionale, è possibile ridurre i tempi di apprendimento. In alcuni casi, i produttori di apparecchiature integrano funzionalità che sostituiscono l'esperienza. Ad esempio, alcuni fornitori di macchine hanno integrato set completi di parametri di processo direttamente nel software CNC e di nesting, consentendo ai nuovi utenti di padroneggiarli rapidamente mantenendo la stessa qualità di taglio del personale più esperto. Sebbene non sia semplice da quantificare, questa considerazione non deve essere trascurata.
- Produttività. La velocità rappresenta spesso il fattore decisivo nel determinare la capacità produttiva.
- Precisione dei pezzi tagliati. Sono disponibili molti metodi per determinare la precisione di un pezzo in metallo. I fori interni richiedono in genere tolleranze più elevate rispetto ai contorni esterni, e molti fornitori di macchine da taglio offrono metodi per realizzare fori di qualità migliore. Gli utenti spesso misurano la superficie superiore per determinare le dimensioni del pezzo, ma è importante tenere presente che l'inclinazione del taglio può influire sulle dimensioni della superficie inferiore.
- Qualità del bordo e proprietà metallurgiche. Ogni processo di taglio dei metalli ha effetti diversi sulla lavorabilità, sulle proprietà di formatura e sulla saldabilità del metallo.
- Esigenze di manutenzione. Per ridurre i costi a lungo termine, è necessario considerare le esigenze di manutenzione delle macchine per i vari processi di taglio dei metalli, nonché la facilità di manutenzione.
Ora, esploriamo queste considerazioni per i sistemi che utilizzano il taglio a fiamma, il taglio al plasma fine, il taglio laser in fibra da 3 kW e il taglio a getto d'acqua. Per standardizzare, confronteremo i costi e le caratteristiche di taglio per sistemi completi che includono un'area di taglio di 5 x 10 metri, una configurazione CNC industriale (né entry-level né configurazione massima) e software CAD/CAM. Per quanto riguarda il prezzo di acquisto, le macchine per il taglio a fiamma rappresentano il costo iniziale più basso, seguite dalle macchine per il taglio al plasma, a getto d'acqua e laser in fibra.
Taglia fuoco
Il processo di taglio ossitaglio rappresenta il più semplice tra tutti i metodi di taglio qui trattati. Questo processo prevede il preriscaldamento del materiale ferroso, principalmente acciaio dolce e bassolegato, con un gas combustibile fino a raggiungere la "temperatura di accensione" (circa 1800 °F), quindi l'iniezione di ossigeno puro per provocare una reazione esotermica con l'acciaio caldo, che lo erode rapidamente.
La fiamma può solitamente tagliare materiali con spessori da 0.25 a 6 pollici. L'installazione di più cannelli a fiamma su una macchina, semplice da realizzare e conveniente, aumenta notevolmente la capacità della macchina.
Le macchine ossitaglio CNC offrono una velocità di taglio relativamente bassa che richiede un elevato utilizzo di gas. I costi di taglio diventano più vantaggiosi su lamiere più spesse.
Per ottenere la massima velocità di taglio con la massima qualità, le macchine da taglio CNC a fiamma devono essere utilizzate da operatori altamente qualificati, sebbene i progressi tecnologici ne consentano l'utilizzo anche da parte di operatori meno qualificati in alcuni casi. Ciononostante, a causa dei lunghi tempi di preriscaldamento e delle basse velocità di taglio, il taglio ossitaglio in genere risulta meno produttivo rispetto ad altri processi. Inoltre, il taglio a fiamma lascia un'ampia area termicamente alterata con bordi irregolari e scorie sospese.
La manutenzione del letto di taglio a fiamma è un'operazione semplice che l'utente può eseguire facilmente.
Taglio al plasma
Il plasma si rivela una tecnologia ideale per il taglio dell'acciaio al carbonio in spessori fino a 2 pollici e dell'acciaio inossidabile o dell'alluminio in spessori fino a 6.25 pollici. Ottieni un taglio conveniente sull'acciaio al carbonio in spessori a partire da 0.25 pollici.
Un processo relativamente semplice da apprendere e utilizzare, il taglio al plasma diventa più efficace grazie all'utilizzo dei più recenti software di controllo e processo. Nella maggior parte dei casi, i software di nesting includono parametri di processo per facilitarne l'utilizzo da parte di operatori inesperti. Nel complesso, il taglio al plasma offre maggiore efficienza e velocità rispetto ad altri processi, ma le macchine laser tagliano più rapidamente per spessori del pezzo superiori a 0.25 pollici. Per spessori inferiori a 2 pollici, il taglio al plasma è più rapido della fiamma. Si prevedono tolleranze di ±0.015 pollici sull'acciaio al carbonio.
Il taglio al plasma crea una piccola zona termicamente alterata e fornisce un bordo saldabile senza scorie sospese. Analogamente alle macchine da taglio ossitaglio, le macchine da taglio al plasma offrono una manutenzione semplice.
Taglio laser in fibra
Il taglio laser a fibra impiega la più recente tecnologia laser, con generatori laser a stato solido che funzionano in modo più efficiente rispetto ai loro generatori CO2-controparti laser. Inoltre, la lunghezza d'onda di un laser a fibra può essere utilizzata per la conduzione in fibre sottili e flessibili, più semplice e flessibile rispetto al funzionamento di un laser a CO2 laser, che conduce solo tramite riflessione speculare.
Durante il funzionamento, un raggio laser ad alta energia fonde il materiale da lavorare sui bordi di taglio, con un gas ausiliario, solitamente ossigeno, che viene utilizzato per tagliare l'acciaio al carbonio, soffiando fuori il metallo fuso.
Un laser a fibra da 3 kW è paragonabile in velocità e potenza di taglio a un laser a CO da 4-5 kW.2 laser e generalmente taglia l'acciaio al carbonio fino a 0.75 pollici di spessore.
Le velocità e le capacità offerte dal taglio laser a fibra si traducono in un costo iniziale più elevato per le macchine base da 5 x 10 piedi, poiché i loro piani di taglio richiedono una maggiore precisione di movimento rispetto ad altre macchine da taglio.
Il taglio laser è il processo più conveniente per la lavorazione di materiali sottili. La velocità di taglio diminuisce all'aumentare dello spessore.
Si prevedono tolleranze di ±0.01 pollici su materiali sottili, superiori al taglio al plasma e paragonabili al getto d'acqua, con una zona termicamente alterata leggermente inferiore a quella del plasma. La manutenzione generale delle macchine per il taglio laser in fibra può essere gestita dagli utenti e la loro manutenzione è più semplice rispetto alle macchine a CO.2 controparti.
Taglio a getto d'acqua
Il taglio a getto d'acqua, una tecnologia consolidata, può essere utilizzato su una varietà di materiali, dagli alimenti al granito al metallo. I getti d'acqua offrono due importanti vantaggi rispetto ad altri processi di taglio: l'assenza di una zona termicamente alterata e la capacità di tagliare quasi tutti i materiali.
L'acqua pura taglia i materiali morbidi tramite un flusso d'acqua ad alta pressione (da 40,000 a 66,000 psi) compresso tramite un ugello. Questo aumenta la portata e la densità di energia. La sabbia abrasiva, aggiunta al flusso d'acqua, agisce come una lama a dente di sega, aumentando la capacità di taglio. Le pompe a getto d'acqua all'avanguardia possono produrre flussi d'acqua a pressioni fino a 100,000 psi. Pressioni più elevate, che si traducono in velocità di taglio più elevate, possono tradursi in maggiori tempi di fermo macchina a causa della sostituzione più frequente delle guarnizioni della pompa. Il taglio a getto d'acqua offre un'elevata precisione, ma una velocità di taglio relativamente lenta.
Queste basse velocità di taglio possono rendere le macchine da taglio a getto d'acqua più costose da utilizzare rispetto ad altre tecnologie di taglio, ma richiedono operatori meno esperti rispetto ad altri tipi di macchine e offrono una manutenzione semplice. Si noti che le macchine a getto d'acqua tagliano l'alluminio più rapidamente rispetto all'acciaio al carbonio e all'acciaio inossidabile e offrono precisione e accuratezza senza, ancora una volta, zone alterate dal calore o alterazioni della metallurgia del materiale. La qualità del bordo di taglio è correlata alla grana utilizzata e alla velocità di taglio: più lenta è la velocità di taglio, maggiore è la qualità del taglio.
Cesoie
Le cesoie a controllo numerico (NC) sono progettate principalmente per il taglio rettilineo e possono tagliare lamiere fino a 4 metri di lunghezza. Tuttavia, sono limitate al taglio rettilineo e sono adatte ad applicazioni industriali che richiedono solo il taglio rettilineo dopo la spianatura.
punzonatura
Le punzonatrici CNC/a torretta offrono una maggiore versatilità nella lavorazione delle curve, poiché un punzone può essere equipaggiato con uno o più set di stampi quadrati, rotondi o altri stampi specializzati. Sono tipicamente utilizzate per lavorazioni specifiche della lamiera, in particolare nell'industria dei mobili. Le principali tecniche di lavorazione includono il taglio rettilineo, il taglio di fori quadrati e rotondi e la produzione di modelli relativamente semplici e fissi. Queste presse sono utilizzate principalmente su piastre in carbonio con spessore inferiore a 2 mm e l'area di taglio è in genere compresa tra 2.5 m x 1.25 m.
Tuttavia, l'uso di punzonatrici per il taglio di lamiere in acciaio inossidabile con spessore superiore a 1.5 mm è sconsigliato, in quanto comporta un elevato consumo dello stampo a causa dell'elevata viscosità. Inoltre, le punzonatrici hanno una capacità limitata di punzonatura di lamiere di acciaio spesse e la superficie risultante può essere soggetta a collasso. L'elevato costo e il lungo ciclo di sviluppo dello stampo, nonché la scarsa flessibilità, rappresentano ulteriori svantaggi di questo metodo.
In molti paesi, il taglio di lamiere d'acciaio di spessore superiore a 2 mm viene generalmente effettuato utilizzando il moderno taglio laser, anziché le punzonatrici. Ciò è dovuto alla minore qualità superficiale della punzonatura e della cesoiatura di lamiere spesse, nonché alla necessità di un tonnellaggio maggiore per punzonare lamiere più spesse. Questo è considerato uno spreco di risorse e non è ecologico a causa dell'elevato livello di rumore generato dal processo.
Perché scegliere il taglio laser per la lavorazione della lamiera?
Il taglio laser è la tecnica di taglio più veloce e precisa, soprattutto per la lavorazione della lamiera. Tuttavia, questo livello di velocità e precisione ha un prezzo. L'acquisto di una macchina per il taglio laser rappresenta un investimento importante, motivo per cui questa apparecchiatura è utilizzata quasi esclusivamente in ambienti di produzione avanzati.
I laser offrono qualità e precisione eccellenti, possono tagliare i materiali in modo flessibile in quasi tutte le forme immaginabili e garantiscono il massimo livello di dettaglio. Crediamo che ci siano quattro motivi per scegliere il taglio laser come metodo preferito per la lavorazione della lamiera:
- Bordi tagliati lisci
Utilizzando la tecnologia di taglio laser, il fascio di luce che colpisce la piastra metallica viene concentrato completamente in un punto specifico, generando molto meno calore nel materiale. Ciò significa che il percorso del laser viene ristretto, ottenendo bordi di taglio più puliti. Questa ridotta ZTA (zona termicamente alterata), combinata con le dimensioni ridotte del taglio della macchina, consente di tagliare forme complesse e altamente dettagliate, inclusi fori e linee. Questo livello di velocità e precisione è il motivo principale per cui la tecnologia laser dovrebbe essere il metodo di taglio preferito nella produzione di lamiere.
- Deformazione minima
Il processo di taglio dei metalli è sempre soggetto alla possibilità di deformazioni, ma l'uso della tecnologia di taglio laser può ridurle significativamente. La combinazione tra velocità di lavorazione e zona termicamente alterata del laser riduce il rischio di deformazione o deformazione della lamiera.
- Personalizzazione illimitata
La capacità di produrre lamiere secondo le specifiche esatte dei vostri clienti aumenta la proposta di valore della vostra azienda e l'attrattiva per i clienti. Il taglio laser consente di tagliare i materiali in modo rapido e preciso, indipendentemente dallo spessore della lamiera o dalla complessità della forma desiderata. Utilizzando il metodo di taglio laser, potete consegnare lamiere esattamente secondo le specifiche del cliente, ogni volta.
- Velocità ed efficienza
A seconda della complessità del tipo di metallo, delle tolleranze, dello spessore del materiale e delle specifiche, la velocità del laser può raggiungere i 20-70 cm al minuto. Sebbene caricare la lamiera e programmare la macchina per il taglio laser richieda tempo e competenza, quando la macchina è dotata di due tavoli di lavoro, può essere calibrata e posizionata automaticamente secondo necessità, semplificando la configurazione. I laser moderni garantiscono che la lamiera venga posizionata in piano e la macchina è programmata per ricalcolare di conseguenza la posizione della forma da produrre, continuando a ottimizzare lo spazio disponibile.
Cosa cercare in un cutter laser per metalli
Che tu stia tagliando lamiere, tubi o barre di acciaio inossidabile e alluminio, esiste un laser per il taglio dei metalli adatto a te. Ci sono quattro fattori chiave da considerare nella scelta di un laser per il taglio dei metalli in fibra: area di lavoro, alimentazione laser, velocità del laser, garanzia e servizi offerti:
Garanzia e assistenza: Proteggi il tuo investimento scegliendo un'azienda affidabile che fornisca formazione sulle sue macchine e supporti i suoi prodotti con una garanzia sostanziale e un supporto tecnico di livello esperto.
Area di lavoro: Conosciuto anche come "bed-size", questo è il formato del tavolo effettivamente utilizzato per il taglio del metallo. Scegli un'area di lavoro sufficientemente ampia da adattarsi alle dimensioni del metallo che stai lavorando, ma non così grande da risultare fuori misura per il tuo spazio o le tue esigenze. Sfrutta al massimo la superficie di taglio scegliendo un modello di tavolo aperto.
Laser Power Supply: Maggiore è la potenza di alimentazione del laser, maggiore sarà la potenza di cui il laser avrà bisogno per tagliare il metallo. I laser a fibra più potenti hanno prezzi più elevati, quindi cercane uno che soddisfi ma non superi le tue esigenze, in modo da non pagare più potenza di quella che effettivamente utilizzerai.
Velocità laser: La velocità del laser è importante per la produttività durante il taglio del metallo, ma la velocità e l'alimentazione del laser devono essere abbinate in modo che una non superi l'altra, il che potrebbe danneggiare il metallo che si sta tagliando.
Fare la scelta giusta
Con così tanti diversi attrezzature per il taglio della lamiera Per tagliare il metallo, ci sono molte decisioni da prendere. È necessario considerare il tipo e lo spessore del metallo, i requisiti di accuratezza e precisione, le esigenze di utensili speciali, il budget e lo spazio disponibile. Queste macchine per il taglio dei metalli possono occupare molto spazio in officina e richiedono misure di sicurezza molto specifiche per garantire che nessuno si ferisca durante il processo di taglio.
Per maggiori informazioni su come possiamo aiutarti a scegliere la giusta opzione di taglio dei metalli o per parlare con i nostri esperti, contattaci per scoprire come Cutting Experts può aiutarti.
