Che cosa è una pressa piegatrice idraulica?

La pressa piegatrice idraulica è una macchina in grado di piegare lamiere sottili. La sua struttura comprende principalmente una staffa, un tavolo di lavoro e una piastra di serraggio. Il tavolo di lavoro è posizionato sulla staffa. Il tavolo di lavoro è composto da una base e da una piastra di pressione. La base è composta da un guscio di supporto, una bobina e una piastra di copertura. La bobina è posizionata in una cavità del guscio di supporto e la parte superiore della cavità è coperta da una piastra di copertura. Quando è in funzione, la bobina viene alimentata da un filo e, dopo essere stata alimentata, viene generata una forza gravitazionale sulla piastra di pressione, realizzando così il serraggio della lamiera sottile tra la piastra di pressione e la base. Grazie all'utilizzo del serraggio elettromagnetico, la piastra di pressione può essere adattata a una varietà di requisiti del pezzo e può essere lavorata anche con pareti laterali, il che è molto semplice.

1. principio di funzionamento

La pressa piegatrice idraulica comprende una staffa, un piano di lavoro e una piastra di serraggio. Il piano di lavoro è posizionato sulla staffa. Il piano di lavoro è costituito da una base e da una piastra di pressione. La base è collegata alla piastra di serraggio tramite una cerniera. La base è composta da un guscio del sedile, una bobina e una piastra di copertura. Nell'incavo del guscio del sedile, la parte superiore dell'incavo è coperta da una piastra di copertura.

Durante l'uso, la bobina viene alimentata da un filo e, una volta alimentata, viene generata una forza gravitazionale sulla piastra di pressione, realizzando così il bloccaggio della piastra sottile tra la piastra di pressione e la base. Grazie all'utilizzo del bloccaggio elettromagnetico, la piastra di pressione può essere adattata a una varietà di requisiti del pezzo, e il pezzo con pareti laterali può essere lavorato. La piegatrice può cambiare lo stampo per soddisfare le esigenze di diversi pezzi.

2. Categorie principali

Pressa idraulica freno Si suddivide in presse piegatrici manuali, presse piegatrici idrauliche e presse piegatrici CNC. Le presse piegatrici manuali si dividono in presse piegatrici meccaniche manuali e presse piegatrici elettriche manuali. Le presse piegatrici idrauliche possono essere suddivise in sincronizzazione con albero di torsione, sincronizzazione macchina-idraulica e sincronizzazione elettroidraulica a seconda della modalità di sincronizzazione. Le presse piegatrici idrauliche possono essere suddivise in movimento superiore e movimento inferiore a seconda della modalità di movimento.

3. Descrizione della struttura

La pressa piegatrice idraulica è un'attrezzatura importante per la piegatura e la formatura di pezzi nell'industria della lamiera. Il suo ruolo è quello di pressare le lamiere di acciaio in pezzi di varie forme a seconda dei requisiti di processo. Come mostrato in figura, si tratta di uno schema della struttura di una piegatrice idraulica per lamiere. Il telaio è composto principalmente da montanti sinistro e destro, tavoli di lavoro e travi. I cilindri idraulici sinistro e destro sono fissati sui montanti. Per quanto riguarda il movimento, lo stampo inferiore è fissato sul tavolo di lavoro, lo stampo superiore è installato all'estremità inferiore della slitta; l'impianto idraulico fornisce energia e l'impianto elettrico fornisce istruzioni. Sotto l'azione del cilindro idraulico, la slitta aziona lo stampo superiore verso il basso e quello inferiore verso la chiusura per ottenere la piegatura della lamiera. I montanti sinistro e destro, il tavolo di lavoro e la slitta (di seguito denominati "le tre parti principali") sono le parti chiave della piegatrice e il loro peso totale rappresenta dal 70% all'80% del peso totale di una piegatrice. La sua resistenza e rigidità determinano direttamente la precisione di funzionamento, la durata utile della macchina utensile e la precisione del pezzo in lavorazione.

1. Parte scorrevole: adotta la trasmissione idraulica e la parte scorrevole è composta dal cursore, dal cilindro dell'olio e dalla struttura di regolazione fine del fermo meccanico. I cilindri dell'olio sinistro e destro sono fissati al telaio e il pistone (stelo) è azionato dalla pressione idraulica per muovere il cursore su e giù, mentre il fermo meccanico è controllato dal sistema di controllo numerico per regolare il valore;
2. Parte del tavolo di lavoro: è azionata dalla pulsantiera, che aziona il motore per azionare il fermo in avanti e indietro, e la distanza di spostamento è controllata dal sistema di controllo numerico. La lettura minima è di 0.01 mm (è presente un finecorsa per le posizioni anteriore e posteriore).
3. Sistema di sincronizzazione: questa macchina è un meccanismo di sincronizzazione meccanico composto da albero di torsione, braccio oscillante, cuscinetto di articolazione, ecc. Ha una struttura semplice, prestazioni stabili e affidabili e un'elevata precisione di sincronizzazione. L'arresto meccanico è regolato dal motore e il sistema di controllo numerico controlla il valore;
4. Meccanismo di bloccaggio del materiale: il bloccaggio del materiale è azionato da un motore e le due viti senza fine vengono azionate per muoversi in sincronia lungo la catena. Il sistema di controllo numerico controlla la dimensione del bloccaggio del materiale.

4. Caratteristiche strutturali

1. Viene adottata una struttura di saldatura interamente in acciaio, dotata di sufficiente resistenza e rigidità;
2. Trasmissione superiore idraulica, i cilindri dell'olio su entrambe le estremità della macchina utensile sono posizionati sulla slitta per azionare direttamente il lavoro di scorrimento;
3. Il meccanismo di sincronizzazione del cursore adotta un albero di torsione per forzare la sincronizzazione;
4. Adotta una struttura di arresto meccanico, stabile e affidabile;
5. La corsa del cursore può essere regolata rapidamente e manualmente, con regolazione fine manuale e visualizzazione del contatore;
6. Meccanismo di compensazione della deflessione a cuneo obliquo per garantire un'elevata precisione di piegatura.

5. Come utilizzare la pressa piegatrice idraulica

Elaborato tramite normale pressa piegatrice idraulica

Foglio Q235 per una breve introduzione:

1. Per prima cosa accendere l'alimentazione, girare l'interruttore a chiave sul pannello di controllo e poi premere la pompa dell'olio per avviare.
2. Regolazione della corsa: quando si utilizza una piegatrice, è necessario prestare attenzione alla regolazione della corsa, che deve essere testata prima della piegatura. Quando la matrice superiore della piegatrice scende verso il basso, deve esserci uno spazio pari allo spessore della lamiera. In caso contrario, si potrebbero danneggiare lo stampo e la macchina. La regolazione della corsa è disponibile anche con regolazione rapida elettrica e regolazione fine manuale.
3. Per la scelta degli intagli di piegatura, si consigliano generalmente intagli con larghezza pari a 8 volte lo spessore della lamiera. Per piegare una lamiera da 4 mm, è necessario un intaglio di circa 32 mm.
4. La regolazione del registro posteriore è generalmente elettrica, rapida e manuale, con lo stesso metodo della cesoia.
5. Premere il pedale per avviare la piegatura. La piegatrice è diversa dalla cesoia. Può essere rilasciata in qualsiasi momento. Quando il pedale viene rilasciato, la piegatrice si ferma e poi si preme per continuare la discesa.

6. Cura e manutenzione

Prima di effettuare la manutenzione o la pulizia della macchina utensile, lo stampo superiore deve essere allineato con quello inferiore, quindi appoggiato e spento fino al completamento del lavoro. Se è necessario avviare o effettuare altre operazioni, selezionare la modalità manuale e garantire la sicurezza. Le operazioni di manutenzione sono le seguenti:

1. Circuito olio idraulico
   1) Controllare il livello dell'olio nel serbatoio ogni settimana. Se il sistema idraulico è stato riparato, è necessario controllarlo. Se il livello dell'olio è inferiore alla spia di livello, è necessario aggiungere olio idraulico;
   2) L'olio idraulico utilizzato in questa macchina è ISO HM46 o MOBIL DTE25;
   3) La macchina nuova deve essere sostituita dopo 2000 ore di funzionamento. L'olio deve essere sostituito ogni 4000-6000 ore di funzionamento. Ogni volta che si cambia l'olio, è necessario pulire il serbatoio dell'olio;
   4) La temperatura dell'olio del sistema deve essere compresa tra 35 °C e 60 °C e non deve superare i 70 °C. Se la temperatura è troppo elevata, la qualità dell'olio e gli accessori verranno danneggiati.
2. Filtra
   1) Ogni volta che si cambia l'olio, il filtro deve essere sostituito o pulito accuratamente;
   2) La macchina utensile presenta allarmi correlati oppure la qualità dell'olio non è pulita e altri filtri sono anomali, che devono essere sostituiti;
   3) Il filtro dell'aria sul serbatoio del carburante viene ispezionato e pulito ogni 3 mesi; è consigliabile sostituirlo ogni anno.
3. Componenti idraulici
   1) Pulire mensilmente i componenti idraulici (substrati, valvole, motori, pompe, tubi dell'olio, ecc.) per evitare che lo sporco entri nel sistema e non utilizzare detergenti;
   2) Dopo un mese di utilizzo della nuova macchina, controllare che le curve dei tubi dell'olio non siano deformate. In caso di anomalie, sostituirli. Dopo due mesi di utilizzo, serrare i giunti di tutti gli accessori.

7. Acquisto corretto della pressa piegatrice idraulica

Se la scelta della piegatrice non è appropriata, i costi di produzione aumenteranno e non ci si può aspettare che la piegatrice sia in grado di recuperarli. Pertanto, ci sono diversi fattori da considerare nella decisione.

Artefatto

La prima cosa importante da considerare sono i pezzi che si vogliono produrre. Il punto è acquistare una macchina in grado di completare l'operazione di lavorazione con il tavolo di lavoro più corto e il tonnellaggio più piccolo.

Considerare attentamente la qualità del materiale, lo spessore massimo e la lunghezza di lavorazione. Se la maggior parte del lavoro è in acciaio a basso tenore di carbonio con uno spessore di calibro 16 e una lunghezza massima di 10 metri (3.048 piedi), la forza di piegatura libera non deve superare le 50 tonnellate. Tuttavia, se si esegue un gran numero di stampaggi con fondello, potrebbe essere opportuno prendere in considerazione una macchina utensile da 160 tonnellate.

Supponendo che il materiale più spesso sia 1 mm, sono necessarie 4 tonnellate di piegatura libera a 200 metri di distanza e almeno 10 tonnellate per la piegatura con matrice a fondo (piegatura corretta). Se la maggior parte dei pezzi da lavorare è lunga 600 metri o meno, il tonnellaggio si dimezza quasi del tutto, riducendo notevolmente il costo di acquisto. La lunghezza del pezzo è fondamentale per determinare le specifiche della nuova macchina.

Torsione

A parità di carico, la flessione del tavolo e del cursore della macchina da 10 piedi è quattro volte superiore a quella della macchina da 5 piedi. Ciò significa che le macchine più corte richiedono meno regolazioni degli spessori per produrre pezzi qualificati. Ridurre le regolazioni degli spessori riduce anche i tempi di preparazione.

Anche la qualità del materiale è un fattore chiave. Rispetto all'acciaio a basso tenore di carbonio, il carico richiesto per l'acciaio inossidabile è solitamente aumentato di circa il 50%, mentre per la maggior parte delle marche di alluminio dolce il carico è ridotto di circa il 50%. È sempre possibile ottenere la tabella del tonnellaggio della macchina dal produttore della piegatrice. La tabella mostra il tonnellaggio stimato richiesto per piede di lunghezza per diversi spessori e materiali.

Raggio di curvatura

Quando si utilizza la piegatura libera, il raggio di curvatura è pari a 0.156 volte la distanza di apertura dello stampo. Nel processo di piegatura libera, la distanza di apertura dello stampo dovrebbe essere pari a 8 volte lo spessore del materiale metallico. Ad esempio, quando si utilizza una distanza di apertura di 1/2 pollice (0.0127 mm) per formare acciaio dolce calibro 16, il raggio di curvatura del pezzo è di circa 0.078 pollici. Se il raggio di curvatura è quasi piccolo quanto lo spessore del materiale, è necessario formare lo stampo con il fondo. Tuttavia, la pressione richiesta per formare lo stampo con il fondo è circa 4 volte maggiore rispetto alla piegatura libera.

Se il raggio di piegatura è inferiore allo spessore del materiale, è necessario utilizzare un punzone con un raggio all'estremità anteriore inferiore allo spessore del materiale e ricorrere al metodo di piegatura a impronta. In questo modo, è richiesta una pressione 10 volte superiore a quella della piegatura libera.

Per quanto riguarda la piegatura libera, punzone e matrice vengono lavorati a 85° o meno (più piccolo è, meglio è). Quando si utilizza questo set di stampi, prestare attenzione allo spazio tra punzone e matrice nella parte inferiore della corsa, sufficiente a compensare il ritorno elastico e a mantenere il materiale piegato eccessivamente a circa 90°.

Generalmente, l'angolo di ritorno elastico di una matrice a piega libera su una nuova macchina piegatrice è ≤2° e il raggio di curvatura è pari a 0.156 volte la distanza di apertura della matrice. Per la piegatura con stampo concavo a fondo, l'angolo di curvatura è generalmente compreso tra 86 e 90°. Nella parte inferiore della corsa, dovrebbe esserci uno spazio tra le matrici maschio e femmina leggermente maggiore dello spessore del materiale. L'angolo di formatura è migliorato, poiché il tonnellaggio della matrice a fondo è maggiore (circa 4 volte quello della piega libera), il che riduce lo stress che solitamente causa il ritorno elastico all'interno del raggio di curvatura.

La piegatura per goffratura è la stessa dello stampo concavo a fondo, con la differenza che l'estremità anteriore del punzone viene lavorata secondo il raggio di piegatura richiesto e che lo spazio tra gli stampi convesso e concavo alla base della corsa è inferiore allo spessore del materiale. Grazie all'applicazione di una pressione sufficiente (circa 10 volte la piegatura libera) per forzare l'estremità anteriore del punzone a entrare in contatto con il materiale, il ritorno elastico viene sostanzialmente evitato.

Per selezionare la specifica di tonnellaggio più bassa, è consigliabile pianificare un raggio di curvatura maggiore dello spessore del materiale e utilizzare il più possibile il metodo di piegatura libera. Un raggio di curvatura ampio spesso non influisce sulla qualità del pezzo finito e sul suo utilizzo futuro.

curvatura

I requisiti di precisione di piegatura sono un fattore da considerare attentamente. È questo fattore che determina se sia necessario utilizzare una pressa piegatrice CNC o una piegatrice manuale. Se la precisione di piegatura richiede ± 1° e non può essere modificata, è necessario concentrarsi sulla macchina CNC.

La ripetibilità del cursore della pressa piegatrice CNC è di ± 0.0004 pollici e l'angolo di formatura preciso deve adottare tale precisione e un buon stampo. La ripetibilità del cursore della piegatrice manuale è di ± 0.002 pollici e la deviazione di ± 2 ~ 3 ° si verificherà generalmente in condizioni di utilizzo di uno stampo adatto. Inoltre, la piegatrice CNC è predisposta per il caricamento rapido dello stampo, il che è un motivo indubbio da considerare quando è necessario piegare molti pezzi in piccoli lotti.

Muffa

Anche se ci sono scaffali pieni di stampi, non bisogna pensare che siano adatti alla macchina appena acquistata. L'usura di ogni stampo deve essere verificata misurando la lunghezza dall'estremità anteriore del punzone alla spalla e la lunghezza tra la spalla e la matrice.

Per gli stampi convenzionali, la deviazione per piede dovrebbe essere di circa ± 0.001 pollici e la deviazione della lunghezza totale non dovrebbe essere superiore a ± 0.005 pollici. Per quanto riguarda lo stampo con rettifica di precisione, la precisione per piede dovrebbe essere di ± 0.0004 pollici e la precisione totale non dovrebbe essere superiore a ± 0.002 pollici. È preferibile utilizzare matrici per rettifica fine per piegatrici CNC e matrici convenzionali per piegatrici manuali.

Lunghezza laterale del pezzo piegato

Supponiamo di piegare a 90° una piastra in acciaio a basso tenore di carbonio di calibro 5-10. La piegatrice deve probabilmente applicare una pressione aggiuntiva di 7.5 tonnellate per spingere la piastra in acciaio verso l'alto, e l'operatore deve essere pronto alla caduta del righello da 280 kg. La produzione di questo pezzo potrebbe richiedere diversi operai robusti o persino una gru. Gli operatori delle piegatrici spesso devono piegare pezzi con bordi lunghi senza rendersi conto di quanto sia faticoso il loro lavoro.

8. Procedure operative sicure

1. Rispettare rigorosamente le norme di sicurezza per gli addetti alle macchine utensili e indossare, se necessario, dispositivi di protezione individuale;
2. Prima di iniziare, è necessario controllare attentamente che il motore, l'interruttore, la linea e la terra siano normali e saldi e che le parti operative e i pulsanti del dispositivo siano nella posizione corretta;
3. Controllare la coincidenza e la fermezza degli stampi superiore e inferiore; verificare se ogni dispositivo di posizionamento soddisfa i requisiti di lavorazione;
4. Quando la slitta superiore e ciascun asse di posizionamento non si trovano all'origine, eseguire la procedura di ritorno all'origine;
5. Dopo l'avvio, l'attrezzatura funzionerà per 1-2 minuti e si muoverà sullo skateboard a corsa completa per 2-3 volte. Se rileva rumori anomali o guasti, dovrebbe fermarsi immediatamente ed eliminare il guasto.
6. Durante il lavoro, una persona dovrebbe dirigere l'operazione in modo che l'operatore collabori strettamente con il personale di alimentazione e di soppressione per garantire che tutto il personale cooperante sia in una posizione sicura per inviare il segnale di piegatura.
7. Durante la piegatura, il foglio deve essere compattato per evitare che si sollevi e ferisca le persone;
8. Durante la regolazione del materiale della piastra e la pressatura dello stampo, è necessario interrompere l'alimentazione elettrica e l'operazione deve essere eseguita dopo l'arresto dell'operazione;
9. Quando si modifica l'apertura della matrice inferiore variabile, non è consentito alcun contatto del materiale con la matrice inferiore;
10. Quando la macchina utensile è in funzione, non è consentito a nessuno sostare dietro la macchina utensile;
11. È severamente vietato piegare il materiale in fogli solo da una estremità;
12. Se durante il funzionamento si riscontra un errore nel pezzo o nello stampo, è necessario fermarlo e correggerlo. È severamente vietato correggere manualmente durante il funzionamento per evitare lesioni alle mani;
13. È vietato piegare lamiere di ferro ultra spesse o lamiere di acciaio temprato, acciai legati di alta qualità, acciai quadrati e lamiere che superano le prestazioni delle macchine piegatrici di lamiere per evitare danni alla macchina utensile
14. Controllare regolarmente la coincidenza degli stampi superiore e inferiore; se l'indicazione del manometro è conforme alle normative;
15. Quando si verifica un'anomalia, arrestare immediatamente, verificare la causa ed eliminarla in tempo;
16. Prima di spegnere, posizionare dei blocchi di legno sugli stampi inferiori sotto i cilindri su entrambi i lati per abbassare la slitta superiore sui blocchi di legno;
17. Uscire prima dal programma del sistema di controllo, quindi interrompere l'alimentazione.

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