Incontrare problemi con gestione della deformazione della pressa piegatrice mentre si formano parti su un premi il freno? Non preoccuparti! Puoi aumentare la produttività applicando strategie creative per gestire i problemi di piegatura con deformazione delle caratteristiche. Questa guida esplora le cause della deformazione dei pezzi e come prevenire i problemi prima che si verifichino. Individuando tempestivamente i potenziali problemi, troverai soluzioni più affidabili per una gestione efficace della deformazione della pressa piegatrice.
La zona pericolosa della linea di curvatura
Un problema comune per gli operatori di presse piegatrici è la deformazione di un elemento troppo vicino alla linea di piega. Potrebbe trattarsi di un foro, una finestra o persino del bordo del pezzo. Un elemento vicino allo spazio dello stampo può avere un impatto negativo sulla piega. Immaginate una lamiera piegata: la linea di piega scorrerà naturalmente verso l'area con la minore resistenza, proprio come l'acqua che scorre a valle.
Normalmente, il bordo del materiale di una forma è perpendicolare alla linea di piegatura. Ma quando questo angolo cambia, è come tirare un elastico, allungando la dimensione e causando una grinza sul lato esterno della piega. Questo è chiamato "blowout", ovvero la parte del materiale che resiste alla formatura perché manca di supporto durante il processo. A seconda di quanto è grave il blowout e di quanto materiale circostante è presente a sostenerlo, questo potrebbe anche far piegare o spostare l'utensile, come un ponte traballante sotto un peso eccessivo.
Gestione dei fori
Quando un progettista realizza un pezzo di lamiera destinato ad essere fissato a qualcosa, avrà sicuramente dei fori. Questi potrebbero essere fori filettati per bulloni o semplicemente fori di saldatura a spina. Nella Figura 1, un pezzo di lamiera calibro 12. <strong> bacinella </strong> in acciaio inossidabile, Un pezzo con un foro di 0.984 cm di diametro, posizionato a 88 cm dalla linea di piega, è stato piegato in una matrice a V di XNUMX gradi e XNUMX cm di spessore. Il risultato? Il foro si è deformato notevolmente. Una certa deformazione del foro potrebbe essere accettabile, a seconda dell'uso del pezzo, ma quando non lo è, il fabbricante deve trovare una soluzione.
Pilota
Una soluzione potrebbe essere il "pilotaggio". È come fare prima una bozza. Si riduce la dimensione del foro durante la tranciatura e poi lo si fora fino alla dimensione corretta dopo la formatura. In Fig. 2, il diametro del foro è stato ridotto a ¼ di pollice, utilizzando la stessa matrice a V della Fig. 1. Questo riduce l'interferenza del foro nello spazio della matrice. Se c'è una piccola deformazione, probabilmente scomparirà quando si fora il foro fino alla dimensione finale. Ma ricordate, questo aggiunge un passaggio extra a valle e alcuni fori potrebbero essere impossibili da raggiungere dopo la formatura. È solo una delle opzioni a disposizione.
Fessura della linea di piegatura
Un'altra possibile soluzione è il "taglio della linea di piega", che consiste nel praticare una piccola tacca sulla linea di piega. L'idea è quella di creare intenzionalmente un punto debole nel punto in cui il materiale dovrebbe formarsi sulla linea di piega anziché sulla caratteristica. Questo impedisce che la linea di piega venga tirata ed elimina la grinza. La Fig. 3 mostra un taglio più lungo del necessario. La larghezza del taglio deve essere solo pari a quella della caratteristica. Anche in questo caso, la piega è stata eseguita in una matrice a V da 0.984 pollici di spessore e 88 gradi. Tuttavia, i tagli potrebbero non essere consentiti nel pezzo finale, quindi potrebbe essere necessario saldare e pulire l'area, aggiungendo ulteriori passaggi a valle.
Un'altra alternativa alla fessura della linea di piegatura
Un'altra valida alternativa per un taglio sulla linea di piega è quando l'utensile si ferma prima del bordo del materiale. Spesso, le flange di ritorno possono interferire con l'utensile. I punzoni a corno, o utensili a orecchie, vengono tagliati per raggiungere alcune di queste forme (Fig. 4). Ma cosa succede se non li avete o non corrispondono alla geometria dell'utensile? Basta tagliare la linea di piega dal bordo del materiale all'estremità dell'utensile. Questo funziona anche per gli spazi inferiori dello stampo quando le flange di ritorno si abbassano.
Apertura a V ridotta
Sono ottime idee, ma cosa succede se la tranciatura è già avvenuta? Una soluzione potrebbe essere un'apertura a V più piccola dello standard. Le aperture a V consigliate sono solitamente adatte per ottenere risultati migliori e più uniformi. Tuttavia, ridurre di una o due dimensioni potrebbe ridurre l'interferenza delle caratteristiche a sufficienza da evitare costose rilavorazioni. Aperture a V più piccole aumenteranno tuttavia il ritorno elastico, la marcatura dell'utensile e i requisiti di tonnellaggio. Ricontrollare sempre i requisiti di tonnellaggio della piega e i limiti dell'utensile e della macchina per evitare sovraccarichi, ad esempio assicurandosi di non mettere troppi oggetti in una piccola scatola che non può sopportarne il peso.
L'esempio in Fig. 5 mostra una matrice a V da 0.630 pollici di spessore e 88 gradi, che ha ridotto la deformazione ma non l'ha eliminata completamente. Anche la geometria degli utensili influisce sull'entità del blowout. Una matrice con un raggio di spallamento maggiore o una matrice con profilo acuto consentirà al materiale di scivolare prima nel processo di formatura, peggiorando qualsiasi potenziale blowout, come una pendenza scivolosa che fa scivolare il materiale fuori controllo.
Sostieni il foglio
Se un'apertura ridotta della matrice non funziona, sostenere la lamiera durante il processo di piegatura potrebbe essere l'unica soluzione. Una matrice a camme rotanti è dotata di inserti semicircolari rotanti che consentono al materiale di scivolare sulla superficie di lavoro mantenendo la pressione sul pezzo grezzo. È come avere una mano che tiene ferma la lamiera. Questo contatto costante con una superficie dura di solito arresta la deformazione, ma l'operatore dovrebbe comunque mantenere una distanza minima tra la linea di piega e la caratteristica. E non sono necessarie ulteriori lavorazioni successive.
Usa il sostenitore sacrificale
Non sono disponibili matrici a camme rotanti? L'operatore può provare a utilizzare materiale di scarto come "supporto sacrificale". È come avere un ballerino di riserva che fornisce supporto. Si posiziona un pezzo grezzo sotto il pezzo per aggiungere supporto durante il ciclo di piegatura (Fig. 6). Il supporto deve essere resistente quanto il pezzo o più resistente del pezzo, altrimenti si strapperà e il pezzo si deformerà. L'utilizzo di un materiale o di uno spessore diverso potrebbe causare diverse quantità di ritorno elastico tra il pezzo e il supporto. Idealmente, utilizzare un supporto che abbia la stessa lunghezza, spessore, grado e tempra del materiale da lavorare. Potrebbe essere necessaria un'apertura a V più grande del normale per compensare l'aumento di spessore del pezzo e del supporto. Nell'esempio, un pezzo in acciaio inossidabile calibro 16 con una flangia corta non si piegherebbe correttamente senza il supporto di un supporto. Il supporto è dello stesso materiale del pezzo. Il raggio della punta del punzone è di 0.236 pollici e la matrice a V a 88 gradi ha uno spessore di 0.787 pollici.
Finestre, angoli smussati e raggi
Le finestre, o ritagli, si deformano in modo simile ai fori quando il bordo della finestra si trova nello spazio della matrice e non è perpendicolare alla linea di piegatura. Spesso, il bordo di una finestra è parallelo alla linea di piegatura. Questo causerà una notevole trazione della dimensione, come quando si allunga una caramella mou quando esplode. La lunghezza della finestra è un altro aspetto da considerare per valutare se si verificherà una deformazione. Le finestre più lunghe subiranno una maggiore deformazione perché più materiale cadrà nello spazio della matrice.
Gli angoli smussati tirano la linea di piegatura verso l'area con la minore resistenza, come una calamita che attrae il metallo. Questo è il lato con la minore quantità di materiale nello spazio dello stampo. Quando possibile, all'inizio del processo di formatura, forza la piegatura verso i fermi e mantieni la pressione su di essi, anziché allontanarti da essi.
Le soluzioni per la gestione delle distorsioni nelle finestre sono molto simili a quelle per i fori, con alcune differenze. Le matrici a camme rotanti e i supporti sacrificali aiutano a sostenere la piega e a ridurre l'effetto di trazione. Il taglio longitudinale crea un punto di piega creando un punto debole. Il pilotaggio non è un'opzione ottimale in questo caso, perché una forma non circolare di solito non può essere aggiunta facilmente a valle, a meno che il pezzo non venga lavorato in una fresa o con elettroerosione in un secondo momento. Tuttavia, questa soluzione offre un'altra soluzione simile di pre-tranciatura.
Seduta, sagomatura, bordatura. Questi sono tutti metodi per non tagliare intenzionalmente le linee caratteristiche durante la tranciatura, in modo da mantenere lo scheletro attaccato al pezzo e fornire un supporto extra durante la formatura (Fig. 7). Le linee perpendicolari possono essere tagliate senza preoccuparsi della deformazione. Le linee parallele alla linea di piegatura non vengono tagliate. A seconda del grado di deformazione accettabile, è possibile tagliare angoli smussati e raggi.
La rimozione dello scheletro con linguette richiede la progettazione di uno spazio all'interno di una finestra per consentire l'operazione di taglio dopo la formatura. L'esempio mostra una caratteristica unica che non funzionerebbe senza l'utilizzo di un elemento non illuminato.
Non ti piace l'idea di aggiungere un processo a valle solo per gli smussi? Ci sono due aspetti positivi. Spesso, gli smussi riducono la distanza tra le dita del registro posteriore a una piccola frazione della lunghezza complessiva della piega. L'applicazione di una linguetta quadrata al bordo smussato può aumentare questa distanza, rendendo il registro posteriore più corretto, un po' come regolare le mire di un'arma per sparare con maggiore precisione.
Flangia più piccola
Spesso, le matrici a camme rotanti riescono a gestire flange corte. Verificare con il fornitore degli utensili la dimensione minima della flangia che l'utensile può piegare senza incastrarla. Formare una flangia più corta di questo minimo può far scivolare il bordo all'interno degli inserti rotanti e danneggiare l'utensile. Si consiglia un intervallo comune di circa il 60-70% della larghezza della matrice, come per conoscere la misura giusta della scarpa che si adatti al proprio piede senza che sia troppo larga o troppo stretta.
Sebbene un supporto sacrificale probabilmente non sia in grado di piegare una flangia corta da solo, può aiutare a sostenere parti di una flangia corta durante la piegatura. A differenza di una matrice a camme rotante con superficie dura, un supporto si piega (e si deforma) insieme al pezzo in lavorazione. Più rigido è il supporto, meno si deformerà e più è probabile che il pezzo in lavorazione mantenga la sua forma, come una solida base che sostiene un edificio.
Superfici lavorate
Gli operatori di presse piegatrici possono arrestare la deformazione su una superficie lavorata utilizzando un pezzo grezzo sacrificale per riempire lo spazio (Fig. 8). Se è presente una superficie lavorata sulla parte superiore del pezzo, il pezzo grezzo fungerà da involucro del punzone, rendendo il raggio di spinta pari alla punta del punzone più lo spessore del materiale del pezzo grezzo. Se la superficie lavorata si trova sul fondo, il pezzo grezzo fungerà più da supporto sacrificale e supporterà il processo di formatura, purché copra lo spazio tra la matrice e il pezzo grezzo. Per la piegatura a gradini, un set di morsetti a C potrebbe sembrare una buona idea, ma le pieghe del pezzo e del pezzo grezzo sacrificale potrebbero allungarsi a velocità diverse. Il nastro biadesivo può aiutare a tenere insieme il pezzo grezzo e il pezzo grezzo, consentendo al contempo un leggero movimento per coprire eventuali differenze, come un giunto flessibile che tiene insieme due parti ma consente loro comunque di muoversi leggermente.
Trovare l'equilibrio per la gestione della deformazione della pressa piegatrice
Questi metodi spesso comportano processi aggiuntivi che aumentano il costo del componente finale. Progettisti e produttori devono collaborare efficacemente per creare componenti utili a un prezzo ragionevole. I progettisti dovrebbero evitare di posizionare le feature vicino alle linee di piegatura, ove possibile, per semplificare. gestione della deformazione della pressa piegatriceSe è necessaria una funzionalità simile, un produttore può applicare una di queste strategie per recuperare un componente che altrimenti verrebbe rovinato. Questo elenco non è esaustivo: se si incontrano sfide simili, è possibile sviluppare soluzioni personalizzate per un risultato efficace. premi il freno gestione della deformazione.
