Fare clic sul pulsante per selezionare la parte che si desidera visualizzare:
Capitolo 4 – Installazione ETC_F100
4.1 Interfaccia e segnale
Interfaccia
[ID wptm=49]
Segnali SignalPin dell'interfaccia CON1:
[ID wptm=50]
Segnali dei pin dell'interfaccia CON2:
[ID wptm=51]
Nota: "N/D" è un'interfaccia senza definizione, si prega di lasciarlo vuoto
Segnali dei pin dell'interfaccia CON4:
[ID wptm=52]
Nota: "N/D" è un'interfaccia senza definizione, si prega di lasciare vuoto. La tabella sopra mostra il controller ETC-F100 solo per le impostazioni predefinite di fabbrica. Per adattare il circuito esterno, è presente un ponticello all'interno dell'ETC_F100 per selezionare il segnale di ingresso attivo-basso o attivo-alto. Il segnale di uscita è selezionato attivo basso o attivo alto. Per modificare il livello del segnale, contattateci.
4.2 Cablaggio
4.3 Dimensioni ETC_F100
Capitolo 5 – Regolazione del centro del raggio e della posizione di messa a fuoco
5.1 Regolazione della posizione centrale del raggio (interfaccia QBH)
La qualità del taglio dipende in larga misura dalla posizione del raggio laser al centro dell'ugello. Se il raggio laser non è al centro, potrebbe colpire l'ugello o la parete interna della testa laser, causando una deformazione dovuta ad alta temperatura. È necessario valutare la regolazione della posizione del centro del raggio laser quando si sostituisce l'ugello o si riduce la qualità del taglio.
La regolazione della posizione centrale del raggio laser sulla testa di taglio può essere completata regolando la lente di collimazione, direzione XY. Le viti di regolazione si trovano sulla parte superiore della testa di taglio, come mostrato in Figura 5.1. Utilizzando una chiave esagonale interna, è possibile allentare o serrare la vite di regolazione fino a quando il punto del raggio non si trova al centro dell'ugello. Assicurarsi che il raggio laser esca dal centro dell'ugello. Un metodo comunemente utilizzato è il metodo del puntinatura con nastro adesivo:
- Prendi un pezzo di nastro adesivo, appiattiscilo e attaccalo all'estremità dell'ugello.
- Aprire la luce rossa guida interna del laser. Individuare e osservare la posizione della luce rossa sul nastro adesivo rispetto al centro dell'ugello;
- Aprire e regolare il generatore laser nell'intervallo 80W-100W, quindi effettuare la punteggiatura laser.
- Strappare il nastro e verificare se il foro è al centro dell'ugello oppure no;
- Ripetere i passaggi precedenti finché il punto del raggio non si trova al centro dell'ugello. Questa regolazione del centro richiede una serie di passaggi, che rappresentano l'operazione di base della regolazione laser generale.
5.2 Regolazione della posizione di messa a fuoco del raggio
Anche se il BM111 è dotato di un sistema di messa a fuoco automatico, è comunque necessario rideterminare manualmente la posizione di messa a fuoco quando l'utente sostituisce l'obiettivo o i laser. Per dettagli sui parametri del sistema operativo, consultare le istruzioni del sistema.
La punteggiatura manuale può riferirsi ai seguenti passaggi:
- La scala della testa laser è visualizzata al massimo e l'intervallo di potenza del laser è impostato su 80-100 W;
- Quindi, all'interno di ogni spostamento di 0.5 mm (il più piccolo possibile), attiva il laser per creare un foro nella carta testurizzata;
- Dopo aver punteggiato più volte, infine confrontare e scoprire la scala corrispondente al foro più piccolo, che è la posizione di messa a fuoco zero, ovvero il punto di messa a fuoco si trova proprio all'estremità della superficie terminale dell'ugello.
Capitolo 6 – Manutenzione
6.1 Pulizia delle lenti
È necessario sottoporre la lente a manutenzione regolare a causa delle caratteristiche del processo di taglio laser. Si consiglia di pulire delicatamente la lente protettiva. La lente di collimazione e la lente di messa a fuoco devono essere pulite una volta ogni 2-3 mesi. Per facilitare la manutenzione della lente protettiva, il supporto della lente protettiva adotta una struttura a cassetto. (Fig. 6.1)
Pulizia delle lentiStrumenti: Guanti antipolvere o manicotti per le dita, bastoncino di cotone in fibre di poliestere, etanolo, soffiaggio di gas di gomma.Istruzioni per la pulizia:
- Il pollice e l'indice della mano sinistra indossano le maniche;
- Spruzzare l'etanolo sul bastoncino di cotone in fibra di poliestere;
- Tenere delicatamente il bordo scorrevole della lente con il pollice e l'indice della mano sinistra (nota: evitare che la punta del dito tocchi la superficie della lente).
- Posizionare la lente davanti agli occhi, tenere il bastoncino di cotone in fibre di poliestere con la mano destra. Pulire delicatamente la lente in un'unica direzione, dal basso verso l'alto o da sinistra a destra (non dovrebbe essere possibile passare avanti e indietro, per evitare l'inquinamento secondario della lente) e utilizzare un soffiatore di gomma per muovere la superficie della lente. Entrambi i lati devono essere puliti. Dopo la pulizia, assicurarsi che non vi siano residui: detergente, cotone assorbente, corpi estranei e impurità.
6.2 Rimozione e installazione della lente
L'intera procedura deve essere completata in un luogo pulito. Indossare guanti antipolvere o copridita durante la rimozione o l'installazione delle lenti.
6.2.1Rimozione e installazione della lente protettiva
- La lente protettiva è una parte fragile e deve essere sostituita se danneggiata.
- Come mostrato nella Figura 6.1, allentare due viti di bloccaggio, tenere i due lati del supporto dell'obiettivo a cassetto ed estrarre il supporto protettivo dell'obiettivo.
- Rimuovere l'anello di pressione della lente protettiva, rimuovere la lente dopo aver indossato i manicotti.
- Pulire l'obiettivo, il supporto dell'obiettivo e l'anello di tenuta. L'anello di tenuta elastico deve essere sostituito se danneggiato.
- Installare la nuova lente pulita (indipendentemente dal lato anteriore o posteriore) nel supporto per lenti a cassetto.
- Riposizionare l'anello di pressione della lente protettiva.
- Reinserire il supporto protettivo della lente nella testa di taglio laser e serrare le viti di bloccaggio.
Nota: non tirare direttamente il bordo dell'anello di tenuta elastico, altrimenti potrebbe danneggiarsi facilmente.
6.2.2 Rimozione e installazione della lente collimatrice
- Le procedure per la rimozione e l'installazione della lente collimatrice sono le seguenti.
- Rimuovere la testina laser e spostarla in un luogo pulito. Pulire tutta la polvere dalla superficie della testina laser.
- Utilizzare una chiave esagonale interna da 3 mm per allentare le viti dei componenti di collimazione (come mostrato nella figura 6.3) e sigillare la parte (collegata ai componenti di collimazione) con carta crespa per evitare che la polvere cada all'interno della testa laser.
- Svitare il supporto della lente di collimazione e rimuovere l'anello di pressione della molla e la lente di collimazione con l'apposito strumento;
- Pulire o sostituire la lente collimatrice.
- Come mostrato nella figura 6.4, rimontare in sequenza i componenti della lente collimatrice.
- Si noti che l'anello di pressione della molla è serrato correttamente e riavvitato nel componente di collimazione.
- Serrare le viti di bloccaggio del componente di collimazione.
- Prima dell'uso, verificare che la posizione di messa a fuoco sia al centro dell'ugello o meno; in caso contrario, la posizione deve essere reimpostata.
6.4 Analisi dei guasti di ETC_F100
6.4.1Informazioni di allarme
ETC-F100 può generare le seguenti informazioni di allarme:
1. Allarme limite superiore e inferiore
Questo allarme viene generato quando il sistema rileva un segnale del sensore relativo al limite superiore o inferiore dell'asse Z. Se i requisiti non sono soddisfatti, reimpostare la posizione del sensore. Se questo allarme viene sempre visualizzato, verificare:
- Il segnale limite non è collegato all'ETC-F100;
- Limitare il sensore oscurato da oggetti sconosciuti;
- Sensore di limite installato in modo non corretto (questa possibilità è estremamente remota);
- Il segnale di limite è disturbato. In questo momento, il segnale di limite corrispondente potrebbe lampeggiare durante il test funzionale, soprattutto dopo l'abilitazione del motore.
L'ETC-F100 e il segnale di limite 24VDC possono essere alimentati indipendentemente. È necessario un filtro di potenza per i 220V CA del servoazionamento e per garantire una buona messa a terra del filo di terra.
2. Allarme "ritorno zero"
Dopo lo spegnimento e il riavvio del sistema, il controller deve tornare a zero per stabilire un sistema di coordinate di riferimento. Se non si riesce a tornare a zero, il pannello visualizzerà il messaggio "Zeroreturning". Il problema può essere risolto con i seguenti metodi:
- Eseguire un'operazione di ritorno a zero tramite ETC-F100.
- Selezionare "Sì" e salvarlo nel "Ripristino all'accensione", e tornerà automaticamente a zero dopo la successiva accensione.
- È possibile immettere un livello elevato tramite l'interfaccia "Zero returning" per realizzare il ritorno a zero.
3. Allarme "Superamento corsa asse z"
Questo allarme viene generato quando la coordinata effettiva dell'asse Z supera la corsa dell'asse Z. Quando si verifica questo allarme, tenere presente quanto segue:
- L'impostazione della corsa dell'asse Z è appropriata;
- Se la posizione del quadrante è troppo lunga.
4."Servoallarme
In circostanze normali, quando l'azionamento emette un allarme, l'ETC-F100 visualizza "Allarme servo". Se l'azionamento funziona correttamente e l'ETC-F100 visualizza "Allarme servo", la causa potrebbe essere una delle seguenti:
- Il cablaggio del servoazionamento non è corretto;
- Interferenza esterna.
6.4.2 Analisi dei problemi comuni
1. Il processo di "Calibrazione servo" è terminato in modo anomalo
- impostare il limite superiore
Quando il quadrante si trova nella posizione limite superiore, questo errore si verifica quando viene eseguita la calibrazione del servo. - posizione del quadrante vicino al limite superiore
Se la posizione del quadrante è vicina al limite superiore (circa 1 mm), questo errore si verificherà durante la calibrazione del servo. In questa condizione, spostare il quadrante al centro della corsa (più di 1 mm) e quindi eseguire la calibrazione del servo.
2. Lo schermo viene visualizzato in modo anomalo
L'interferenza esterna potrebbe causare una visualizzazione anomala dello schermo. Quando si verifica questa anomalia, riavviare l'ETC-F100.
3. Offset delle coordinate dell'asse Z
Nello stato statico, la coordinata dell'asse Z continua a cambiare lentamente; in questa condizione, la servocalibrazione può essere riavviata.
4. Segnale di ingresso disturbato o non valido
Se il segnale di ingresso è jitter o non valido, accedere all'interfaccia di rilevamento della porta I/O del test di funzione, collegare direttamente 24 V (attivo alto) o 0 V (attivo basso) dell'alimentatore 24 V CC alla porta di ingresso corrispondente e osservare se il numero corrispondente è invertito: per un segnale di ingresso efficace elevato, 24 V possono essere collegati direttamente alla porta di ingresso corrispondente; se il numero corrispondente è invertito, la scheda è normale;
Per un segnale di ingresso basso ed efficace, 0 V può essere collegato direttamente alla porta di ingresso corrispondente; se il numero corrispondente è invertito, la scheda è normale.
Dopo aver verificato che la scheda funzioni correttamente, accedere al segnale di ingresso. Se il numero è instabile, il segnale di ingresso potrebbe essere instabile. Assicurarsi che l'alimentazione a 24 V del segnale di ingresso sia collegata a massa con l'alimentatore ETC-F100, quindi rimuovere l'interferenza e ripetere il test.
Se il numero non è invertito, verificare che il segnale di ingresso sia valido o meno.
Saperne di più:
Per saperne di più sui nostri prodotti, visita e iscriviti al nostro Canale Youtube
