Pressa piegatrice: fattori che influenzano la piegatura

La cosa più importante quando si sceglie un premi il freno è la precisione della piegatura, perché la precisione del prodotto influirà sul mercato e sugli ordini dei clienti, quindi tutti devono prestare attenzione quando scelgono.

1. Fattori materiali

• 304L: Acciaio 304 a bassissimo tenore di carbonio. La riduzione del contenuto di carbonio può migliorare la resistenza alla corrosione, in particolare la sensibilità alla corrosione intergranulare dopo la saldatura. A condizione che soddisfi i requisiti di resistenza meccanica, può essere utilizzato per produrre parti saldate con sezioni trasversali di grandi dimensioni.
• 304H: L'aumento del contenuto di carbonio allo 0.10% aumenta la resistenza dell'acciaio 304 e rende l'austenite più stabile. È più adatto all'uso in ambienti a basse temperature e su componenti non magnetici rispetto all'acciaio 304.
• 304LN: l'aggiunta di azoto al 304L combina i vantaggi del 304L e del 304N. Presenta le caratteristiche di un tenore di carbonio estremamente basso e l'effetto rinforzante dell'azoto.

• Le proprietà fisiche del materiale piegato, come durezza, tenacità e modulo elastico, influiscono sulla precisione della lavorazione della pressa piegatrice. I materiali con elevata durezza sono difficili da piegare, mentre quelli con bassa tenacità sono facili da rompere. Anche lo stato superficiale del materiale influisce sulla precisione della lavorazione della pressa piegatrice. Una superficie irregolare o la presenza di sostanze come gli ossidi causeranno una lavorazione sbilanciata della pressa piegatrice, compromettendone l'effetto.
• La precisione di piegatura sarà influenzata anche dallo spessore della lamiera. Lamiere troppo spesse causeranno errori di angolazione e dimensione durante il processo di piegatura; allo stesso tempo, alcuni fornitori non controllano rigorosamente la qualità delle lamiere all'uscita dalla fabbrica e lo spessore della stessa lamiera non è uniforme. La costanza dello spessore della lamiera è fondamentale per una piegatura uniforme. Eventuali variazioni causeranno una piegatura maggiore su un lato del materiale rispetto all'altro, con conseguenti prodotti finali non uniformi.
• Le proprietà meccaniche del materiale e la distribuzione non uniforme dei componenti causeranno forme e dimensioni diverse dei pezzi piegati dallo stesso materiale in lamiera a causa di valori diversi di sollecitazione e rimbalzo, che causeranno determinate deviazioni dimensionali.
• Lo spessore non uniforme del materiale si traduce in dimensioni e forme diverse dei pezzi lavorati, anche se si utilizza la stessa matrice di piegatura. Più spesso è il materiale, maggiore è la resistenza durante la piegatura e minore è il ritorno elastico; più sottile è il materiale, maggiore è il ritorno elastico e forma e dimensioni imprecise, che incidono sulla precisione del pezzo e lo rendono soggetto a deformazioni e torsioni.

2.Pressa piegatrice Fattori di muffa

• Materiale: 42CrMo è un acciaio legato temprato ad alta resistenza con elevata resistenza e buona tenacità. Può lavorare a temperature inferiori a 500 gradi.
• Durezza: Dopo il rinvenimento, la durezza tipica è di 25~35 HRC (durezza Rockwell), a seconda della temperatura di rinvenimento. Aumentando la temperatura di rinvenimento, la durezza diminuisce e la tenacità aumenta; riducendo la temperatura di rinvenimento, la durezza può essere aumentata a 38~42 HRC, ma la tenacità diminuisce.

• La forma dello stampo ha un impatto diretto sull'angolo di piegatura. Ad esempio, uno stampo a V presenta diverse dimensioni di apertura e profondità della scanalatura a V, e l'angolo di piegatura sarà diverso. Se l'apertura della scanalatura a V è ampia, piegando la stessa lamiera, la forza di piegatura sulla lamiera nello stampo risulta relativamente distribuita. Per ottenere lo stesso angolo di piegatura, è necessaria una pressione maggiore e la precisione dell'angolo di piegatura può essere relativamente bassa. Al contrario, un'apertura della scanalatura a V è ridotta, la forza di piegatura è concentrata, è più facile per la lamiera raggiungere l'angolo di piegatura impostato e la precisione può essere meglio controllata. Ad esempio, quando si realizzano piccole parti metalliche, è necessario uno stampo a V con un'apertura più piccola e una maggiore precisione.
• Anche il materiale dello stampo influisce sull'angolo di piegatura. La durezza dello stampo e la resistenza all'usura variano a seconda del materiale. Ad esempio, gli stampi in metallo duro presentano un'elevata durezza e una forte resistenza all'usura. Durante le operazioni di piegatura a lungo termine, la deformazione dello stampo stesso è minima. Ciò consente di applicare una pressione stabile alla lamiera durante il processo di piegatura, garantendo la costanza e la precisione dell'angolo di piegatura. Se lo stampo è realizzato in acciaio comune, è soggetto a usura con l'aumentare del numero di utilizzi, soprattutto per quanto riguarda l'angolo di piegatura. Dopo l'usura, la forma dello stampo cambia e l'angolo di piegatura si discosta dal valore di progetto. Nella produzione in serie di componenti automobilistici, a causa dei requisiti di precisione estremamente elevati per l'angolo di piegatura, gli stampi in metallo duro sono preferiti per garantire la qualità del prodotto.
• Anche la distanza tra gli stampi è un fattore chiave. La dimensione della distanza tra gli stampi superiore e inferiore determina il grado di deformazione della lamiera durante la piegatura. Se la distanza è troppo grande, la lamiera avrà maggiore spazio di movimento durante il processo di piegatura e la forza di piegatura avrà un effetto instabile su di essa, rendendo difficile il controllo dell'angolo di piegatura, che potrebbe risultare troppo ampio o irregolare. Se la distanza è troppo piccola, la forza di attrito sulla lamiera aumenta, con conseguente facile graffiatura della superficie e una pressione eccessiva che può causare una deformazione eccessiva della lamiera, impedendo di ottenere un angolo di piegatura preciso. Prendendo come esempio la piastra sottile dell'alloggiamento elettrico, la distanza appropriata tra gli stampi può far sì che l'angolo dopo la piegatura soddisfi accuratamente i requisiti di progettazione e garantisca la precisione di assemblaggio dell'alloggiamento.
• La struttura di progettazione dello stampo influirà sull'angolo di piegatura. Alcuni stampi complessi presentano parti regolabili o dispositivi di posizionamento speciali. Ad esempio, uno stampo con una struttura di regolazione fine può regolare la posizione o l'angolazione dello stampo in un intervallo limitato in base alla situazione effettiva durante il processo di piegatura, in modo da correggere l'angolo di piegatura in tempo. Questo tipo di stampo viene spesso utilizzato nella produzione di componenti aeronautici ad alta precisione e può soddisfare rigorosi requisiti di tolleranza angolare. Gli stampi dalla struttura semplice potrebbero non disporre di queste funzioni di regolazione. In caso di lievi variazioni nello spessore della lamiera o di altri fattori di interferenza, l'angolo di piegatura è soggetto a deviazioni.
• La rugosità superficiale dello stampo è anche correlata all'angolo di piegatura. La superficie dello stampo è liscia, l'attrito tra la lamiera e la superficie dello stampo è uniforme durante la piegatura, il processo di piegatura è più fluido e può deformarsi meglio in base alla forma dello stampo, garantendo così la precisione dell'angolo di piegatura. Se la superficie dello stampo è ruvida e l'attrito non è uniforme, la lamiera potrebbe bloccarsi parzialmente o scivolare in modo anomalo durante la piegatura, con conseguenti deviazioni nell'angolo di piegatura. Nella produzione di componenti metallici per strumenti di precisione, la rugosità superficiale dello stampo è estremamente elevata. Attraverso una rettifica fine, la superficie dello stampo è liscia per ottenere un angolo di piegatura preciso.
• L'usura dello stampo si riflette direttamente sull'angolo di piegatura. Con l'aumentare del numero di utilizzi dello stampo, la superficie di lavoro dello stampo si usura gradualmente. Soprattutto sui bordi di piegatura, l'usura è più evidente. La forma e le dimensioni dello stampo usurato cambiano e l'angolo di piegatura dello stampo che può piegare con precisione un angolo specifico devierà. Ad esempio, quando si produce un gran numero di porte e finestre in metallo per l'edilizia, se lo stampo non viene sottoposto a manutenzione e sostituito in tempo dopo un utilizzo prolungato, l'angolo del telaio della porta e della finestra piegato non soddisferà i requisiti di installazione.
• La messa a punto dello stampo ha una grande influenza sull'angolo di piegatura. Prima di mettere in funzione il nuovo stampo, è necessario un'accurata messa a punto. Il processo di messa a punto include la regolazione della pressione, della corsa, del posizionamento e di altri parametri dello stampo. Se la messa a punto non è corretta, ad esempio a causa di un'impostazione imprecisa della pressione, una pressione eccessiva può causare una piegatura eccessiva della lamiera e un angolo superiore al valore di progetto; se la pressione è insufficiente, la lamiera non può raggiungere l'angolo di piegatura predeterminato. Solo dopo ripetute operazioni di messa a punto e dopo aver individuato la combinazione di parametri più adatta, è possibile garantire la precisione dell'angolo di piegatura. Ad esempio, nella produzione di telai metallici per grandi attrezzature meccaniche, la messa a punto dello stampo è particolarmente importante. Se la messa a punto non è corretta, l'assemblaggio dell'intero telaio presenterà problemi.
• Il processo di trattamento termico dello stampo ne influirà sulle prestazioni e, di conseguenza, sull'angolo di piegatura. Uno stampo adeguatamente trattato termicamente presenta una struttura interna uniforme e un'adeguata durezza e tenacità. Uno stampo di questo tipo può sopportare una pressione maggiore durante il processo di piegatura senza deformarsi, garantendo la stabilità dell'angolo di piegatura. Ad esempio, le proprietà meccaniche complessive dello stampo dopo la tempra e il rinvenimento risultano migliorate e, quando si piega un acciaio legato ad alta resistenza, è possibile piegarlo stabilmente all'angolo specificato. Tuttavia, gli stampi trattati termicamente in modo improprio possono presentare una durezza non uniforme o una tenacità insufficiente, che possono facilmente danneggiarsi durante la piegatura e non è possibile garantire la precisione dell'angolo di piegatura.
• La precisione dimensionale dello stampo determina l'impostazione iniziale dell'angolo di piegatura. Un errore nelle dimensioni dello stampo stesso influirà inevitabilmente sull'angolo di piegatura. Ad esempio, se il raggio di piegatura dello stampo non è preciso, il percorso di deformazione della piastra durante la piegatura cambierà e, di conseguenza, l'angolo di piegatura non corrisponderà all'angolo di progetto. Nella realizzazione di alloggiamenti per componenti elettronici ad alta precisione, la precisione dimensionale dello stampo è estremamente elevata. Qualsiasi piccolo errore dimensionale può causare una deviazione nell'angolo di piegatura, influenzando l'assemblaggio e le prestazioni del componente.
• Anche il metodo di serraggio dello stampo è correlato all'angolo di piegatura. Se il serraggio non è saldo, lo stampo potrebbe spostarsi o oscillare durante il processo di piegatura, rendendo instabile la forza sulla piastra durante la piegatura e rendendo difficile il controllo dell'angolo di piegatura. Un metodo di serraggio corretto può garantire la stabilità dello stampo durante il processo di lavorazione, in modo che la lamiera possa essere piegata nella direzione e nell'angolo previsti. Ad esempio, quando si utilizzano attrezzature di piegatura di grandi dimensioni, lo stampo viene fissato saldamente al banco di lavoro da un morsetto adeguato per evitare che si allenti durante la piegatura ad alta pressione e garantire la precisione dell'angolo di piegatura.
• Anche le condizioni di lubrificazione dello stampo influiranno indirettamente sull'angolo di piegatura. Una buona lubrificazione può ridurre l'attrito tra la lamiera e lo stampo, consentendo alla lamiera di deformarsi più agevolmente durante il processo di piegatura. Quando la lubrificazione è insufficiente, l'attrito aumenta, la deformazione della lamiera viene ostacolata e l'angolo di piegatura può deviare. In alcuni processi che richiedono elevati requisiti di qualità superficiale e precisione dell'angolo di piegatura, vengono utilizzati lubrificanti speciali per garantire il regolare svolgimento del processo di piegatura e la precisione dell'angolo. Ad esempio, nella produzione di componenti metallici per utensili da cucina di alta gamma, una lubrificazione adeguata può rendere la superficie delle parti piegate liscia e l'angolo preciso.
• La manutenzione dello stampo è correlata alla stabilità a lungo termine dell'angolo di piegatura. La pulizia, l'ispezione e la manutenzione regolari dello stampo possono rilevare e risolvere tempestivamente problemi come l'usura e la deformazione dello stampo, garantendone il funzionamento costante. Se la manutenzione dello stampo viene trascurata, le prestazioni dello stampo diminuiranno gradualmente e la deviazione dell'angolo di piegatura aumenterà sempre di più. Ad esempio, nell'industria automobilistica, esistono sistemi e processi rigorosi per la manutenzione degli stampi. Attraverso una manutenzione regolare, si garantisce che lo stampo possa piegare parti che soddisfano i requisiti di precisione durante il lungo processo di produzione.

3. Fattori meccanici della pressa piegatrice

• Usura dello stampo e precisione di installazione: l'uso prolungato degli stampi per presse piegatrici causerà l'allargamento o l'irregolarità della scanalatura a V a causa dell'usura, compromettendo l'accoppiamento tra la piastra e lo stampo, con conseguente applicazione di forze non uniformi sul pezzo e deformazione. Inoltre, l'usura dell'angolo R dello stampo modificherà anche la situazione di forza nel punto di piegatura, influenzando l'effetto di piegatura. Anche la precisione di installazione dello stampo è molto importante e anche una leggera deviazione può causare un errore nell'angolo di piegatura.
• Degrado della precisione dell'attrezzatura: le parti meccaniche della pressa piegatrice, come il cursore, la guida e il banco di lavoro, subiranno usura e allentamento dopo un utilizzo prolungato, causando alterazioni nella rettilineità e nella verticalità delle parti meccaniche, compromettendo l'uniformità della forza durante la piegatura e causando la deformazione del pezzo. La riduzione della precisione del sistema di controllo causerà inoltre una discrepanza tra i parametri di piegatura effettivi e quelli impostati, con conseguente deformazione del pezzo.
• Progettazione della struttura meccanica: la progettazione della struttura meccanica della pressa piegatrice influisce direttamente sulla sua precisione. Ad esempio, la rettilineità dell'apertura di serraggio del cursore, la verticalità e l'inclinazione del telaio, ecc. devono essere tutte controllate con precisione. Inoltre, il collegamento tra il cilindro e il cursore, la resistenza e la precisione del telaio e del cursore influiranno sulla precisione di piegatura.
• Le misure per migliorare la precisione della piegatura includono:
• Controllare e sottoporre a manutenzione regolarmente le parti meccaniche: assicurarsi che la rettilineità e la verticalità di componenti quali cursori, guide e banchi da lavoro siano mantenute entro un intervallo ragionevole.
• Utilizzo di un sistema CNC avanzato: il sistema CNC intelligente può controllare la corsa e la velocità del cursore in base alle istruzioni di programma preimpostate per ottenere un controllo preciso dell'angolo di piegatura. La funzione di monitoraggio in tempo reale può fornire un feedback sui dati dell'angolo di piegatura tramite il sensore e correggerli immediatamente una volta rilevata la deviazione.
• Scegliere uno stampo adatto: scegliere uno stampo adatto in base al materiale, allo spessore e alla forma del pezzo, assicurandosi che la rugosità superficiale e la precisione dimensionale dello stampo soddisfino i requisiti. Eseguire la calibrazione prima di installare lo stampo per garantirne planarità e verticalità. 2.
• Regolare i parametri di processo: impostare in modo ragionevole la forza di piegatura, il raggio di piegatura e la velocità di piegatura per evitare la deformazione del pezzo causata da impostazioni errate dei parametri.

4. Fattori del processo di piegatura

• Con l'aumentare del numero di processi di piegatura dei pezzi, aumenta anche l'errore cumulativo causato dalla deviazione di ciascun processo. Inoltre, anche il diverso ordine di disposizione dei processi avrà un impatto significativo sulla precisione.
• L'installazione, la regolazione e l'efficienza della matrice di piegatura durante il processo di lavorazione influiscono sulla precisione del pezzo. Un'installazione imprecisa non solo comprometterà la qualità del pezzo, ma causerà anche notevoli scarti. Inoltre,
• la precisione dell'alimentazione durante il funzionamento e la precisione del posizionamento del pezzo grezzo influiranno sulla precisione della forma e delle dimensioni del pezzo in lavorazione.
• Influenza della forma e delle dimensioni del pezzo sulla precisione La deviazione delle parti piegate con forme asimmetriche e grandi dimensioni esterne aumenterà in modo significativo.
• La causa principale dell'impatto della pressa sulla precisione del pezzo è la deformazione elastica del materiale:
• Durante il processo di piegatura del materiale, lo strato interno della piastra è sottoposto a pressione, mentre lo strato esterno a sollecitazione di trazione. Queste due sollecitazioni causano una deformazione plastica del materiale, e c'è sempre una sezione elastica nel processo di transizione dalla sollecitazione di trazione a quella di compressione. Poiché l'elasticità causa inevitabilmente una tendenza a raddrizzarsi nella posizione originale, il materiale rimbalza dopo lo scarico.
• Quando la lamiera viene piegata, la deformazione plastica deve essere accompagnata da una deformazione elastica. Quando la sollecitazione non supera un certo limite (limite di proporzionalità), sollecitazione e deformazione sono direttamente proporzionali, quindi una parte della deformazione totale deve essere ripristinata dopo lo scarico, ovvero si verifica il ritorno elastico.

5. Fattori legati all'attrezzatura:

Anche la qualità, la struttura e la precisione della pressa piegatrice influiscono sulla precisione di lavorazione. Maggiore è la rigidità dell'attrezzatura, maggiore è la precisione di lavorazione. Allo stesso tempo, anche la precisione e la stabilità dell'attrezzatura influiscono in modo significativo sulla precisione di lavorazione. Ad esempio, il sistema idraulico, il sistema di controllo, il sistema di trasmissione e altri componenti dell'attrezzatura devono garantire precisione e stabilità.

In sintesi, i fattori che influiscono sulla precisione della lavorazione della pressa piegatrice includono principalmente materiali, processi, attrezzature, ecc. Nel processo di lavorazione effettivo, è necessario considerare in modo completo questi fattori ed eseguire impostazioni ragionevoli dei parametri e manutenzione delle attrezzature per garantire la precisione e la stabilità della lavorazione della pressa piegatrice.