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Grazie per aver scelto i nostri prodotti! Questo manuale fornisce un'introduzione dettagliata all'uso delle teste di taglio laser con messa a fuoco automatica della serie BM111, incluse le istruzioni di installazione, funzionamento e manutenzione, ecc. Per ulteriori informazioni, contattateci direttamente. Leggete attentamente il manuale prima di utilizzare le teste di taglio della serie. Questo vi aiuterà a utilizzarle al meglio. A causa del continuo aggiornamento delle funzionalità del prodotto, il prodotto ricevuto potrebbe differire in alcuni aspetti dalle illustrazioni contenute in questo manuale. Ci scusiamo per l'inconveniente.
Capitolo 1 introduzione
Questo manuale include la descrizione generale, l'installazione di base, le impostazioni di fabbrica, i servizi di funzionamento e manutenzione e altri aspetti dei prodotti della serie BM111, che presentano troppe configurazioni di personalizzazione ottica e meccanica, pertanto in questo manuale verranno presentate solo le parti principali. Le teste laser della serie BM111 sono teste di taglio con messa a fuoco automatica per laser a fibra, rilasciate dalla svizzera RAYTOOLS AG nel 2017.
I prodotti sono dotati di unità di azionamento servomotore interne, che utilizzano un meccanismo lineare per azionare la lente di messa a fuoco e modificarne automaticamente la posizione in un intervallo di circa 22 mm. Gli utenti possono utilizzare le impostazioni del programma per ottenere una regolazione continua della posizione di messa a fuoco, completando così la rapida perforazione di lamiere spesse e il taglio automatico di lastre di materiali di diverso spessore. I prodotti possono essere dotati di gruppi di lenti composite D30 per integrare il fascio. Diverse configurazioni di interfaccia possono essere adattate a una varietà di laser a fibra, mentre il design ottico ottimizzato e il raffreddamento ad acqua consentono alle teste laser di funzionare ad alta potenza per un lungo periodo di tempo in modo continuo e costante.
Caratteristiche del prodotto 1.1
- Configurazione ottica ottimizzata e design del flusso d'aria fluido ed efficiente;
- Campo di messa a fuoco automatica + 10 ~ -12 mm, precisione di regolazione 0.05 mm;
- Dotato di gruppi di lenti composite D30, la potenza massima della fibra è fino a 3KW;
- Accelerazione massima del driver dell'obiettivo di messa a fuoco 10 m / s
- Il tipo di attacco dell'obiettivo a cassetto rende la sostituzione della lente protettiva più rapida e semplice;
- I gruppi di lenti composite vengono utilizzati per la collimazione e la messa a fuoco del fascio per ottenere la migliore qualità ottica e l'effetto di taglio;
- Dotato di QBH, QD e altre interfacce in fibra, può essere utilizzato con vari laser a fibra.
1.2 Struttura e funzione
Come mostrato nella Figura 1, la testa laser è composta da quattro unità di base, ovvero il modulo di collimazione, il modulo del driver di messa a fuoco, il modulo della lente protettiva e il modulo dell'ugello.
- Modulo di collimazione: può collimare il laser incidente in un fascio parallelo e regolare il punto del fascio dal centro dell'ugello
- Modulo driver di messa a fuoco: il raggio collimatore viene focalizzato in un piccolo punto del raggio con elevata densità di potenza e la posizione di messa a fuoco viene regolata automaticamente dal dispositivo di guida;
- Modulo lente protettiva: la lente protettiva protegge la lente di messa a fuoco dai danni causati dalle scorie di ritorno e prolunga la durata della lente di messa a fuoco;
- Modulo ugello: guida il raggio di messa a fuoco sul pezzo da lavorare e produce un taglio a getto ad alta velocità per ottenere un taglio di alta qualità.
Capitolo 2 – Configurazione del prodotto
2.1 Tipo di configurazione
[ID wptm=44]
Configurazione 2.2
[ID wptm=45]
Nota: il modulo sopra riportato è valido solo per la configurazione standard di fabbrica.
2.3 Forma della testa di taglio
2.4 Diagramma di configurazione della testa di taglio
2.4.1Tipo di interfaccia
2.4.2 Lunghezza focale
[ID wptm=46]
Capitolo 3 – Installazione meccanica
3.1 fori di montaggio
Le dimensioni e la posizione dei fori di montaggio della testa di taglio laser BM111 sono illustrate nella Figura 3.1, che può essere utilizzata per fissare la testa laser alla macchina utensile. Consigliamo vivamente ai clienti di installare la testa laser perpendicolarmente alla superficie del materiale da lavorare, come richiesto, e di assicurarsi che la testa laser sia bloccata, uno dei prerequisiti per garantire un effetto di taglio stabile anche in seguito.
Nota: la piastra scorrevole del motore dell'asse Z per il fissaggio della testa di taglio laser deve essere collegata alle macchine utensili e assicurarsi che vi sia una buona messa a terra.
3.2 Collegamento del tubo dell'acqua e del tubo del gas
3.2.1Interfaccia raffreddata ad acqua
La testa di taglio laser BM111 è dotata di 2 set di canali raffreddati ad acqua; la direzione di ingresso e uscita dell'acqua può essere impostata a piacere. È importante notare che quando la potenza del laser è superiore a 500 watt, si consiglia agli utenti di utilizzare il raffreddamento ad acqua. Come si può vedere dalla Figura 3.2, la posizione e la quantità delle interfacce d'acqua e la tabella seguente riportano la portata d'acqua consigliata. Il design di questa interfaccia raffreddata ad acqua è un sistema a circuito chiuso raffreddato ad acqua e può essere utilizzato anche con alimentazione idrica esterna, a condizione che siano soddisfatti i requisiti elencati.
[ID wptm=47]
3.2.2 Interfaccia del gas di assistenza
Le impurità presenti nel gas di taglio, come idrocarburi e vapore acqueo, possono danneggiare la lente e causare fluttuazioni della potenza laser, nonché incongruenze tra le sezioni del pezzo in lavorazione. La tabella seguente riporta le specifiche consigliate per il gas di taglio.
Maggiore è la purezza del gas, migliore è la qualità della sezione di taglio. Le impurità possono essere filtrate nel tubo di alimentazione del gas, ma l'ossigeno e il vapore acqueo possono permeare il percorso della luce attraverso materiali non metallici, causando la comparsa di polvere e idrocarburi. Si consigliano raccordi in acciaio inossidabile; allo stesso tempo, i clienti devono utilizzare filtri in grado di rimuovere particelle di almeno 0.01 micron per la purificazione.
Consigliamo ai clienti di utilizzare manometri con membrana in acciaio inossidabile. I manometri industriali aspirano aria. La membrana in gomma produce idrocarburi per invecchiamento o altri fattori. Per quanto riguarda il gas di raffreddamento dell'ugello, si consiglia azoto o aria finemente filtrata. La pressione deve essere inferiore a 10 bar. Non utilizzare ossigeno come gas di raffreddamento.
[wptm id=48]Nota: le interfacce del gas non possono essere sostituite arbitrariamente, in particolare non utilizzare NASTRO IN PTFE. Altrimenti, il percorso del gas verrà bloccato, il taglio normale non sarà possibile e le parti della testa laser verranno danneggiate allo stesso tempo.
3.3 Collegamento del cavo della testa di taglio
3.3.1Collegamento della testa di taglio e del cavo
Collegare il connettore corrispondente della testa di taglio rispettivamente al cavo di alimentazione del motore, al cavo dell'encoder e al cavo del sensore (come mostrato in figura 3.3). Dopo aver selezionato la lunghezza corretta, il cavo viene inserito nella scanalatura della macchina utensile e fissato.
3.3.2Collegamento del cavo e del driver
Collegare il cavo di alimentazione del motore e il cavo del segnale alle interfacce corrispondenti del driver, secondo la definizione nel manicotto del cavo. (Nota: l'uscita di basso livello del sensore di limitazione è in modalità di uscita normalmente chiusa.)
Nota: tutti i cablaggi sono spenti e l'alimentazione può essere sottoposta a debug dopo l'ispezione.
3.4 Interfaccia di ingresso in fibra
Il BM111 è adatto alla maggior parte dei laser a fibra industriali. È dotato di un gruppo di lenti di collimazione. Il collegamento tra l'estremità della fibra e la testa di taglio è chiamato interfaccia in fibra. I connettori in fibra comunemente utilizzati includono QBH, QD e così via, e ogni interfaccia in fibra ha il suo metodo di fissaggio unico. Fare riferimento alle istruzioni corrispondenti dell'interfaccia in fibra. La Figura 5 mostra l'interfaccia di installazione del connettore QBH.
Nota: i dispositivi ottici devono essere mantenuti puliti e tutta la polvere deve essere rimossa prima dell'uso. Se la fibra ottica viene inserita verticalmente nella testa laser, la testa laser deve essere ruotata di 90 gradi rispetto al livello orizzontale e quindi inserita la fibra ottica al suo interno per evitare che la polvere penetri nell'interfaccia e cada sulla superficie della lente. Inserire la fibra ottica prima di fissare la testa laser.
3.5 Inserimento della fibra e regolazione della direzione dell'interfaccia
In questa sezione, viene descritto un metodo di inserimento della fibra ottica in combinazione con il connettore QBH. Innanzitutto, allineare il punto rosso all'estremità del connettore QBH con il punto rosso del volantino; quindi rimuovere il coperchio antipolvere del QBH, il segno rosso dell'estremità di uscita della fibra è allineato al segno rosso del QBH, inserire l'interfaccia in fibra direttamente fino in fondo; quindi ruotare il volantino del QBH in senso orario. È in posizione quando si sente il suono "Da", quindi tirare il volantino verso l'alto e ruotarlo di nuovo in senso orario.
Quando l'interfaccia in fibra si inserisce nel connettore QBH, il punto rosso sulla fibra è troppo lontano dal punto rosso sull'interfaccia della testa laser, causando un inserimento non allineato. Gli utenti possono fare riferimento ai passaggi seguenti per regolare la posizione dell'interfaccia in fibra sulla testa laser e risolvere il problema. Come mostrato in Fig. 3.4, allentare le 4 viti di bloccaggio del componente con una chiave, ruotare l'interfaccia QBH, quindi serrare le viti di bloccaggio dopo che il segno rosso è in posizione.
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