Cosa bisogna sapere prima di acquistare una macchina per il taglio laser a fibra per metalli?

Quando si ha intenzione di acquistare una macchina per il taglio laser a fibra per metalli, ci sono alcuni aspetti da tenere in considerazione. Cos'è una macchina per il taglio laser a fibra? A cosa serve? Come funziona? Come acquistare macchine per il taglio laser a fibra?

Cos'è una macchina da taglio laser in fibra

A macchina da taglio laser a fibra per metallo è una macchina laser che emette luce da un laser e la focalizza in un raggio laser ad alta densità di potenza tramite un sistema di percorso ottico. Il raggio laser colpisce la superficie del pezzo in lavorazione, facendo sì che il pezzo in lavorazione raggiunga il suo punto di fusione o di ebollizione, mentre il gas ad alta pressione coassiale al raggio soffia via il metallo fuso o vaporizzato.

Grazie al movimento della posizione relativa della trave e del pezzo in lavorazione, il materiale viene infine tagliato per raggiungere lo scopo prefissato. Il processo di taglio laser sostituisce i tradizionali coltelli meccanici con travi invisibili. Offre elevata precisione, elevata velocità di taglio, non è limitato dalle restrizioni degli schemi di taglio e consente di risparmiare materiale grazie alla composizione automatica, offre un'incisione uniforme e bassi costi di lavorazione.

Migliorerà o sostituirà gradualmente le tradizionali apparecchiature per il taglio dei metalli. La parte meccanica della testa di taglio laser non ha contatto con il pezzo. Non graffia la superficie del pezzo durante il lavoro. La velocità di taglio laser è elevata e l'incisione è liscia e piatta. Generalmente non sono necessarie lavorazioni successive. La zona termicamente alterata è piccola, la deformazione della piastra è minima e la fessura è stretta (0.1 mm ~ 0.3 mm); Nessuna sollecitazione meccanica, nessuna bava di taglio sulla tacca; Lavorazione ad alta precisione, buona ripetibilità, nessun danno alla superficie del materiale; Programmazione NC, può elaborare qualsiasi piano, può tagliare l'intera scheda in un grande formato, senza stampo aperto, economico e veloce.

Quali metalli può tagliare la macchina da taglio laser a fibra

Le macchine per il taglio laser a fibra possono tagliare tutti i tipi di materiali metallici come:

Ferro, lega, ottone, rame, titanio, alluminio, acciaio al carbonio, acciaio strutturale, acciaio inossidabile

Cosa si applica in

Tagliatrice laser a fibra Le applicazioni sono molto vaste, comprendono molti settori e rappresentano una delle attrezzature necessarie per molte aziende.

• Industria pubblicitaria
• Industria della lavorazione della lamiera
• Produzione di armadi a telaio
• Produzione di fogli primaverili
• Parti della metropolitana
• Produzione di ascensori
• Produzione utensili da cucina

La macchina per il taglio laser a fibra per metalli è ampiamente utilizzata nella lavorazione della lamiera, nella realizzazione di insegne pubblicitarie, nella fabbricazione di armadi elettrici ad alta e bassa tensione, nella produzione di parti meccaniche, utensili da cucina, automobili, macchinari, artigianato in metallo, lame per seghe, parti elettriche, industria dell'occhialeria, lamiere a molla, circuiti stampati, bollitori elettrici, microelettronica medica, ferramenta, strumenti di misurazione a coltello e altri settori.

Qual è il principio di funzionamento?

Il laser è un tipo di luce. Come gli altri tipi di luce, è anch'esso prodotto dalla transizione di atomi (molecolari o ionici, ecc.). Tuttavia, a differenza della luce ordinaria, la luce laser (Figura 5-1) dipende dalla radiazione spontanea solo per un brevissimo periodo iniziale. Poiché il processo è completamente determinato dalla luce di eccitazione, il laser ha un colore molto puro, una direzionalità quasi nulla e un'elevata intensità luminosa e coerenza.

Il taglio laser a fibra per metalli si ottiene applicando energia ad alta densità di potenza generata dalla focalizzazione laser. Sotto il controllo di un computer, il laser viene scaricato a impulsi per generare una ripetizione controllata di impulsi laser ad alta frequenza, formando un fascio di una determinata frequenza e di una determinata larghezza d'impulso. Il fascio laser pulsato viene condotto e riflesso dal percorso ottico e focalizzato dal gruppo di lenti di focalizzazione. Sulla superficie dell'oggetto lavorato si forma un sottile punto luminoso ad alta densità di energia.

Il punto focale è posizionato vicino alla superficie da lavorare e il materiale lavorato viene fuso o gassificato ad alta temperatura in un istante. Ogni impulso laser ad alta energia crea istantaneamente un piccolo foro sulla superficie dell'oggetto. Sotto il controllo del computer, la testa di lavorazione laser e il materiale da lavorare vengono spostati e tracciati in successione secondo uno schema predefinito, in modo che l'oggetto venga lavorato nella forma desiderata.

Come definire la qualità del taglio

La precisione del taglio è il primo fattore nel determinare la qualità di una macchina da taglio laser CNC. I quattro fattori che influenzano la precisione del taglio della macchina da taglio laser CNC.

1. La dimensione della coesione laser del generatore laser. Se dopo la coesione, il raggio laser è molto piccolo, la precisione di taglio sarà molto elevata. Dopo il taglio, anche lo spazio tra i due punti sarà molto piccolo. Questo spiega perché la qualità e la precisione di taglio siano ottime. Se il raggio del generatore laser è grande, anche lo spazio tra i due punti sarà grande. In questa condizione, più spesso è il pezzo, maggiore è lo spazio tra i due punti.
2. La precisione del telaio. Prima di iniziare a lavorare, dobbiamo controllare ogni parte del telaio. L'assetto verticale e orizzontale del telaio devono essere molto buoni. Se c'è una deviazione di 0.1 mm in ogni parte, con la macchina in funzione, il telaio sarà sempre più grande.
3. La forma del raggio laser. Se il raggio del generatore laser è conico, anche la fessura di taglio sarà conica. In questa condizione, più spesso è il pezzo da lavorare, maggiore sarà la fessura.
4. Materiali diversi possono anche causare una diversa qualità di taglio. Ad esempio, nelle stesse condizioni, c'è una grande differenza nel taglio di acciaio inossidabile e alluminio.

Per il taglio dell'acciaio inossidabile la precisione e il tagliente saranno migliori dell'alluminio. In generale, la qualità di taglio della macchina da taglio laser a fibra può essere definita da questi 5 standard.

1. La qualità del filo tagliente.
2. La dimensione delle scorie del tagliente.
3. La perpendicolarità e l'inclinazione della rifilatura.
4. La dimensione del filetto del tagliente.
5. Planarità.

Funzionamento in sicurezza di una macchina per il taglio laser a fibra

Sulla base della nostra esperienza, vengono riepilogati 13 dettagli sul funzionamento sicuro della macchina da taglio laser a fibra.

1. Rispettare le norme di sicurezza della macchina da taglio. Avviare il laser seguendo scrupolosamente la procedura di avvio del laser.
2. L'operatore deve essere formato per conoscere la struttura e le prestazioni dell'apparecchiatura e padroneggiare la conoscenza del sistema operativo.
3. Indossare gli occhiali se si opera in prossimità del raggio laser a fibra.

4. Prima di verificare se il materiale è adatto al laser a fibra, non lavorarlo perché potrebbe generare vapore e fumo.

5. All'avvio, l'operatore non può allontanarsi o cedere il comando ad altri. Se necessario, l'operatore deve spegnere la macchina.

6. Tenere l'estintore nelle vicinanze. Spegnere la macchina se non in funzione. Non posizionare carta, pelle o altri materiali infiammabili vicino al raggio laser.

7. Se si riscontra una situazione anomala durante il funzionamento, arrestare immediatamente la macchina e risolvere il problema oppure informare i tecnici.

8. Mantenere il laser, il telaio e l'area circostante puliti, in ordine e privi di olio. Disporre il pezzo da lavorare, la lamiera e il materiale di scarto in modo ordinato, come richiesto.

9. Quando si utilizza il gas, evitare di schiacciare i fili di saldatura per evitare incidenti dovuti a perdite. L'uso e il trasporto delle bombole di gas devono essere conformi alle procedure di monitoraggio delle bombole. Non esporre la bombola alla luce solare o vicino a fonti di calore. Quando si apre la valvola della bombola, l'operatore deve posizionarsi lateralmente rispetto all'imboccatura della bombola.

10. Durante la manutenzione, rispettare le norme di sicurezza relative all'alta pressione. Ogni 40 ore di funzionamento o manutenzione settimanale, ogni 1000 ore di funzionamento o ogni sei mesi di manutenzione, in conformità con le normative e le procedure.

11. Dopo aver acceso la macchina, avviarla manualmente a bassa velocità nelle direzioni X e Y per verificare se ci sono anomalie.

12. Dopo aver inserito un nuovo programma pezzo, è necessario testarlo e verificarne il funzionamento.

13. Durante il lavoro, prestare attenzione al funzionamento del telaio della macchina per evitare che la macchina esca dal suo raggio d'azione effettivo o che due macchine si scontrino causando incidenti.

Manutenzione quotidiana di una macchina da taglio laser fibra

La cornice

1. Prima di avviare la macchina ogni giorno, controllare attentamente le condizioni di funzionamento del gas di lavoro laser e del gas di taglio. Se la pressione del gas non è sufficiente, sostituirlo tempestivamente.
2. Controllare se il punto zero dell'asse X, il punto zero dell'asse Y, il punto zero dell'asse Z, lo stato di preparazione del laser, ecc. sono danneggiati (indicatore di controllo).
3. Controllare se il punto zero, il finecorsa dell'asse X, dell'asse Y e dell'asse Z e le viti di installazione del blocco d'impatto sono allentati e se il finecorsa di ciascun asse è sensibile.
4. Verificare che il livello dell'acqua in circolazione nel refrigeratore sia sufficiente. Se non è sufficiente, aggiungerne in tempo.
5. Controllare eventuali perdite nel circuito dell'acqua di circolazione del percorso ottico esterno. Eventuali perdite devono essere gestite tempestivamente, altrimenti la durata della lente ottica ne risentirà.
6. Dopo ogni giorno di taglio, controllare che la lente di messa a fuoco non sia danneggiata.
7. Controllare se il soffietto del percorso luminoso esterno è bruciato o danneggiato.

    

8. Al termine del lavoro giornaliero, ripulire per tempo i residui di taglio, pulire il luogo di lavoro e mantenerlo pulito e in ordine. Allo stesso tempo, pulire accuratamente l'attrezzatura per garantire che tutte le sue parti siano pulite e prive di sporco.

9. Una volta completato il lavoro giornaliero, la valvola di scarico del serbatoio dell'aria nella parte inferiore del compressore d'aria viene aperta per drenare e la valvola di scarico viene chiusa dopo che le acque reflue sono state scaricate.

10. Una volta completato il lavoro giornaliero, premere il pulsante di spegnimento per spegnere, quindi spegnere completamente l'alimentazione dell'intera macchina.

Il generatore laser

Il generatore laser deve essere sottoposto a manutenzione prima dell'avvio giornaliero. K. Verificare che la pressione dell'acqua di raffreddamento sia mantenuta tra 3.5 e 5 Pa.L. Verificare la temperatura dell'acqua di raffreddamento, preferibilmente la temperatura dell'acqua richiesta per il generatore laser selezionato. M. Verificare l'altezza del livello dell'olio nella pompa del vuoto del generatore laser. In caso contrario, aggiungerlo. N. Verificare eventuali perdite nelle linee di olio, acqua e gas del generatore laser e eventuali perdite nella pompa del vuoto o nei componenti pneumatici del risonatore.

Per saperne di più sui nostri prodotti, visita e iscriviti al nostro Canale Youtube