Piegatura lamiere con una pressa piegatrice potrebbe sembrare semplice, ma comune miti circostante premi il freno utensili spesso portano a confusione e inefficienza. Può essere difficile sapere cosa è vero sull'uso ottimale degli strumenti. Sfatiamo sei punti chiave miti sugli utensili per presse piegatrici che potrebbe rallentare i lavoratori del metallo e rivelare come conoscere la verità può dare una spinta della produttività e portare a risultati migliori.
Miti sugli utensili per presse piegatrici n. 1: necessità di utensili separati per pieghe a 90°/offset
Non è sempre così. A volte è possibile modificare una matrice standard asportandone parte del lato posteriore. Questa modifica consente di realizzare due piegature ravvicinate, rivolte in direzioni opposte, utilizzando lo stesso utensile. Si crea spazio per la flangia metallica creata dalla prima piega. Questo trucco consente anche di realizzare piegature ad angolo acuto, piegature a 90 gradi e piegature sfalsate senza dover maneggiare il pezzo più volte (vedere Figura 1).
Ci sono però un paio di limiti. Innanzitutto, è possibile rettificare la matrice solo fino a un certo punto (dove la curva dell'apertura a V incontra la parte superiore piatta). In secondo luogo, la lamiera viene tirata nella matrice durante la piegatura, consumando materiale. Quindi, questo metodo non funziona per offset molto piccoli (come piegare il metallo solo del suo spessore), ma spesso funziona benissimo per offset medi o grandi.
Mito 2: non utilizzare mai punzoni e matrici con angoli diversi
La gente era solita crederci, soprattutto con gli anziani presse piegatrici da prima dell'anno 2000. A quei tempi, molti controlli delle macchine emettevano un allarme se l'angolo del punzone era più ampio dell'angolo di apertura a V della matrice. La macchina si fermava, pensando che gli utensili potessero rompersi.
Le cose sono cambiate. Oggi, di solito, non è necessario far coincidere esattamente gli angoli del punzone e della matrice (vedi Figura 2). Farli coincidere rende la matrice meno utile. Ciò che conta davvero ora è quanto la punta del punzone riesce a superare gli angoli superiori (spalle) dell'apertura della matrice prima di colpire qualcosa.
Il limite principale ora è l'angolazione della punta del punzone. Se la punta del punzone ha un angolo di 86 gradi, non è possibile piegare il metallo a un angolo inferiore a 86 gradi senza causare un incidente. Questo vale per qualsiasi punzone con un angolo più ampio dell'apertura a V della matrice.
Non dover adattare gli angoli apre nuove possibilità, soprattutto con matrici progettate per angoli acuti. Ad esempio, se di solito si piegano ad aria angoli di 90 gradi su acciaio sottile, acciaio inossidabile o alluminio (come calibro 10 o inferiore), è possibile utilizzare punzoni comuni (con punte da 86, 80 o 75 gradi) con una matrice da 30 gradi. Se in seguito si desidera realizzare pieghe con angoli più acuti, è sufficiente procurarsi un punzone per angoli acuti. Non è necessario un set completo di matrici. Questo può far risparmiare un sacco di cambi di utensili e denaro.
Mito 3: gli utensili più corti sono sempre più economici
Sì, un punzone corto (alto circa 4 cm) costa meno di uno più alto (circa 6 o 8 cm). Questo fa risparmiare denaro in anticipo. Tuttavia, se la tua officina produce componenti per clienti diversi, probabilmente dovrai acquistare lo stesso profilo di punzone in una dimensione più alta in seguito. Questo accade quando un lavoro richiede di piegare un pezzo che il tuo punzone corto non riesce a superare. Anche le aziende che producono i propri prodotti spesso si imbattono in questo problema.
Quando acquisti un punzone corto e poi ne compri uno alto, in pratica hai pagato due volte lo stesso attrezzo e probabilmente hai sprecato soldi.
I punzoni più alti offrono maggiori possibilità di realizzare parti alte o profonde. Pensate a scatole con quattro lati o canali profondi a forma di U con lati lunghi (vedi Figura 3).
Naturalmente, i punzoni più alti occupano una maggiore "altezza libera" della pressa piegatrice (lo spazio tra le traverse superiore e inferiore della macchina quando è completamente aperta). In genere, è necessario lasciare almeno 4 mm di spazio di lavoro tra il punzone e la matrice. Questo facilita la movimentazione del pezzo durante la piegatura e la sua rimozione in seguito. I pezzi profondi potrebbero richiedere molto più spazio.
Le matrici alte circa 2.165 mm (55 pollici) sono adatte a molti lavori e costano meno di matrici più alte. Se la tua pressa piegatrice ha un'altezza libera sufficiente, puoi sempre aggiungere matrici più alte (come 4 cm o 100 mm) quando necessario. Assicurati solo di avere abbastanza spazio di lavoro prima di acquistarle.
Se la tua pressa piegatrice ha un'altezza di lavoro molto ampia (come 23 pollici o 600 mm o più), probabilmente avrai bisogno di punzoni e matrici più alti solo per raggiungere l'uno l'altro. Ricorda di considerare nel budget questi utensili più costosi quando acquisti una macchina come questa. Tuttavia, queste macchine di grandi dimensioni, combinate con punzoni alti (6 pollici, 8 pollici o più) e matrici alte (4 pollici o più), offrono una flessibilità sorprendente.
Mito 4: Non hai più bisogno di coniare
Questo semplicemente non è vero. Moderno Presse piegatrici CNC sono ottimi per la "piegatura in aria" (dove il punzone spinge il metallo nella matrice a V ma non lo spinge completamente verso il basso). La piegatura in aria è veloce, efficiente e flessibile. Tuttavia, a volte, la "piegatura in basso" (spingendo un po' più forte) e la "coniatura" (stampando il metallo con molta forza con utensili adatti) sono ancora necessarie.
Immaginate un'azienda che volesse riproporre una vecchia linea di prodotti. Voleva che tutto fosse esattamente come decenni prima, compresi gli angoli interni delle curve, che fossero "il più affilati possibile".
L'esperto suggerì di usare utensili per la piegatura ad aria che avrebbero creato angoli interni di forma circolare all'incirca quanto lo spessore del metallo. Sorprendentemente, l'azienda disse che quegli angoli sarebbero stati troppo grandi! Poiché i prodotti originali erano stati realizzati molto tempo fa, utilizzavano utensili progettati per la coniatura. All'epoca, la coniatura era l'unico modo per ottenere la precisione e l'aspetto desiderati (vedi Figura 4).
La piegatura in aria offre molti vantaggi. Ma a volte, ad esempio quando si devono piegare angoli più netti dello spessore del metallo, la piegatura in aria non funziona. Tenetelo a mente quando acquistate la vostra prossima pressa piegatrice. Pensate anche ai clienti per cui lavorate ora e ai tipi di clienti che vorreste attrarre in futuro.
Mito 5: Non è possibile piegare in aria angoli piccoli (raggi)
In realtà, è possibile, ma dipende da quanto piccolo deve essere l'angolo interno (raggio) (vedi Figura 5). Quando si piega in aria acciaio dolce o alluminio dolce in spessori comuni (dimensioni del calibro), è possibile ottenere angoli interni quasi affilati quanto lo spessore del materiale. Questo si ottiene utilizzando una matrice con un'apertura a V circa sei volte più ampia dello spessore del materiale.
Per esempio:
- Piegando l'acciaio dolce calibro 16 (circa 0.060 pollici di spessore) in una matrice a V da 0.394 pollici (10 mm) si ottiene un raggio d'angolo interno di circa 0.066 pollici.
- Piegando l'acciaio dolce calibro 12 (circa 0.105 pollici di spessore) in una matrice a V da 0.630 pollici si ottiene un raggio d'angolo interno di circa 0.105 pollici.
Per la maggior parte delle persone, un angolo piegato ad aria con un raggio pari allo spessore del materiale appare piuttosto netto. Le aziende che necessitano di angoli netti spesso li accettano, soprattutto se ciò significa evitare di acquistare costosi utensili per la coniatura o di preoccuparsi delle elevate forze richieste dalla coniatura.
Sebbene questo metodo funzioni bene con l'acciaio dolce più sottile e l'alluminio morbido (i risultati migliori si ottengono con calibri 12 e inferiori), diventa più complicato con metalli più spessi. Man mano che il metallo diventa più spesso, la parte esterna della piega si allunga di più, il che può causare assottigliamento o persino crepe.
Alcune officine piegano con successo l'acciaio laminato a caldo fino a circa 3/16 di pollice (0.188 pollici o 4.8 mm) di spessore utilizzando un'apertura a V di sei volte lo spessore. Il successo in questo caso dipende dall'utilizzo di metallo di buona qualità e dal tentativo di piegare lungo la direzione delle venature del metallo anziché lungo di essa.
Mito 6: puoi usare la punta di un solo punzone per piegare quasi tutto
Dopo aver speso un sacco di soldi per una pressa piegatrice di lusso, spesso si cerca di risparmiare sugli utensili. Si cerca di usare solo una o due misure di punzone (con solo una o due opzioni di raggio della punta) per ogni cosa. Questo può effettivamente costare caro. Scopri di più a lungo termine.
Quando si applica costantemente troppa forza sul raggio della punta di un punzone, questo inizia a consumarsi molto più velocemente del normale. Questo è ancora peggio quando si piegano materiali ruvidi come acciaio laminato a caldo, lamiere forate, parti con bordi taglienti (bave) o materiali resistenti come l'acciaio inossidabile.
Con l'usura delle punte dei punzoni, possono formarsi piccole crepe sulla punta nel punto di contatto con il metallo (vedere Figura 6). Queste crepe si espandono e la punta potrebbe presentare punti piatti. Ciò influisce sulla precisione di piegatura e significa che sarà necessario sostituire prima i punzoni danneggiati.
Ecco alcune buone linee guida per la scelta del raggio della punta del punzone (PTR) in base allo spessore dell'acciaio dolce:
- calibro 22 a calibro 11: Utilizzare un PTR compreso tra 0.030 e 0.039 pollici (circa 1 mm).
- Calibro 10 a 1/4 di pollice (0.250 pollici): Utilizzare un PTR di 0.125 pollici (circa 3 mm).
- Da 1/4 di pollice (0.250 pollici) a 1/2 pollice (0.500 pollici): Utilizzare un PTR compreso tra 0.236 e 0.250 pollici (circa 6 mm).
Evitare le insidie evidenziate da Pressa piegatrice Miti sugli utensili implica non solo un corretto utilizzo ma anche una corretta cura degli utensili. Scegli la qualità Press Brake Tooling—punzoni in acciaio di buona qualità, rettificati con precisione e temprati. Mantenere le punte pulite e prive di ruggine. Soprattutto, operare entro i limiti di forza. Questo garantisce il vostro investimento in Press Brake Tooling dura, con punzoni di qualità che spesso funzionano bene per 10-12 anni, indipendentemente dal carico di lavoro.
