Oggi affronterò solo alcuni degli argomenti quotidiani pressa piegatrice Termini comunemente usati in modo errato. Si dividono in due gruppi. Il primo riguarda i termini associati ai calcoli, mentre il secondo riguarda parole che descrivono operazioni meccaniche.
Gruppo 1: Termini per i calcoli
Allungamento
Quando parliamo di cosa accade alla lamiera durante la piegatura, utilizziamo vari termini: crescita, espansione, stiramento, allungamento, estrazione e allungamento. Chi lavora nel settore della lamiera usa tutti questi termini per riferirsi all'aumento delle dimensioni del pezzo causato dal processo di piegatura.
Fattore K, tolleranza di piegatura e deduzione di piegatura
È un peccato che molti di questi termini relativi alla flessione siano usati in modo intercambiabile, perché ognuno ha un significato e un'applicazione molto specifici. Certo, sono tutti correlati e interagiscono; tuttavia, vengono troppo spesso abusati.
Il fattore K è un moltiplicatore utilizzato per determinare la posizione dell'asse neutro spostato (vedere Figura 1). Questi valori sono reperibili nel Manuale dei Macchinari per una varietà di metodi di formatura e materiali. Tuttavia, per la maggior parte dei calcoli di piegatura, utilizziamo un fattore K medio di 0.446.
La tolleranza di piegatura (BA) è la distanza attorno alla curva, dal punto di tangenza tra il piano e il raggio su un lato allo stesso punto sull'altro lato della curvatura (vedere Figura 2). Per calcolare un pezzo grezzo piatto (pezzo), aggiungiamo la BA alle dimensioni del piano su entrambi i lati del raggio. E la BA incorpora il fattore K nel determinarne la lunghezza:
BA = [(0.017453 × Raggio di curvatura interno) +[(π/180 × Fattore K) × Spessore del materiale)] × Angolo di curvatura complementare.
L'arretramento esterno (OSSB) viene utilizzato per calcolare, tra le altre cose, la deduzione di curvatura (BD). L'OSSB è un valore dimensionale che inizia dalla tangente del raggio e dal piano della gamba sulla superficie esterna della curvatura, misurando fino all'apice della curvatura (vedere Figura 2). L'OSSB è spesso chiamato semplicemente "arretramento", ma questo può creare confusione, perché esiste anche un arretramento interno (ISSB), che misura lungo i punti di tangenza interni e l'apice delle linee di stampo interne. Quindi, se si intende "arretramento esterno", è sempre meglio dire "arretramento esterno".
La deduzione di piega si riferisce all'entità totale di allungamento che si verificherà in ogni piega durante la produzione di un modello piatto (vedere Figura 2). Questo valore viene quindi sottratto dalla somma totale delle dimensioni esterne, una deduzione di piega per piega. Si noti che ogni piega può essere diversa dalla precedente e, pertanto, avere un valore univoco. Il BD stesso viene calcolato sottraendo il BA dal doppio dell'OSSB.
Raggio interno minimo e affilato
Questi termini sono comunemente usati per esprimere la stessa cosa, ma, come avrete ormai intuito, potrebbero non esserlo. Dipende dal metodo di formatura utilizzato. "Aguzzo" e "raggio minimo" possono essere usati in modo intercambiabile, ma solo quando si parla di piegatura inferiore o coniatura (approfondiremo questi termini più avanti). In questi casi, il raggio di punta del punzone viene forzato nel materiale. Pertanto, con questi metodi di piegatura, il valore del raggio di punta del punzone viene utilizzato per calcolare la tolleranza di piega, l'arretramento esterno e la deduzione di piega.
Nella formatura in aria, tuttavia, il raggio interno acuto e quello minimo sono due cose completamente diverse. Il raggio interno minimo è il raggio interno più piccolo producibile in una formatura in aria flottata. Se il raggio di punta del punzone è inferiore al raggio minimo flottato, l'utilizzo del valore del raggio di punta del punzone per calcolare le detrazioni di piega causerà errori, poiché il raggio del punzone non è il raggio che apparirà nel pezzo. Per calcolare una tolleranza di piega e una detrazione di piega che funzionino, assicurarsi di utilizzare il raggio effettivo che si forma nel pezzo.
Un raggio di punta acuto è quello che applica una forza di perforazione così elevata da piegare il centro della curva e causare variazioni angolari e dimensionali dovute a deviazioni nel materiale: spessore, resistenza alla trazione e direzione della grana, per citarne alcune.
Gruppo 2: Termini per operazioni meccaniche
Alcuni termini sono diversi ma hanno lo stesso significato. Ad esempio, "bottoming with penetration" è solo un altro modo di dire "coining". Ma ancora una volta, molti termini vengono usati in modo intercambiabile quando non dovrebbero, perché si tratta di processi molto diversi.
Bottoming contro Coining
La maggior parte delle persone usa correttamente il termine "piegatura in aria", o "formatura ad aria", per descrivere il metodo di piegatura in cui il punzone scende per creare la piega, ma il raggio esterno del pezzo non entra in contatto con lo stampo. Il raggio di piegatura nella formatura ad aria è "fluttuato" come percentuale della larghezza dello stampo (vedere Figura 3).
Tuttavia, i termini "piegatura a fondo" (o "piegatura a fondo") e "coniatura" sono spesso usati per descrivere la stessa cosa, ma non sono intercambiabili poiché entrambi hanno significati molto precisi. Hanno una somiglianza: sia la piegatura a fondo che la coniatura forzano il raggio di punta del punzone nel materiale. Per questo motivo, si utilizza il valore del raggio di punta del punzone per calcolare la tolleranza di piega e la deduzione di piega. Ma qui finiscono le somiglianze.
Lo scopo della coniatura è creare una curvatura davvero netta: un angolo netto e netto all'interno del materiale (vedi Figura 4). Circa 50 anni fa, quando la coniatura era popolare, i componenti erano "sovradimensionati" rispetto a oggi. Pensate a quanto venivano costruiti oggetti robusti 50 anni fa.
La coniatura sottopone l'intera superficie del pezzo a un tonnellaggio sufficientemente elevato da farla "fluire" o assottigliarsi. Questo risultato viene ottenuto utilizzando un raggio di punta del punzone molto netto, ad esempio 0.015 pollici (0.381 mm), a cui viene applicata una forza sufficiente a portare la punta del punzone a uno spessore inferiore a quello del materiale.
Il punzone penetra l'asse neutro e assottiglia il materiale nel punto di piegatura, lasciando segni piuttosto evidenti sulla matrice. Questo processo elimina anche il ritorno elastico, poiché la struttura molecolare è stata riallineata sotto una pressione estremamente elevata. Durante la coniatura, non c'è gioco angolare tra il punzone e la matrice, quindi è necessaria un'enorme pressione per imprimere il raggio nel pezzo a uno spessore inferiore a quello del materiale. L'integrità del materiale viene compromessa da questa forza eccessiva e dal conseguente assottigliamento. Qualsiasi raggio può essere formato a uno spessore inferiore a quello del materiale, ma con risultati variabili.
A differenza della coniatura, la piegatura inferiore imprime nel materiale solo il raggio del naso del punzone (vedere Figura 5). In media, una piegatura inferiore si verifica in un punto nello spazio della matrice che si trova circa il 20% al di sopra dello spessore del materiale, misurato dal fondo della matrice a V. Inoltre, a differenza della coniatura, che prevede un contatto completo tra punzone, pezzo e matrice, la piegatura inferiore presenta un gioco angolare tra la matrice a V e le superfici del punzone, che riduce il tonnellaggio di formatura richiesto. Il gioco angolare compensa anche il ritorno elastico.
La piegatura inferiore richiede che l'angolo della matrice corrisponda all'angolo desiderato per la piegatura completa. Nella maggior parte delle operazioni di piegatura inferiore, un angolo di punzone di 88 gradi trasforma un pezzo in una matrice di 90 gradi. Il pezzo prima tocca la matrice, dove la punta del punzone viene forzata nel materiale da formare. Man mano che la punta del punzone viene forzata contro il materiale, quest'ultimo si piega eccessivamente fino a raggiungere l'angolo del punzone. Continuando ad applicare pressione, il materiale subisce un momento di ritorno elastico negativo, noto come springforward, finché non tocca le facce della matrice a 90 gradi, impostando l'angolo di piega.
Un altro termine utilizzato per la pressa piegatrice è "spanking", che viene utilizzato per appiattire la lamiera e si ottiene utilizzando una "spank" piatta o una matrice di appiattimento. La "spanking" non funziona bene con materiali sottili o ad alta resistenza, ma di solito è efficace con metalli pesanti, spessi e morbidi.
Oltre alla piegatura del fondo, alla coniatura e alla piegatura in aria su una pressa piegatrice, le officine di lattoneria utilizzano anche lo stampaggio. Lo stampaggio consiste nell'inserire la lamiera piana in una pressa per stampaggio come pezzo grezzo o da bobina. La pressa per stampaggio utilizza un punzone e una matrice per dare al metallo una forma predeterminata.
Usare buoni termini
Con l'evoluzione del settore, ci rendiamo conto che i nostri componenti stanno diventando più complessi e precisi. Le nostre macchine stanno diventando più sofisticate e, di conseguenza, è necessario essere molto più precisi nel linguaggio tecnico.
Che tu sia un account manager che parla con i tuoi clienti, un tecnico che parla con gli operatori sul campo o un operatore che interagisce con il controllore, dobbiamo tutti usare gli stessi termini con lo stesso significato per comunicare in modo chiaro e preciso cosa deve essere realizzato.
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