Valutare la qualità di una macchina per il taglio laser in fibra da 2 kW è il modo migliore per valutare direttamente le prestazioni di un'apparecchiatura di taglio laser. Qui elenchiamo nove criteri di valutazione.
1. Rugosità.
La sezione di taglio laser formerà un motivo verticale; la profondità del motivo determina la rugosità della superficie di taglio: più è superficiale il motivo, più liscia sarà la sezione di taglio. La rugosità non influisce solo sull'aspetto dei bordi, ma anche sulle caratteristiche di attrito. Nella maggior parte dei casi, la rugosità deve essere ridotta il più possibile. Pertanto, più è superficiale il motivo, migliore sarà la qualità del taglio.
2. Verticalità.
Quando lo spessore della lamiera è superiore a 10 mm, la verticalità del tagliente è molto importante. Quando ci si allontana dal fuoco, il raggio laser diventa divergente e il taglio si allarga verso l'alto o verso il basso a seconda della posizione del fuoco. Più il bordo è verticale, migliore è la qualità del taglio.
3. Larghezza di taglio.
In generale, la larghezza di taglio non influisce sulla qualità del taglio. Solo quando all'interno del pezzo viene formato un profilo preciso, la larghezza di taglio ha un'influenza importante. Questo perché la larghezza di taglio determina la passata interna minima del profilo. All'aumentare dello spessore della lamiera, aumenta anche la larghezza di taglio. Pertanto, per garantire la stessa elevata precisione, indipendentemente dalla larghezza del taglio, l'area di lavorazione del pezzo nella macchina per il taglio laser deve essere costante.
4. Modello.
Durante il taglio di lamiere spesse ad alta velocità, il metallo fuso non si forma nel taglio sotto il raggio laser verticale, ma fuoriesce dalla parte posteriore del raggio laser. Risultato: il motivo curvo si forma sul tagliente e segue da vicino il movimento del raggio laser. Per correggere questo problema, la velocità di avanzamento è stata ridotta alla fine del processo di taglio, eliminando notevolmente la formazione del motivo.
5. Bava.
La formazione di bave determina la qualità del taglio laser ed è un fattore molto importante, perché la rimozione delle bave richiede un carico di lavoro aggiuntivo, quindi la quantità e la quantità di bave possono essere valutate direttamente sulla qualità del taglio.
6. Deposizione materiale.
Macchina da taglio laser Il processo di taglio avviene tramite contatto con uno speciale liquido oleoso sulla superficie del pezzo prima della fusione e della perforazione. Durante il taglio, a causa della gassificazione e dell'assenza di materiali, il cliente utilizza il vento per rimuovere il taglio, ma anche la scarica verso l'alto o verso il basso formerà depositi sulla superficie.
7. Depressione e corrosione.
La concavità e la corrosione hanno effetti negativi sulla superficie del tagliente e ne compromettono l'aspetto. In generale, dovrebbero evitare errori di taglio.
8. Zona interessata dal calore.
Nel taglio laser, l'area vicina al taglio viene riscaldata. Allo stesso tempo, la struttura del metallo cambia. Ad esempio, alcuni metalli si induriscono. L'area di impatto termico si riferisce alla profondità dell'area in cui la struttura interna cambia.
9. Deformazione.
Se il taglio provoca un forte surriscaldamento del componente, questo si deformerà. Questo è particolarmente importante nelle lavorazioni di precisione, poiché il profilo e i pezzi di collegamento sono solitamente larghi solo pochi millimetri. Il controllo della potenza laser e l'utilizzo di impulsi laser brevi possono ridurre la variazione termica dei componenti ed evitarne la deformazione.
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