Attualmente esistono molti tipi di punzonatrici Disponibili sul mercato, sono applicabili a un'ampia gamma di scenari. Secondo l'analisi statistica, i modelli più comunemente utilizzati dalla maggior parte dei consumatori sono la pressa idraulica CNC, la punzonatrice pneumatica, la punzonatrice inclinabile e la punzonatrice a gola profonda. Di seguito, ve li presenterò in dettaglio, illustrandone i principi di funzionamento, la composizione strutturale, i principi di funzionamento, i vantaggi e l'ambito di applicazione.
Sommario
1. Pressa idraulica
La pressa idraulica è un tipo di attrezzatura per stampaggio che utilizza la tecnologia CNC con trasmissione idraulica.
Il principio di funzionamento della pressa idraulica:
Principio di trasmissione idraulica: basato sul principio di Pascal, che afferma che la pressione è uguale ovunque in un sistema chiuso. Il motore aziona la pompa dell'olio e l'olio idraulico nel serbatoio viene inviato attraverso l'elettrovalvola al cilindro idraulico. Grazie alle diverse aree dei pistoni nel cilindro idraulico, il pistone di piccola area genera una forza minore, mentre il pistone di grande area può generare una pressione maggiore, azionando così il cursore.
Principio CNC: immettendo le istruzioni di elaborazione tramite il sistema CNC, vengono controllati parametri quali lo stato on-off, la portata e la pressione di ciascuna elettrovalvola nel sistema idraulico, controllando così con precisione la velocità di movimento, la corsa, la pressione e il tempo di mantenimento del cursore e ottenendo l'automazione e il controllo di precisione del processo di stampaggio.
La composizione strutturale della pressa idraulica CNC:
Struttura del corpo: Esistono principalmente due tipi: chiuso e aperto. Il corpo chiuso ha una buona rigidità e può sopportare grandi forze d'impatto, rendendolo adatto alla lavorazione di pezzi su larga scala e allo stampaggio ad alta precisione; il corpo aperto è comodo da usare, con tre lati aperti, il che è comodo per l'installazione e il debug dello stampo, ed è spesso utilizzato per la lavorazione di piccoli pezzi.
Sistema idraulico: è composto da componenti quali pompa dell'olio, serbatoio dell'olio, cilindro idraulico, valvola elettromagnetica e valvola di troppo pieno. La pompa dell'olio pressurizza e convoglia l'olio idraulico, la valvola elettromagnetica controlla la direzione e la portata dell'olio, il cilindro idraulico converte l'energia idraulica in energia meccanica per azionare il cursore e la valvola di troppo pieno viene utilizzata per regolare e stabilizzare la pressione del sistema.
Sistema CNC: è il "cervello" della punzonatrice. Solitamente è dotato di un computer industriale o di un dispositivo CNC dedicato. Dispone di un'interfaccia di interazione uomo-computer, che consente l'inserimento e la modifica di programmi di lavorazione, il controllo di varie azioni e parametri della punzonatrice e l'attivazione di funzioni come la diagnosi dei guasti e l'allarme.
Componente cursore: collegato allo stelo del cilindro idraulico, esegue un movimento lineare alternativo sotto l'azionamento del sistema idraulico. La sua estremità inferiore è dotata di uno stampo superiore e lavora in combinazione con lo stampo inferiore per eseguire la lavorazione di stampaggio sul materiale in lamiera. La precisione e la stabilità del movimento del cursore influiscono direttamente sulla qualità dei pezzi stampati.
Meccanismo di alimentazione: i metodi più comuni includono l'alimentazione tramite vite a sfere e cremagliera. È azionato da un servomotore e può controllare con precisione la lunghezza, la velocità e la posizione del materiale in fogli in base alle istruzioni del sistema CNC, ottenendo un'alimentazione automatica.
I vantaggi della pressa idraulica CNC:
Elevata precisione di lavorazione: il sistema CNC è in grado di controllare con precisione la posizione e la pressione del cursore, con un'elevata ripetibilità e precisione di posizionamento. Ciò garantisce la precisione dimensionale e la coerenza dei pezzi stampati, con una precisione di lavorazione che può raggiungere ±0.01 mm o anche superiore.
Precisione del controllo della pressione: il sistema idraulico può fornire una pressione stabile e regolabile con precisione. Può impostare e regolare la pressione di punzonatura entro un certo intervallo in base ai diversi materiali di lavorazione e ai requisiti di processo, soddisfacendo le esigenze di vari processi di stampaggio.
Velocità di movimento regolabile: la velocità di discesa, la velocità di pressatura e la velocità di ritorno del blocco scorrevole possono essere regolate in modo flessibile tramite il sistema CNC. Ciò non solo migliora l'efficienza produttiva, ma soddisfa anche i requisiti di velocità di alcuni processi speciali.
Elevato grado di automazione: è dotato di funzioni di alimentazione automatica, cambio stampo automatico e conteggio automatico, consentendo una produzione automatizzata senza operatore. Ciò non solo migliora l'efficienza produttiva, ma riduce anche i costi di manodopera e lo sforzo fisico, riducendo al minimo l'impatto dei fattori umani sulla qualità del prodotto.
Lunga durata dello stampo: grazie al controllo preciso della forza di pressatura e della precisione del movimento, l'impatto e l'usura sullo stampo sono minimi, il che contribuisce a prolungare la durata dello stampo e a ridurre i costi di sostituzione e manutenzione dello stampo.
I campi di applicazione della pressa idraulica CNC:
Produzione automobilistica: comprende la lavorazione di stampaggio per pannelli della carrozzeria, componenti del telaio, parti del motore, ecc., come portiere, cofani del motore, travi longitudinali del telaio, bielle, ecc. Ciò può soddisfare i requisiti di produzione su larga scala e ad alta precisione per componenti automobilistici.
Apparecchiature elettriche: componenti come involucri, coperture di schermatura, dissipatori di calore e connettori per dispositivi elettronici possono essere lavorati. Sono adatti alla tendenza di realizzare componenti elettronici sempre più sottili e precisi. Alcuni esempi includono involucri per telefoni cellulari, chassis per computer e nuclei per trasformatori.
Prodotti hardware: ampiamente utilizzati nel settore dell'hardware, ad esempio per la lavorazione di vari componenti hardware come serrature per porte, cerniere, maniglie, stoviglie, utensili da cucina, ecc. Ciò consente la realizzazione di forme e processi complessi nello stampaggio, migliorando così l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Aerospaziale: viene utilizzato per la lavorazione di componenti nel settore aerospaziale, come ali di aerei, parti strutturali della fusoliera, pale di motori, ecc. La precisione di lavorazione e la qualità dei materiali in questo campo sono estremamente elevate. Le punzonatrici idrauliche CNC possono soddisfare questi rigorosi requisiti di lavorazione.
Produzione di elettrodomestici: per componenti quali gusci, cavità interne e supporti di elettrodomestici come frigoriferi, condizionatori e lavatrici, il processo di stampaggio e formatura può raggiungere una produzione automatizzata su larga scala, garantendo la costanza della qualità del prodotto.
2.Punzonatrice pneumatica
Una punzonatrice pneumatica è un dispositivo che utilizza aria compressa come fonte di energia ed è azionata da un sistema pneumatico per completare l'azione di punzonatura tramite un cursore. Il suo processo di funzionamento si basa sulla conversione di "energia della pressione dell'aria → energia meccanica". Le punzonatrici pneumatiche sono ampiamente utilizzate in scenari di punzonatura leggera grazie alla loro leggerezza, elevata efficienza e basso costo. Rispetto alle punzonatrici meccaniche e alle punzonatrici idrauliche, le punzonatrici pneumatiche presentano vantaggi unici come l'alta velocità e il basso consumo energetico, ma presentano anche alcune limitazioni. Ad esempio, la forza di punzonatura è relativamente bassa (di solito non supera le 100 tonnellate) e la stabilità della pressione è influenzata dalle fluttuazioni della fonte d'aria. Non sono adatte alla punzonatura pesante di lamiere spesse e materiali ad alta resistenza.
Esistono tre tipi di punzonatrici pneumatiche:
Punzonatrice pneumatica manuale: richiede l'alimentazione manuale e la pressione del pedale per l'avvio, adatta per lavorazioni semplici e in piccoli lotti (come la punzonatura di parti hardware);
Punzonatrice pneumatica semiautomatica: dotata di un meccanismo di alimentazione automatico (ad esempio alimentazione a rulli, manuale meccanico), richiede solo il caricamento manuale, con maggiore efficienza.
Punzonatrice pneumatica CNC: in combinazione con il sistema CNC, è in grado di programmare il controllo della corsa del cursore, della velocità e della posizione di avanzamento, adatta alla lavorazione precisa di forme complesse (come la formatura di connettori elettronici).
Il principio di funzionamento della punzonatrice pneumatica :
Alimentazione dell'aria compressa: l'aria compressa viene fornita da un compressore esterno. Dopo essere passato attraverso filtri, riduttori di pressione e altri componenti pneumatici per il trattamento, il gas viene purificato e la pressione è stabile (la pressione di esercizio è solitamente compresa tra 0.4 e 0.6 MPa). Conversione di potenza: l'aria compressa entra nel cilindro (in una struttura monocilindrica o bicilindrica), spingendo il pistone a muoversi. Quindi, attraverso i meccanismi di trasmissione come bielle e albero motore, il movimento lineare del pistone viene trasformato nel movimento alternato su e giù del cursore.
Operazione di pressatura: quando il cursore scende, aziona gli stampi superiore e inferiore per chiudersi, completando processi quali punzonatura, tranciatura, piegatura e formatura del materiale; quando il cursore sale, torna nella sua posizione originale affidandosi alla forza di ritorno della molla o del cilindro, preparandosi per il ciclo successivo.
Controllo e regolazione: l'accensione e lo spegnimento e la direzione del flusso d'aria sono controllati da elettrovalvole, valvole a pedale o sistemi CNC, che consentono l'avvio, l'arresto, la regolazione della velocità e il controllo della corsa del cursore.
La composizione della struttura della punzonatrice pneumatica:
Telaio: realizzato principalmente in ghisa o acciaio saldato, fornisce un supporto rigido. Si divide in tipo aperto (con ampio spazio operativo, adatto a pezzi di piccole dimensioni) e tipo chiuso (con maggiore rigidità, adatto a carichi leggermente più grandi).
Componenti del trattamento della fonte d'aria: filtro (rimuove acqua e impurità), valvola di riduzione della pressione (stabilizza la pressione dell'aria), generatore di nebbia d'olio (lubrifica i componenti pneumatici).
Componenti di azionamento: Cilindro (fornisce potenza, è disponibile nei tipi a semplice e doppio effetto; i cilindri a doppio effetto possono controllare il movimento in avanti e indietro in entrambe le direzioni).
Componenti di controllo: valvola elettromagnetica (controlla la direzione del flusso d'aria), relè di pressione (monitora la pressione dell'aria, garantisce la sicurezza).
Blocco scorrevole e base di montaggio dello stampo: il blocco scorrevole è collegato al pistone del cilindro, l'estremità inferiore installa lo stampo superiore e la precisione del movimento è garantita dalla guida; la superficie del tavolo di lavoro installa lo stampo inferiore, la cui altezza può essere regolata in base alle esigenze.
Dispositivi di funzionamento e sicurezza: includono un interruttore a pedale, un pulsante di avvio a due mani, un pulsante di arresto di emergenza, una copertura protettiva, ecc., per prevenire il funzionamento accidentale e potenziali incidenti di sicurezza.
I vantaggi della punzonatrice pneumatica:
Risposta rapida: il sistema pneumatico si avvia rapidamente e la velocità della corsa a vuoto del cursore può raggiungere 100-300 volte al minuto, adatta per lavorazioni ad alta frequenza in lotti piccoli e medi (come la punzonatura di componenti elettronici).
Basso consumo energetico: consuma solo aria compressa durante il funzionamento e il consumo energetico è pressoché nullo in modalità standby. I costi di esercizio sono inferiori a quelli di una punzonatrice idraulica.
Facile da usare: la pressione di punzonatura può essere controllata regolando la pressione dell'aria (la pressione di punzonatura è solitamente compresa tra 1 e 50 tonnellate, adatta per lavorazioni leggere), non sono necessarie impostazioni di parametri complesse e anche i principianti possono padroneggiarla facilmente.
Elevata sicurezza: in caso di sovraccarico, l'aria compressa può scaricare automaticamente la pressione per evitare danni alle apparecchiature o agli stampi; in combinazione con il dispositivo di protezione fotoelettrica, può prevenire efficacemente gli infortuni sul lavoro.
Manutenzione semplice: i componenti pneumatici hanno una struttura semplice e un basso tasso di guasti. La manutenzione giornaliera consiste principalmente nella pulizia della fonte d'aria, nella sostituzione dell'elemento filtrante del filtro e nella lubrificazione dei componenti.
Campi di applicazione delle punzonatrici pneumatiche
Industria elettronica ed elettrica: punzonatura di fori per custodie di telefoni cellulari, taglio di circuiti stampati, pressatura di connettori, formatura di gusci di batterie, ecc.
Industria dei prodotti hardware: stampaggio, piegatura, rivettatura di piccoli componenti hardware (come viti, rondelle, ganci).
Giocattoli e articoli di uso quotidiano: stampaggio di parti metalliche per giocattoli in plastica, stampaggio di teste di cerniere, stampaggio di stoviglie, ecc.
Componenti per autoveicoli: lavorazione in lotti di piccoli componenti per autoveicoli (come bottoni automatici, rondelle)
Dispositivi medici: stampaggio leggero di componenti medicali di precisione (come sedi porta aghi, involucri di strumenti)
3.Punzonatrice inclinabile
La punzonatrice inclinabile è una pressa per stampaggio con struttura inclinabile. La sua caratteristica principale è che il piano di lavoro o l'intera struttura della macchina possono essere inclinati entro un certo intervallo di angolazione (solitamente 30° - 45°). Sfruttando la gravità per facilitare lo scorrimento automatico di pezzi o materiali di scarto, offre numerosi vantaggi, come lo scarico efficiente del materiale, la riduzione del lavoro manuale, la struttura compatta, la flessibilità operativa, i costi ridotti e la facilità di manutenzione. È ampiamente utilizzata in piccole e medie imprese che necessitano di processi di stampaggio semplici.
Tuttavia, presenta anche delle limitazioni, come una capacità di pressione relativamente bassa (tipicamente 10-100 tonnellate) e una precisione limitata. La pressione è solitamente compresa tra 10 e 100 tonnellate e non è adatta a lamiere spesse (come quelle superiori a 5 mm) o materiali ad alta resistenza. La struttura inclinabile può comportare una rigidità leggermente inferiore del corpo macchina rispetto alle macchine per stampaggio di tipo chiuso. L'uso prolungato può causare lievi deformazioni, compromettendo la precisione di stampaggio (adatta per pezzi con una precisione di ±0.1 mm).
Il principio di funzionamento della punzonatrice inclinabile:
Design del corpo inclinabile: il corpo macchina è collegato alla base tramite cerniere o meccanismi di regolazione e può essere inclinato manualmente (per macchine di piccole dimensioni) o idraulicamente (per macchine di grandi dimensioni). L'angolo di inclinazione può essere regolato entro un intervallo compreso tra 0° e 45°. Una volta inclinato, il piano di lavoro forma una pendenza e i pezzi lavorati o i materiali di scarto possono scivolare lungo la superficie inclinata, riducendo i tempi di pulizia manuale.
La trasmissione meccanica è il metodo principale: la maggior parte delle macchine per stampaggio inclinabili utilizza un sistema di trasmissione meccanica: il motore aziona il volano per immagazzinare energia e, tramite l'albero motore e la biella, il moto rotatorio viene convertito nel moto alternativo su e giù del cursore, azionando lo stampo per completare lo stampaggio (punzonatura, tranciatura, piegatura, ecc.). La frequenza di stampaggio è solitamente di 100-300 volte al minuto, adatta per la lavorazione continua di piccoli lotti.
Composizione della struttura della punzonatrice inclinabile:
Struttura aperta, corpo macchina aperto per lo più a forma di "C", con tre spazi operativi aperti su tutti i lati, che facilitano il carico e lo scarico dei pezzi da lavorare da diverse direzioni, particolarmente adatto per l'alimentazione manuale o semiautomatica di piccole parti (come guarnizioni, piccole parti di ferramenta).
I vantaggi della punzonatrice inclinabile
La funzione inclinata rappresenta il principale vantaggio: i prodotti finiti o gli scarti dopo lo stampaggio non devono essere puliti manualmente. Scivolano per gravità nel contenitore di raccolta lungo il piano inclinato, particolarmente adatto per pezzi leggeri e di forma regolare (come i prodotti in lamiera), il che può aumentare l'efficienza delle operazioni ausiliarie di oltre il 30%.
Il design aperto, abbinato alla caratteristica inclinazione, riduce l'ingombro dell'attrezzatura e riduce i requisiti di competenza dell'operatore. È adatto per semplici attività di stampaggio con piccoli lotti e molteplici varianti (come la tranciatura di piccoli componenti hardware).
La struttura di trasmissione meccanica è matura, con costi di produzione inferiori a quelli delle punzonatrici idrauliche o CNC. La manutenzione giornaliera consiste principalmente nella riparazione di parti facilmente danneggiabili come volani e guide. Il basso tasso di guasto la rende adatta alle piccole e medie imprese.
Scenari applicabili della Punzonatrice Inclinabile
Scenari applicabili della Punzonatrice Inclinabile
Piccoli prodotti di ferramenta: tranciatura e punzonatura di componenti quali guarnizioni, proiettili e piccoli ganci.
Industria leggera: semplice modellatura di parti di giocattoli, componenti metallici per cancelleria e piccole parti per utensili da cucina.
Industria elettronica: stampaggio primario di piccole coperture metalliche di schermatura e pin di connessione.
4. Macchina per punzonatura profonda
La punzonatrice a gola profonda è un tipo speciale di punzonatrice con una struttura unica. La sua caratteristica principale è che la "profondità di gola" della macchina (ovvero la distanza orizzontale dal centro del cursore alla colonna verticale del corpo macchina) è significativamente maggiore rispetto a quella delle punzonatrici tradizionali, consentendole di lavorare pezzi di grandi dimensioni e di forma irregolare.
Il principio di funzionamento della macchina per punzonatura profonda
Il principio di funzionamento della punzonatrice Deep Throat è essenzialmente lo stesso di una punzonatrice tradizionale. Entrambe si basano su un sistema di alimentazione, come un motore che aziona un albero motore, una biella, ecc., strutture meccaniche, o un sistema idraulico per generare pressione. Questo converte il moto rotatorio nel moto lineare alternativo del cursore, azionando così lo stampo installato sul cursore per esercitare pressione sul pezzo posizionato sul tavolo di lavoro, provocandone la deformazione plastica o la separazione, e completando vari processi di punzonatura come punzonatura, tranciatura, piegatura e stiramento.
La composizione strutturale della macchina per punzonatura Deep Throat
Design con gola ultra lunga: la profondità della gola è il parametro chiave che distingue le punzonatrici a gola profonda da quelle ordinarie. La profondità della gola di una normale punzonatrice a gola aperta punzonatrice è solitamente di 200-500 mm, mentre quella di una punzonatrice con gola profonda può raggiungere i 600-2000 mm o anche di più. Questo design consente al pezzo (in particolare piastre di grandi dimensioni e parti irregolari) di essere lavorato in profondità all'interno del corpo macchina, risolvendo il problema che le punzonatrici tradizionali non possono gestire pezzi di grandi dimensioni a causa della profondità della gola insufficiente.
Corpo a C aperto come struttura principale: la maggior parte delle punzonatrici a gola profonda adotta una struttura a C aperta, con un lato del corpo completamente aperto. In combinazione con la profondità di gola ultra-lunga, i pezzi di grandi dimensioni possono essere inviati lateralmente al centro del tavolo di lavoro, soddisfacendo i requisiti di punzonatura per bordi e aree centrali (come la punzonatura di fori in piastre di grandi dimensioni, la piegatura di parti allungate).
Piano di lavoro rinforzato: la superficie del piano di lavoro è ampia, solitamente di dimensioni superiori a 1.5-3 metri, ed è dotata di nervature di rinforzo nella parte inferiore, con un supporto robusto e la capacità di sopportare il peso di pezzi di grandi dimensioni, evitando deformazioni del piano di lavoro durante la lavorazione e compromettendo la precisione della punzonatura.
Metodi di trasmissione multipli: a seconda del tipo di potenza, si dividono principalmente in trasmissione meccanica e trasmissione idraulica. La trasmissione meccanica è azionata da un motore, un volano e un albero motore e la frequenza di punzonatura è elevata, generalmente 50-200 volte/minuto, adatta alla lavorazione continua di tonnellaggi di medie dimensioni; la trasmissione idraulica utilizza cilindri idraulici per l'azionamento, con una maggiore forza di punzonatura, fino a 300 tonnellate o più, e la velocità può essere regolata, adatta alla punzonatura lenta di lamiere spesse e materiali ad alta resistenza, come lo stiramento e la formatura di pezzi di grandi dimensioni.
I vantaggi della punzonatrice inclinabile
Capacità di lavorazione di pezzi di grandi dimensioni: grazie alla profondità della gola estremamente elevata, può gestire facilmente pezzi di grandi dimensioni, più larghi del corpo macchina, come la punzonatura dei bordi di grandi piastre di acciaio, lo stampaggio di parti centrali, la punzonatura continua di lunghi profili a strisce e la formatura locale di componenti di forma speciale.
Elevata flessibilità operativa: la struttura aperta, combinata con il design a gola profonda, consente il carico e lo scarico senza ostacoli dei pezzi, senza essere limitati dal corpo macchina. La posizione del pezzo può essere regolata da più direzioni, il che lo rende particolarmente adatto per lavorazioni personalizzate di pezzi singoli e piccoli lotti, come la manutenzione di stampi e la produzione di componenti di grandi dimensioni.
Ampia adattabilità del processo: la punzonatrice idraulica a gola profonda può adattarsi a diversi materiali, come piastre di acciaio, piastre di alluminio, piastre di rame, ecc., e diversi spessori, da piastre sottili a piastre di spessore superiore a 20 mm, soddisfacendo i requisiti di lavorazione di vari processi di punzonatura.
Scenari applicabili della Punzonatrice Inclinabile
Produzione automobilistica: utilizzata per lo stampaggio e la formatura di grandi componenti metallici, come telai di carrozzerie, parti dell'abitacolo, ecc., come la produzione di portiere, cofani motore, telai, ecc.
Produzione meccanica: può elaborare le basi e i telai di grandi apparecchiature, completando processi quali punzonatura, piegatura e formatura, fornendo componenti strutturali chiave per le apparecchiature meccaniche.
Lavorazione dell'hardware: nel settore dell'hardware, utilizzato per la lavorazione di vari componenti hardware di grandi dimensioni, come dadi, bulloni, rondelle, ecc. di grandi dimensioni, nonché di alcuni accessori hardware di forma complessa.
Decorazione edilizia: applicabile alla lavorazione di grandi lastre metalliche nel campo della decorazione edilizia, come la formatura e lo stampaggio di soffitti, facciate continue, bordi di telai di finestre, ecc., per soddisfare le diverse esigenze della decorazione edilizia.
5. Il confronto delle punzonatrici
| Tipo | Idraulico punzonatrice | Punzonatrice pneumatica | reclinabile punzonatrice | Gola Profonda punzonatrice |
| Fonte di potere | Sistema idraulico, trasmissione della pressione tramite olio idraulico; | Gas ad alta pressione generato dal compressore; | Solitamente la trasmissione è meccanica, con biella-manovella come meccanismo di funzionamento; | Trasmissione meccanica o trasmissione idraulica |
| Caratteristiche di pressione | Alta pressione, in grado di raggiungere centinaia di tonnellate o anche di più, e la pressione può essere regolata con precisione in base ai requisiti del processo. | Pressione relativamente bassa, generalmente adatta allo stampaggio di piccoli tonnellaggi, solitamente entro le 50 tonnellate o meno. | La pressione varia a seconda del modello, generalmente di medio e piccolo tonnellaggio, adatti allo stampaggio di lamiere comuni. | Può fornire una pressione elevata. Le punzonatrici idrauliche a gola profonda possono realizzare stampaggi di grande tonnellaggio e sono adatte alla lavorazione di lamiere spesse. |
| Velocità | La velocità di funzionamento è relativamente bassa, ma la nuova punzonatrice servoidraulica ha una velocità migliorata. | È veloce, reattivo e in grado di ottenere stampe ad alta frequenza. | La velocità è generalmente inferiore a 200 volte al minuto. | La punzonatrice a gola profonda con trasmissione meccanica è più veloce, solitamente nell'intervallo da 200 a 1000 volte al minuto. |
| Precisione | Elevata precisione. La corsa e la pressione del cursore possono essere controllate con precisione tramite il sistema idraulico, adatto per lavorazioni di stampaggio di precisione. | Presenta inoltre un'elevata precisione, soprattutto se dotato di componenti pneumatici ad alta precisione, e può essere utilizzato per lo stampaggio di parti di precisione. | Esistono due tipi di accuratezza: generale e di precisione. I modelli ordinari hanno un'accuratezza relativamente inferiore, mentre i modelli di precisione possono soddisfare determinati requisiti di accuratezza. | Elevata precisione. La maggior parte sono modelli di precisione e il controllo CNC può garantire la costanza della precisione di lavorazione. |
| Struttura del corpo | Struttura prevalentemente aperta a forma di C. Per i modelli di grande tonnellaggio, viene spesso utilizzata una struttura con telaio a guida chiusa. | Il corpo è solitamente realizzato in piastre di acciaio tramite saldatura, con una struttura semplice e compatta. | Il corpo è solitamente realizzato in ghisa ad alta resistenza e può essere inclinato di circa 25°, il che facilita lo scorrimento dei rifiuti. | Con una struttura aperta a forma di C, ha una profondità di gola estremamente elevata, un'ampia superficie di lavoro ed è dotato di nervature di rinforzo. |
| Processi applicabili | Adatto allo stampaggio di vari metalli e materiali non metallici, particolarmente indicato per processi quali stiramento, formatura e piegatura di lamiere spesse, e applicabile anche per punzonatura, tranciatura, ecc. | Utilizzato principalmente per la punzonatura di metalli e materiali non metallici, può anche eseguire processi semplici come lo stiramento superficiale, adatto alla lavorazione di piccole parti. | Applicabile a vari processi di stampaggio a freddo quali taglio, tranciatura, punzonatura, piegatura e stiramento superficiale di materiali in lamiera. | Applicabile alla punzonatura, piegatura, formatura di grandi piastre, profili allungati, nonché alla lavorazione di stampaggio interno o dei bordi di pezzi di grandi dimensioni. |
| Livello di automazione | Dotato di sistema CNC servoassistito, che consente il controllo automatico. Offre diverse modalità di funzionamento: regolazione, automatica e semiautomatica. | Può essere controllato centralmente tramite PLC, consentendo il movimento a punti, a passi, la stampa singola e continua. Il livello di automazione è relativamente elevato. | Può realizzare stampe singole o continue tramite controllo elettrico. Se dotata di un meccanismo di alimentazione automatico, può eseguire stampe continue semiautomatiche. | Controllato principalmente da CNC, può raggiungere un'alimentazione completamente automatica, con un elevato livello di automazione. |
| Livello di rumore | Il rumore di funzionamento è relativamente elevato, ma la nuova punzonatrice idraulica ha ridotto il rumore grazie a un design ottimizzato e a misure di isolamento acustico. | Il rumore è inferiore, il trattamento dei gas di scarico è semplice ed è relativamente ecologico. | Il rumore di funzionamento è simile a quello di una normale punzonatrice meccanica ed è di livello medio. | Il livello di rumore è correlato al metodo di trasmissione: il rumore del tipo di trasmissione meccanica è relativamente alto, mentre quello del tipo di trasmissione idraulica è relativamente basso. |
| Costo di manutenzione | Il sistema idraulico è relativamente complesso, con conseguenti costi di manutenzione più elevati. Sono necessarie la sostituzione regolare dell'olio idraulico e la manutenzione dei componenti idraulici. | La struttura è semplice e i componenti principali sono cilindri, valvole elettromagnetiche, ecc. Il tasso di guasto è basso e anche i costi di manutenzione sono bassi. | I principali componenti sottoposti a manutenzione sono i meccanismi di biella-manovella, frizioni, ecc. Il costo di manutenzione è relativamente basso, ma il corpo in ghisa è pesante, rendendo più difficoltose le operazioni di spostamento e movimentazione durante la manutenzione. | La parte di trasmissione meccanica richiede una manutenzione regolare, come la lubrificazione e la sostituzione delle parti usurate, ecc. Il costo complessivo della manutenzione varia a seconda del modello dell'attrezzatura e della frequenza di utilizzo. |
