Quando premi il freno Durante la piegatura e lo spiegamento della lamiera, un lato del materiale verrà allungato e l'altro compresso. I fattori che influenzano questo processo sono: tipo di materiale, spessore del materiale, trattamento termico del materiale e angolo di piegatura.
Principio di calcolo dell'espansione:
1. Lo strato esterno del materiale in fogli è sottoposto a sollecitazione di trazione durante il processo di piegatura, mentre lo strato interno è sottoposto a sollecitazione di compressione. Dalla tensione alla compressione, si crea uno strato di transizione che non è né in tensione né in compressione, chiamato strato neutro; lo strato neutro si trova durante il processo di piegatura. La lunghezza è la stessa di prima della piegatura, quindi lo strato neutro è la base per calcolare la lunghezza dispiegata della parte piegata.
2. La posizione dello strato neutro è correlata al grado di deformazione. Quando il raggio di curvatura è maggiore e l'angolo di curvatura è minore, il grado di deformazione è minore e la posizione dello strato neutro è vicina al centro dello spessore della lamiera; quando il raggio di curvatura diventa minore, l'angolo di curvatura aumenta. Quando è grande, il grado di deformazione aumenta e la posizione dello strato neutro si sposta gradualmente verso il lato interno del centro di curvatura. La distanza tra lo strato neutro e il lato interno della lamiera è rappresentata da λ.
La formula di base per il calcolo dell'espansione:
Lunghezza estesa = materiale interno + materiale interno + importo di compensazione
1) Flessione generale: (R=0, θ=90°)
L=A+B+K
1. Quando 0≤T≤0.3, K=0
2. Per i materiali ferrosi:
a. Quando 0.3≤T≤1.5, K=0.4T
b. Quando 1.5≤T≤2.5, K=0.35T
c. Quando T>2.5, K=0.3T
3. Per altri materiali metallici non ferrosi come AL, CU:
Quando T < 0.3, K = 0.4 T
Nota: quando R≤2.0, trattare come R=0.
2) Flessione generale (R≠0 θ=90°)
L=A+B+K
Il valore K prende la lunghezza dell'arco dello strato neutro
1. Quando T≤1.5, λ=0.5T
2. Quando T>1.5, λ=0.4T
3) Flessione generale (R=0 θ≠90°)
L=A+B+K'
1. Quando T≤0.3, K'=0
2. Quando T<0.3, K'=(u/90)*K
Nota: l'importo della compensazione quando K è 90∘
4) Flessione generale (R≠0 θ≠90°)
L=A+B+K
1. Quando T≤1.5, λ=0.5T
2. Quando T>1.5, λ=0.4T
Il valore K è la lunghezza dell'arco dello strato neutro
Nota: quando R≤2.0 e il coltello pieghevole viene utilizzato per la lavorazione, viene calcolato come R=0 e A e B vengono presi in base alla lunghezza del bordo dritto dopo che l'angolo zero è stato smussato
5) Piega a Z 1 (differenza lato dritto)
1. Quando H>5T, quando si forma in due tempi, calcolare in base a due curve a 90°
2. Quando H≤5T, stampaggio una tantum, L=A+B+K
Il valore K dipende dal parametro nell'allegato
6) Z-fold 2 (differenza di ipotenusa)
1. Quando H≤2T, viene calcolato in base alla differenza del segmento laterale dritto, ovvero: lunghezza dispiegata = lunghezza totale prima dello spiegamento + K
K = 0.2
2. Quando H＞2T, espandersi in due fasi (R=0 θ≠90°).
7) Estrazione del foro
Il principio di calcolo della dimensione del foro è il principio del volume costante, ovvero il volume del materiale prima e dopo il foro rimane invariato; in genere il foro viene calcolato secondo la seguente formula, e i parametri nella formula sono mostrati a destra (impostare il foro preforato come X e aggiungere il coefficiente di correzione -0.1):
1. Se il foro di estrazione è un foro di estrazione (maschiatura dopo l'estrazione), allora S deve essere preso secondo i seguenti principi:
S=100%T quando T≦0.5
S=70%T quando 0.5
S=65%T quando T≧0.8
Denti preforati comunemente utilizzati secondo l'appendice 1
2. Se il foro di punzonatura viene utilizzato per la rivettatura, allora prendere S=50%T, H=T+T'+0.4 (Nota: T' è lo spessore della piastra che viene rivettata con esso e lo spazio tra il foro di punzonatura e il foro dell'insalata è singolo 0.10~0.15)
3. Se nel disegno originale non è presente alcun segno o segno per il foro, le dimensioni del diametro interno ed esterno dopo il foro sono garantite
4. Quando il valore calcolato dell'apertura preforata è inferiore a 1.0, prendere sempre 1.0
8) Piegare e appiattire all'indietro
L= A+B-0.4T
1. Durante l'appiattimento, a seconda della situazione effettiva, valutare se premere la linea prima di piegare e se la posizione della linea di pressatura è al centro della zona di deformazione di piegatura;
2. La piegatura inversa e l'appiattimento vengono generalmente eseguiti in due fasi
Piega a V 30°
Piegare e appiattire all'indietro
Pertanto, quando si traccia la linea di piegatura del disegno spiegato, questa deve essere disegnata secondo la linea di piegatura a 30°.bus leo.
9) N piega
1. Quando il metodo di lavorazione N-fold è la piegatura inversa e l'appiattimento della guarnizione, viene calcolato secondo L=A+B+K e il valore K viene preso in base al parametro nell'appendice.
2. Quando N-fold viene elaborato in altri modi, fare riferimento a "General Bending (R≠0 θ≠90°)" per l'algoritmo di dispiegamento
Osservazioni:
a. Il valore di progettazione dimensionale della tolleranza contrassegnata: il valore medio delle dimensioni limite superiore e inferiore viene preso come valore standard di progettazione.
b. Per l'espansione del foro quadrato e dell'angolo di avvolgimento esterno, il metodo di trattamento degli angoli si riferisce al e la parte di parete dritta è piegata e allargata a 90°.
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