Domanda: La nostra azienda ha acquisito 2 nuovi Presse piegatrici idraulicheNonostante offrano numerose opzioni, non soddisfano effettivamente le nostre esigenze. Continuiamo ad affrontare problemi, come l'impossibilità di ripetere l'angolazione. Gli utensili che abbiamo sono nuovi, e ogni punzone di precisione contribuisce a ridurre i tempi di preparazione. Tuttavia, ottenere angolarità costanti rimane una grande sfida.
Produciamo principalmente acciai dolci con uno spessore compreso tra 10 e 0.25 mm, quindi mi chiedo se il materiale che utilizziamo sia correlato a questo. In caso affermativo, quale tipo o classe è preferibile? In quale altro modo potremmo risolvere i problemi di incompatibilità angolare, avendo mantenuto l'intero flusso?
Risposta: Ognuno di noi ha le proprie preferenze riguardo a marche e modelli di presse piegatrici idrauliche. Il sistema di azionamento può essere elettrico, idraulico o servoidraulico, e ognuno funziona in modo diverso. Tuttavia, tutti i tipi garantiscono una riproducibilità nell'ordine dei micrometri.
Ogni produttore di presse piegatrici offre versioni brevettate in grado di creare o interrompere applicazioni specifiche. Si tratta semplicemente di un'operazione raffinata. In termini di opzioni fondamentali, sostanzialmente, tutte le presse piegatrici di marca sono adatte e precise. Lo stesso vale per gli utensili. Rimanere su utensili specifici, come quelli rettificati di precisione o quelli piallati, e abbinare il lavoro all'utensile giusto porterà a risultati perfetti.
Per ottenere la massima eccellenza con una pressa piegatrice potenziata, gli utensili rettificati di precisione sono la soluzione migliore. Solitamente, hanno una tolleranza di fabbricazione di ± 0.0004-± 0.0008 pollici, sia per quanto riguarda l'altezza totale che il nucleo dell'utensile. L'utensile di piallatura ha una tolleranza di ± 0.005 pollici per 10 piedi, il che lo rende difficile da applicare in un'installazione graduale delle presse piegatrici.
È meglio non utilizzare la pressa e gli utensili al massimo delle loro capacità. Evita di utilizzare la macchina al massimo o al minimo delle sue capacità. Utilizzala alla capacità ottimale. In termini di sicurezza, assicurati che la macchina e l'utensile abbiano una capacità di carico del 20% superiore a quella richiesta dalla tua applicazione.
Variazione di spessore e tensione
Indipendentemente dalla capacità della pressa piegatrice idraulica e dell'utensile di garantire prestazioni altamente precise, è necessario prendere in considerazione il cambio di materiali, in particolare quando si implementa un'attività con tolleranze difficili.
Ad esempio, osserviamo gli acciai laminati a caldo da 10 ga. Possono avere uno spessore nominale di 0.1345 pollici, ma possono variare da 0.1285 a 0.1404 pollici. I materiali possono avere spessori diversi lungo la larghezza delle lamiere. Nei laminatoi, il rullo si flette al centro, il che determina uno spessore maggiore nella zona centrale e minore in corrispondenza delle creste. Pertanto, la lamiera monoblocco può avere spessori diversi. Supponiamo che la differenza sia di 0.007 pollici tra le creste e la zona centrale. Questo sarà sufficiente a produrre una variazione dell'angolo di piegatura di 5 gradi all'interno dei pezzi.
Ogni materiale ha una resistenza massima alla trazione (UTS). Per gli acciai ASTM A10 calibro 36, l'intervallo di tolleranza UTS è compreso tra 58 KSI e 80 KSI.
Laminazione a caldo vs. laminazione a freddo
Gli acciai laminati a caldo e a freddo differiscono per alcuni aspetti fondamentali. Gli acciai laminati a caldo sono esposti a temperature elevate e possono sopportare tensioni eccessive dovute a un raffreddamento non uniforme. Le tensioni eccessive peggiorano la variazione da un pezzo all'altro.
Gli acciai vengono poi trasformati tramite laminazione a freddo, principalmente a temperatura ambiente. Successivamente, vengono sottoposti a ricottura e rinvenimento. Tutto ciò garantisce una finitura migliore per gli acciai laminati a freddo rispetto agli acciai laminati a caldo, decapati e ingrassati. Gli acciai laminati a freddo sono meno carbonici e, dopo la ricottura, presentano una maggiore morbidezza rispetto a quelli laminati a caldo, che presentano una maggiore resistenza.
Influenza sul raggio e sulla deduzione della flessione
Supponiamo di ottenere un raggio di curvatura eccellente, il che implica che la lamiera abbia uno spessore pari al raggio di curvatura. Si può ottenere stabilità e ripetibilità nella piegatura. Tuttavia, è necessario considerare la variabilità dei materiali. Osserviamo ora le variazioni di spessore. I materiali da 10 ga variano tra 0.1285 e 0.1404 pollici, con una differenza di 0.0119 pollici. Durante l'esecuzione del calcolo della piegatura, ogni spessore fornisce una specifica deduzione di piegatura (BD). Il calcolo per materiali di spessore 0.1285 pollici fornisce una deduzione di piegatura di 0.222 pollici. Lo stesso calcolo per materiali di spessore 0.1404 pollici fornisce una deduzione di piegatura di 0.243 pollici. Come si vede, la variazione è di 0.021 pollici.
La variazione della resistenza alla duttilità osservata in precedenza influisce anche sui raggi di curvatura interni. Nel caso di formazione d'aria, l'elevata resistenza alla duttilità determina ampi raggi di curvatura. La modifica dei raggi causerà variazioni nella deduzione di flessione.
Raggio più piccolo e curvatura acuta
Hai menzionato le eccellenti condizioni dei tuoi utensili, tuttavia non è stato notato nulla riguardo al raggio specifico della punta di punzonatura e all'eventuale raggio di curvatura del pezzo.
In caso di raggi di punzonatura estremamente piccoli per le vostre applicazioni, utilizzate quelli acuti. Sono in grado di applicare una grande forza a t
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