La guida definitiva alle macchine piegatubi nel 2025

Sei curioso? macchine piegatubi e la loro importanza nei vari settori? Non cercare oltre, questa Guida Definitiva alle Macchine Piegatubi ti fornirà tutte le risposte necessarie!

Questo articolo completo fornisce informazioni approfondite su questa attrezzatura essenziale, trattando vari tipi di macchine piegatubi e i loro principi di funzionamento.

Conoscere le macchine piegatubi è fondamentale, sia che si lavori nel settore delle costruzioni elettriche, ferroviarie, autostradali o in qualsiasi altro settore che richieda l'installazione di tubi e applicazioni di costruzione.

Questa guida illustra i pro e i contro dei diversi tipi di macchine piegatubi e le loro caratteristiche e funzionalità.

Acquisirai conoscenze sulla struttura e sui principi di funzionamento delle macchine piegatubi automatiche e idrauliche e comprenderai i componenti e le parti che compongono una macchina piegatubi.

Grazie alle spiegazioni dettagliate e ai diagrammi utili, questa guida è ideale per chiunque desideri comprendere a fondo le macchine piegatubi e il loro ruolo nelle industrie moderne.

Allora, cosa aspetti? Immergiti subito in questa Guida Definitiva e scopri tutto quello che c'è da sapere sulle piegatubi!

Introduzione alle macchine piegatubi

A macchina curvatubi Le macchine per la piegatura dei tubi possono essere suddivise in CNC (Computer Numerical Control) e idrauliche. Queste macchine trovano ampia applicazione in vari settori, come l'edilizia elettrica, lo sviluppo ferroviario e autostradale, la costruzione di ponti e la cantieristica navale.

A differenza delle piegatrici per lamiera, le piegatubi sono utilizzate principalmente per piegare tubi in acciaio. Sono comunemente impiegate nell'edilizia elettrica, ferroviaria, nella produzione di caldaie, nella costruzione di ponti, nella cantieristica navale, nella decorazione di mobili e in altre applicazioni di installazione e costruzione di tubi.

Le piegatubi sono considerate attrezzature essenziali nel settore delle macchine per tubi. Vantano numerose funzionalità, strutture ben progettate e facilità d'uso.

Cos'è una macchina piegatubi?

A macchina curvatubi è una macchina utilizzata per piegare tubi. Viene solitamente utilizzata per trasformare linee cave o piene realizzate in materiali rigidi in varie forme, inclusi angoli e curve. Ciò include la piegatura di tubi in ferro, acciaio, lega di alluminio, ecc.

Le piegatubi possono essere suddivise in macchine CNC e piegatubi idrauliche. Trovano ampie applicazioni in centrali elettriche, costruzione di autostrade e ferrovie, installazione e manutenzione di tubi per caldaie, costruzione di ponti, cantieristica navale, decorazione di mobili e altro ancora.

Le macchine piegatubi offrono numerosi vantaggi, tra cui versatilità, strutture ben progettate e facilità d'uso.

Tipi di macchine piegatubi

Le piegatubi sono macchine utilizzate per piegare tubi in varie forme, come travi a I, profilati, angolari, fili e altro ancora. Possono anche creare bobine, semitubi a "U" e tubi a spirale. Le categorie di piegatubi includono piegatubi idraulici elettrici, piegatubi idraulici orizzontali e piegatubi multifunzione.

Le piegatubi elettriche traggono energia da elettricità, motori, riduttori e trasmissioni a catena. Al contrario, le piegatubi idrauliche sfruttano la pressione idraulica per eseguire diverse operazioni di piegatura, tra cui serraggio, piegatura, movimento ausiliario in avanti e indietro, avanzamento e retrazione del nucleo.

Le piegatubi idrauliche sono macchine piegatubi automatiche a cerchio piatto comunemente utilizzate, caratterizzate da multifunzionalità, strutture ben progettate, facilità d'uso, comoda mobilità e rapida installazione. Trovano ampie applicazioni nell'edilizia elettrica, nella costruzione di autostrade e ferrovie, nella produzione di caldaie, nella costruzione di ponti, nella cantieristica navale, nella decorazione di mobili e altro ancora.

D'altro canto, le curvatubi CNC utilizzano servomotori anziché l'energia idraulica. Possono controllare l'avanzamento e la retrazione, la rotazione angolare, la curvatura e la retrazione del tubo, il movimento ausiliario in avanti e indietro e il sollevamento della testa. Le curvatubi CNC e idrauliche differiscono per la produzione continua, la precisione di lavorazione e la formatura tridimensionale dei raccordi.

Le piegatubi CNC possono realizzare tubi piegati a freddo con un raggio di curvatura singolo o doppio e sono ampiamente utilizzate in vari settori, tra cui quello automobilistico e dell'aria condizionata, per piegare più raccordi e conduttori.

Metodi di piegatura dei tubi

Le macchine piegatubi utilizzano due metodi di piegatura:

1. Piegatura a freddo comprende macchine piegatubi idrauliche, macchine piegatubi elettriche e macchine piegatubi a tre rulli.
2. Piegatura a caldo, rappresentato dal modello noto come macchina piegatubi a media frequenza.

Principi di funzionamento delle macchine piegatubi

Le piegatubi possono essere classificate in diverse tipologie in base al metodo di piegatura, tra cui piegatura a spinta, piegatura a calandratura, piegatura a compressione e piegatura ad anello. Tra queste tecniche, la piegatura ad anello si distingue per la relativa facilità di automazione, rendendola la scelta preferita per la maggior parte delle piegatubi. Le illustrazioni visive possono facilitare la comprensione dei principi del processo di piegatura, illustrando efficacemente le varie fasi coinvolte.

Il processo di piegatura utilizza un mandrino, matrici di serraggio e matrici di pressione. Il mandrino è montato sul mandrino, mentre le matrici di serraggio servono a fissare il pezzo, impedendone il movimento assiale. La forza non è costituita da una matrice di guida e da una matrice successiva. Durante la piegatura, la matrice di guida applica una pressione adeguata al pezzo per evitare la formazione di grinze, mentre la matrice successiva si muove insieme al pezzo. Un mandrino viene inoltre utilizzato per supportare la cavità interna del pezzo, prevenendo grinze, appiattimenti, assottigliamenti o altre deformazioni durante la piegatura.

Il mandrino ruota, facendo sì che il tubo si avvolga attorno al mandrino e formi una curva. Il processo prevede anche l'alimentazione del pezzo, la preparazione dello spazio per la piega successiva, ecc. Il raggio del mandrino determina il raggio di curvatura, e diversi raggi di curvatura possono essere ottenuti sostituendo mandrini di raggio diverso.

Struttura e principi di funzionamento delle macchine piegatubi automatiche e delle macchine piegatubi elettroidrauliche:

Il sistema idraulico di una macchina curvatubi è costituito da una pompa dell'olio elettrica, tubi dell'olio ad alta pressione, connettori rapidi, cilindri di lavoro e stantuffi. La testa di piegatura del dispositivo include piastre di pressione superiori, piastre di pressione inferiori, teste portafiliere e rulli: la pompa dell'olio elettrica eroga olio ad alta pressione che viene inviato ai cilindri di lavoro attraverso tubi dell'olio ad alta pressione. L'olio ad alta pressione aziona gli stantuffi nei cilindri di lavoro per generare spinta, ottenendo così la piegatura attraverso la testa di piegatura.

Caratteristiche di una macchina piegatubi

La macchina piegatubi è dotata delle seguenti caratteristiche:

1. Controllo touchscreen con l'aggiunta di un modulo di controllo numerico (NC), che consente comode impostazioni del programma tramite un'interfaccia basata sul dialogo.
2. Possiede una struttura stabile e resistente alle deformazioni, garantendo prestazioni affidabili.
3. Ogni lima può memorizzare fino a 16 angoli di piegatura e la memoria della macchina può contenere 16 set di lima, offrendo un'ampia gamma di opzioni di piegatura.
4. La macchina incorpora una funzione di posizionamento a bassa velocità e mantiene angoli di piegatura stabili, garantendo una precisione di ripetizione di ±0.1°.
5. In caso di errori, le informazioni pertinenti vengono visualizzate sullo schermo, aiutando gli operatori a risolvere tempestivamente i problemi.
6. L'apparecchiatura è dotata di un software di sviluppo che consente la conversione dei valori di elaborazione dei tubi in coordinate e consente la modifica e i calcoli su un computer desktop, migliorando l'efficienza e la flessibilità dell'elaborazione.

Vantaggi e svantaggi delle macchine piegatubi

Quando si utilizza una macchina curvatubi, l'olio ad alta pressione viene inviato al cilindro di lavoro attraverso un tubo ad alta pressione da una pompa elettrica. L'olio ad alta pressione aziona lo stantuffo nel cilindro di lavoro, generando la forza necessaria per piegare il tubo attraverso i componenti di piegatura.

Le macchine piegatubi offrono diversi vantaggi:

1. Sono dotati di un'interfaccia touchscreen e di un modulo di controllo numerico (NC), che consentono di impostare i programmi in modo semplice e diretto tramite un'operazione basata sul dialogo.
2. La struttura del letto della macchina garantisce stabilità e riduce al minimo le deformazioni.
3. L'interruttore a pedale mobile offre funzioni quali avvio automatico, arresto di emergenza e arresto rapido, garantendo elevati livelli di sicurezza.
4. Offre la possibilità di funzioni manuali, semiautomatiche e a ciclo completo.
5. La testa della macchina e la matrice di piegatura sono progettate per offrire uno spazio di piegatura elegante e ottimale.
6. Un sistema di circolazione del raffreddamento ad alta capacità garantisce il funzionamento stabile della macchina.
7. Il processo di sostituzione dello stampo è pratico e consente una produzione flessibile.

Durante l'elaborazione, lo schermo del controller mobile visualizza i valori di elaborazione correnti della matrice di piegatura, consentendo l'impostazione di operazioni a fase singola, semi-ciclo e ciclo completo.

Le macchine piegatubi vengono utilizzate principalmente per piegare i tubi e sono comunemente impiegate nei settori della costruzione stradale, della produzione automobilistica e della cantieristica navale.

Le macchine piegatubi offrono elevata stabilità, facilità di utilizzo e manutenzione, bassa rumorosità, maggiore sicurezza e rispetto per l'ambiente.

Componenti e funzioni di una macchina piegatubi

Le piegatubi sono ampiamente utilizzate quotidianamente, ma molti devono familiarizzare con i loro componenti. Permettetemi ora di presentarvi i componenti critici di una piegatubi.

1. Letto completamente automatico:

Il letto è dotato di un telaio del mandrino saldato con acciaio profilato, mentre le piastre di supporto dei cuscinetti superiore e inferiore del mandrino sono montate su un telaio in lamiera d'acciaio spessa 15 mm.

2. Componenti del sistema:

I componenti del sistema idraulico possono utilizzare parti commerciali o componenti idraulici aeronautici.

3. Componenti della trasmissione:

I componenti della trasmissione includono cilindri dell'olio, cremagliere, ingranaggi e alberi.

4. Componenti dello stampo:

I componenti dello stampo, realizzati in acciaio per cuscinetti o acciaio laminato, fungono da utensili di supporto e vengono sottoposti a trattamento termico per ottenere una durezza di HRC48~52 in base al diametro della superficie.

5. Componenti di serraggio:

I componenti di bloccaggio idraulico includono una piastra di scorrimento, un bilanciere e un cilindro idraulico. L'espansione e la contrazione del cilindro idraulico azionano il movimento del bilanciere.

6. Componenti elettrici.

Tecnologia di piegatura dei tubi

Macchine piegatubi presentano delle somiglianze con le macchine piegatrici per lamiere.

Quando un tubo è sottoposto a flessione pura dovuta alla coppia esterna M, la parete esterna dell'asse neutro subisce una sollecitazione di trazione σ1, che ne provoca l'assottigliamento, mentre la parete interna subisce una sollecitazione di compressione σ1, che ne provoca l'ispessimento.

La sezione trasversale del tubo tende a diventare ellittica a causa delle forze combinate di F1 e F2. Una deformazione eccessiva può causare crepe sulla parete esterna e grinze su quella interna.

L'entità della deformazione del tubo è influenzata dal raggio di curvatura relativo (R/D) e dallo spessore relativo (T/D). Valori inferiori di R/D e T/D determinano gradi di deformazione maggiori.

Garantire l'integrità del tubo durante l'intero processo di formatura è di fondamentale importanza, e richiede un controllo preciso dell'entità della deformazione entro limiti accettabili. La capacità di piegatura della linea non dipende esclusivamente dalle proprietà meccaniche del materiale e dalla tecnica di piegatura impiegata, ma anche dalle specifiche esigenze del tubo.

Limitazioni nella formatura del piegatubi

I limiti di formatura dei componenti dei tubi dovrebbero tenere conto dei seguenti fattori:

1. L'estensione massima della zona di deformazione trasversale a trazione attorno all'asse neutro non deve superare la tolleranza plastica del materiale per evitare fratture.
2. Le strutture a pareti sottili sottoposte a sollecitazioni compressive tangenziali nella zona di deformazione interna attorno all'asse neutro dovrebbero rientrare nella soglia di instabilità per evitare la formazione di grinze.
3. Se il componente del tubo richiede un grado specifico di ovalizzazione, è necessario controllare i limiti di formatura per ottenere la torsione desiderata.
4. È necessario regolare i limiti di formatura per evitare un eccessivo assottigliamento dello spessore della parete se il componente del tubo ha requisiti di resistenza per resistere alla pressione interna.

Componenti della macchina piegatubi

1. Il braccio oscillante garantisce che il raggio di curvatura del tubo soddisfi i requisiti specificati, mentre la sede di serraggio limita il ritorno elastico del tubo durante il processo di curvatura.
2. La stazione di pompaggio è divisa in sezioni ad alta e bassa pressione, che forniscono energia per il funzionamento delle ruote di guida, delle sedi di serraggio, dei cilindri dell'olio, dei dispositivi di spinta, delle piastre del carrello e delle ruote di raddrizzamento.
3. Il dispositivo di guida è composto da due ruote di guida, un telaio di supporto e un sistema di azionamento del serraggio. L'apertura e la chiusura delle ruote di guida sono azionate dalla pressione idraulica, con l'obiettivo di garantire la piegatura orizzontale del tubo di acciaio sotto l'interazione del bilanciere.
4. Il dispositivo di azionamento funge da fonte di energia per il dispositivo di spinta.
5. La ruota raddrizzatrice impedisce la deformazione verticale durante la piegatura. Allo stesso tempo, l'utilizzo di un dispositivo anti-ovalità flottante garantisce che l'ovalizzazione del tubo in acciaio dopo la piegatura soddisfi i requisiti specificati.
6. Il dispositivo di spinta, composto da una piastra del carrello, un telaio del letto, un albero di trasmissione e una catena di trazione, fa avanzare il tubo di acciaio, consentendone la flessione sotto l'azione del bilanciere e delle ruote di guida.

Struttura della macchina piegatubi

Componenti chiave:

• Tubo d'acciaio
• Morsetto per tubi in acciaio
• Albero cardanico
• Handle
• Primavera
• Vite di regolazione
• Sedile a rotelle
• Mandrino
• Puleggia di guida
• rulli
• Piatto
• Modulo di piegatura

(1) Piegatura

Installazione:
Svitare il dado di fissaggio della piegatura in senso antiorario.
Inserire il tubo in acciaio e serrare il dado di fissaggio pieghevole.

(2) Utensili di serraggio

Installazione:
Estrarre l'utensile di serraggio per fissare l'albero centrale.
Inserire l'utensile di serraggio e quindi inserire l'albero centrale fisso.

Regolazione:
A. Fissare e rilasciare la sede di serraggio, quindi commutare il pannello di controllo in modalità manuale. Premere il pulsante di serraggio fino a raggiungere la fine della corsa di serraggio (assicurando una distanza tra gli utensili di serraggio, regolabile tramite la vite di regolazione della sede di serraggio).
B. Regolare la vite di regolazione della sede del morsetto per garantire una tenuta completa tra l'utensile del morsetto e il tubo in acciaio.
C. Premere il pulsante di retromarcia per ritrarre l'utensile di serraggio, quindi regolare la vite di serraggio ruotandola in senso orario di circa 1/2 - 1/4 di giro.
D. Infine, serrare il dado di bloccaggio sulla sede di serraggio.

(3) Presse

Installazione:
A. Rimuovere la vite di fissaggio dall'utensile di pressatura e quindi inserire l'utensile di pressatura.
B. Fissare la vite guida dello stampo.

Regolazione:
A. Fissare e rilasciare la sede di serraggio, quindi commutare il pannello di controllo in modalità manuale. Premere il pulsante di serraggio fino a raggiungere la fine della corsa di serraggio (dovrebbe esserci uno spazio tra gli utensili di serraggio, regolabile tramite la vite di regolazione della sede di serraggio).
B. Regolare la vite di regolazione della sede del morsetto per garantire una tenuta completa tra l'utensile del morsetto e il tubo in acciaio.
C. Premere il pulsante di retromarcia per ritrarre l'utensile di serraggio, quindi regolare la vite di serraggio ruotandola in senso orario di circa 1/2 - 1/4 di giro.
D. Infine, serrare saldamente il dado di bloccaggio sulla sede di serraggio.

(4) Albero centrale

Installazione:
A. Inserire l'albero centrale nel mandrino in senso orario.
B. Quindi fissare la vite dell'albero centrale.

(Nota: L'albero centrale deve essere installato rivolto verso la direzione di curvatura.)

Standardizzazione dei tipi di piegatura dei tubi

Nella progettazione dei tubi di scarico è fondamentale evitare l'uso di archi di ampio raggio, curve arbitrarie e curve composte, in particolare archi superiori a 180°.
Gli archi di ampio raggio aumentano il carico di lavoro e sono limitati dai vincoli dimensionali della macchina piegatubi.

Progetti irragionevoli che prevedono curve arbitrarie e pieghe composte ostacolano la meccanizzazione e l'automazione, rendendo più facile per gli operatori sottrarsi al lavoro manuale ad alta intensità di manodopera.

Le curve con un raggio superiore a 180° rappresentano una sfida per le macchine piegatubi nel raggiungere la resa desiderata.

Velocità di piegatura della macchina piegatubi

La velocità di piegatura influisce in modo significativo sulla qualità del processo di formatura. Le considerazioni principali sono le seguenti:

• Se la velocità è sufficientemente elevata, si possono formare aree appiattite e una rotondità adeguata, con conseguente rottura e rottura dei tubi.
• Se la velocità è troppo bassa, si possono verificare pieghe e slittamenti dei blocchi di pressione, in particolare nei tubi di diametro maggiore, con conseguente deformazione del tubo nel punto di piegatura.

Quando si stabilisce la velocità massima di piegatura della macchina, è consigliabile impostare la velocità di piegatura finale entro il 20-40% della sua capacità totale.

Standardizzazione dei raggi di curvatura dei tubi

La scelta di raggi di curvatura appropriati è fondamentale per ottenere coerenza sia negli scenari "un tubo per matrice" che in quelli "più tubi per matrice".

• Nei casi in cui un tubo presenta solo pochi punti di curvatura o angoli e i moduli della matrice della macchina piegatubi non possono essere cambiati durante il processo di curvatura, è possibile utilizzare un solo raggio di curvatura, noto come "un tubo per matrice".
• Tuttavia, quando si adotta l'approccio "più tubi per matrice", i tubi con lo stesso diametro dovrebbero utilizzare lo stesso raggio di curvatura e gli stessi moduli di matrice dovrebbero essere utilizzati per piegare tubi di forme diverse. Questo approccio aiuta a ridurre il numero di moduli di matrice necessari.

Mandrino di piegatura del tubo e sua posizione

Il mandrino sostiene la parete interna del tubo durante la curvatura, garantendo il raggio di curvatura desiderato e prevenendone la deformazione. La presenza del mandrino è fondamentale per mantenere la qualità del tubo curvato.

Sono disponibili vari tipi di mandrini, tra cui mandrini cilindrici, universali a testa singola, a testa doppia, a testa tripla e a quattro sfere, nonché mandrini di posizionamento a sfera singola e multisfera.

La posizione del mandrino durante il processo di formatura del tubo ha un impatto significativo. In teoria, la tangente del mandrino dovrebbe trovarsi allo stesso livello della tangente delle matrici di piegatura. Tuttavia, esperimenti approfonditi hanno dimostrato che avanzando il mandrino di 1-2 millimetri si ottengono risultati migliori, con conseguente qualità di piegatura ottimale.

Naturalmente, un movimento eccessivo del mandrino può portare alla formazione di un “collo d’oca” sulla parete esterna della zona di piegatura.

Installazione e regolazione degli utensili per la piegatura dei tubi

1. Morsetto Die
2. Albero di perno della matrice di serraggio
3. Vite di fissaggio della sede della matrice di serraggio
4. Vite di regolazione della matrice di serraggio
5. Vite di fissaggio del manicotto della matrice di pressione
6. Vite di regolazione del manicotto della matrice di pressione
7. Mandrino a sfera
8. Bending Die
9. Dado di bloccaggio della matrice di piegatura
10. Piastra antirughe
11. Asta del mandrino
12. Sedile con piastra antirughe
13. Dado di fissaggio dell'asta del mandrino
14. Guida Die
15. Mandrino
16. Sede della matrice di guida
17. Barra di arresto del materiale del sedile
18. Barra di supporto del materiale
19. Piastra scorrevole di limitazione della spinta ausiliaria
20. Limite anteriore di spinta ausiliaria
21. Limitatore di spinta posteriore ausiliario
22. Valvola di controllo della velocità di spinta ausiliaria
23. Manometro di spinta ausiliario

Si prega di notare che le informazioni sopra riportate descrivono i componenti relativi all'installazione e alla regolazione degli utensili per la piegatura dei tubi.

Installazione di utensili per piegatubi CNC completamente automatici (fare riferimento allo schema)

Installazione della matrice di piegatura

Serrare in senso orario il dado di bloccaggio della matrice di piegatura (9) fino a quando non è ben saldo. Allentare e rimuovere il dado, sostituirlo con la matrice di piegatura desiderata e tirare il dado di bloccaggio.

Installazione della matrice di serraggio principale

Rimuovere l'albero di articolazione della matrice di serraggio principale (2) e sostituirlo con la matrice di serraggio desiderata. Inserire l'albero di articolazione. Allentare il bullone di fissaggio della sede della matrice di serraggio (3) e azionare manualmente la morsa principale per agganciare la matrice di serraggio alla matrice di piegatura. Ruotare in avanti la vite di regolazione della matrice di serraggio (4) finché la matrice di serraggio non trattiene saldamente la matrice di piegatura. Quindi, rilasciare la morsa principale e ruotare la vite di regolazione della matrice di serraggio di 1/3 - 1/2 giro. Infine, serrare la vite di fissaggio della sede della matrice di serraggio.

Installazione della matrice di serraggio della guida

Installare la matrice di guida utilizzando lo stesso metodo di cui sopra. Tuttavia, regolare la forza di serraggio in modo che sia leggermente più lenta rispetto alla matrice di serraggio principale. Se sono presenti pieghe all'interno del tubo, spostare in avanti la vite di regolazione del manicotto della matrice di pressione di circa 1/4 di giro e continuare la piegatura di prova fino alla scomparsa delle pieghe. Prestare particolare attenzione alla sincronizzazione della velocità di spinta aggiuntiva con la velocità di piegatura durante la piegatura di prova.

Installazione e regolazione dell'asta del mandrino e della sede del cilindro del mandrino

Installare la sfera del mandrino (7) sull'asta del mandrino (11). Avvitare l'asta del mandrino nell'asta del mandrino (15). Collegare l'asta del mandrino al giunto a croce del cilindro del mandrino. La regolazione prevede in genere l'estensione dell'estremità anteriore dell'asta del mandrino di 2-5 mm oltre il punto di taglio centrale della matrice di piegatura (la distanza dipende dal diametro della matrice di piegatura; un diametro maggiore richiede una lunghezza leggermente maggiore). Installare la sede del cilindro del mandrino sulla guida del cilindro del mandrino. La guida è dotata di una scala, la cui misura visualizzata corrisponde alla dimensione del raggio della matrice di piegatura. Di conseguenza, la sede del cilindro del mandrino deve essere regolata per allinearla alla nuova dimensione della matrice di piegatura quando si sostituisce la matrice di piegatura.

Installazione del dispositivo antirughe

Fissare la piastra antipiega (10) sulla sede antipiega (12). Assicurarsi che la curvatura della piastra antipiega aderisca perfettamente alla matrice di piegatura (8), con l'estremità anteriore il più vicino possibile al centro della matrice. Il parallelismo tra l'estremità posteriore della piastra antipiega e la guida dovrebbe differire di 1-2 gradi per ridurre al minimo l'attrito tra la piastra antipiega e il pezzo in lavorazione.

Trasporto e installazione della macchina piegatubi

1. Trasporti

L'intera macchina può essere sollevata utilizzando cavi d'acciaio fatti passare attraverso la parte inferiore del dispositivo. Per evitare danni alla superficie della macchina, è consigliabile posizionare del cotone o del tessuto tra il cavo d'acciaio e le aree di contatto. È essenziale fissare le parti mobili durante il trasporto per evitare scivolamenti o collisioni.

2. Installazione

La macchina può essere posizionata direttamente sul pavimento e livellata regolando i piedini di livellamento sotto i piedi della macchina. Il posizionamento del radiatore dell'olio rispetto al dispositivo può essere determinato in base alle effettive esigenze operative.

3. Preparativi per i test

1) Prima di avviare la macchina, l'operatore deve leggere il manuale di istruzioni per acquisire familiarità con le precauzioni di sicurezza, le prestazioni della macchina e le procedure operative.

2) Collegare i cavi tra il pannello di controllo e la macchina principale.

3) Riempire il serbatoio dell'olio idraulico con olio idraulico fino al punto medio dell'indicatore del livello dell'olio.

4) Riempire il corpo rotante e il riduttore con olio meccanico n. 20 fino al punto medio dell'indicatore del livello dell'olio.

5) Applicare grasso lubrificante al blocco di scorrimento della guida lineare e alle tazze di lubrificazione in vari punti.

6) Controllare che non vi siano oggetti estranei sulle traiettorie delle parti mobili e nelle vicinanze.

7) Dopo aver collegato l'alimentazione, premere il pulsante di avvio del motore idraulico (MOTOR) e premere rapidamente il pulsante di arresto di emergenza (FSTOP) osservando se la rotazione del motore è allineata con l'indicatore di direzione. In caso contrario, regolare il cablaggio dell'alimentazione e riprovare.

8) Controllare la pressione del sistema idraulico (dopo aver avviato il motore idraulico, utilizzare uno strumento idoneo per azionare il nucleo della valvola di sicurezza a solenoide). La pressione indicata sul manometro deve essere inferiore a 14 MPa (generalmente impostata correttamente durante la calibrazione di fabbrica).

Applicazioni delle macchine piegatubi

1. Applicazioni nel settore della produzione di apparecchiature per la generazione di energia

La domanda di apparecchiature per la generazione di energia è sempre più evidente a causa della scarsità globale di risorse e dell'aumento dei prezzi del petrolio. Le macchine piegatubi svolgono un ruolo significativo nel processo di produzione di apparecchiature per la generazione di energia. I costi associati all'utilizzo di macchine piegatubi CNC sono elevati.

2. Applicazioni nel settore della produzione di stampi

Le macchine utensili piegatubi vengono utilizzate in varie fasi della produzione di stampi, tra cui stampi di formatura, stampi a caldo, stampi a freddo, stampi per plastica e altro ancora. I principali utilizzatori di macchine piegatubi CNC in questo settore includono i settori automobilistico, ferroviario, dei macchinari generici e della produzione di mobili.

3. Applicazioni nell'industria aerospaziale

Le macchine piegatubi sono comunemente utilizzate nel settore aerospaziale per tornire componenti strutturali di aeromobili. Questi componenti sono in genere di dimensioni considerevoli e tradizionalmente realizzati in leghe di alluminio. Tuttavia, con il crescente utilizzo di leghe di titanio e materiali compositi, è in crescita anche la domanda di macchine piegatubi CNC con maggiore precisione ed efficienza.

Qual è il prezzo di una macchina piegatubi?

La configurazione di un macchina piegatubi idraulica Gioca un ruolo cruciale nella determinazione del prezzo. C'è un detto che dice che il prezzo è uguale al prodotto. Ogni prezzo ha le sue ragioni e i suoi requisiti. Gli utenti che danno priorità alla qualità delle curvatubi idrauliche, richiedendo elevata precisione ed efficienza di piegatura, considerano la configurazione interna dell'attrezzatura un fattore determinante. Alcuni clienti attribuiscono importanza al prezzo, pur avendo specifici requisiti di qualità. Bilanciare questi fattori può essere difficile. Gli attuali prezzi di mercato delle curvatubi variano da 30,000 a 1 milione di RMB, a seconda dello spessore del materiale e del raggio di sterzata richiesto.

Regolazioni e operazioni della macchina piegatubi

1. Regolazioni della macchina

Selezionare l'utensile appropriato in base al diametro esterno del tubo, allo spessore della parete e al raggio di curvatura per ottenere la forma geometrica desiderata. Quindi, regolare i componenti corrispondenti come segue:

• Angolo di piegatura: immettere l'angolo desiderato nella schermata operativa in base alle esigenze dell'utente (fare riferimento al manuale elettrico).
• Regolazione del meccanismo di bloccaggio e di scorrimento assistito: i meccanismi di bloccaggio e di scorrimento assistito utilizzano una struttura di collegamento che aumenta la forza. Per garantire l'autobloccaggio in stato di collegamento, allentare la vite di bloccaggio e di supporto della vite di comando del meccanismo. In modalità manuale, posizionare entrambi gli agenti in posizione di bloccaggio, quindi serrare la vite di comando. La valvola a farfalla unidirezionale può regolare la velocità del blocco scorrevole, garantendo la sincronizzazione con il mandrino principale.
• Regolare la vite di comando dello spostamento trasversale della parte rotante per allineare la sua linea centrale con il centro della sezione di piegatura dell'utensile in base al materiale del tubo e all'utensile selezionati.
• Regolazione della contropunta: allineare il centro del mandrino con il centro dell'area di piegatura dell'utensile, quindi regolare la vite di comando sull'asta del pistone della contropunta per estendere il mandrino nella posizione appropriata.

2. Prova a secco della macchina

• In modalità manuale, premere i pulsanti di comando per azionare i cilindri corrispondenti e osservare se i movimenti sono regolari. Non devono esserci strisciamenti, pulsazioni o perdite d'olio.
• Utilizzare la funzione jog per spostare il carrello lungo la guida e ruotare il manicotto rotante per osservarne la flessibilità e la precisione.
• Azionare il cilindro di serraggio del mandrino per monitorare il movimento del manicotto e l'affidabilità del serraggio.
• Selezionare diverse angolazioni e osservare il coordinamento e la continuità delle attività in modalità automatica. Una volta che tutti questi aspetti sono normali, la macchina può essere messa in funzione regolarmente.

Suggerimenti per il funzionamento della macchina piegatubi

Dopo aver acquistato una macchina piegatubi, tieni presente i seguenti punti:

• Prima dell'operazione, verificare che tutti i punti di lubrificazione siano adeguatamente oliati, che i dispositivi di sicurezza siano affidabili e che i meccanismi di movimento siano sicuri. Procedere con l'operazione solo dopo che una persona abbia confermato queste condizioni.
• Attivare la pompa della testa di piegatura e verificare che la pressione del sistema rientri nell'intervallo designato. Una forza eccessiva può danneggiare i componenti idraulici e causare sprechi di energia, mentre una sollecitazione inadeguata può compromettere le prestazioni della macchina.
• Regolare le posizioni e gli angoli dei componenti per posizionare il pezzo in lavorazione alla lunghezza desiderata.
• Regolare la guida di sollevamento verticale per bloccare il tubo di ferro con il cilindro di pressione.
• Assicurarsi che il cilindro di serraggio della matrice possa trattenere saldamente il tubo di ferro.
• Durante il normale funzionamento, posizionare il pezzo nella matrice di piegatura con l'estremità anteriore a contatto con il punto di posizionamento. Premere l'interruttore a pedale per completare il processo di piegatura.
• Dopo aver completato il lavoro, interrompere l'alimentazione elettrica ed effettuare un'adeguata pulizia e lubrificazione.
• In caso di emergenza durante il funzionamento, premere il pulsante di arresto di emergenza, portare il selettore rotativo in posizione manuale e ripristinare manualmente. In caso di malfunzionamento, segnalarlo per la riparazione tempestiva.

Manutenzione giornaliera e precauzioni per la macchina piegatubi

1. la macchina deve essere sottoposta a regolare manutenzione da parte di personale qualificato e formato.
2. Controllare se la pressione di ciascun sistema idraulico è standard.
3. I tubi dell'olio del braccio di piegatura non devono toccare il suolo.
4. Controllare regolarmente il livello dell'olio idraulico nel serbatoio, che deve essere mantenuto all'80% o più.
5. La temperatura dell'indicatore del livello dell'olio non deve superare i 60°C.
6. Applicare regolarmente grasso lubrificante alla zona di innesto degli ingranaggi e della cremagliera.
7. È necessario aggiungere regolarmente grasso lubrificante alle parti scorrevoli e rotanti.
8. In caso di funzionamento a temperature inferiori a 5°C, evitare che l'acqua congeli.
9. Non colpire o posizionare oggetti magnetici vicino al servomotore.
10. Quando si pulisce il display LCD, scollegare prima l'alimentazione ed evitare di utilizzare detergenti liquidi o gas liquefatti.
11. Non posizionare la macchina in luoghi esposti a pioggia o umidità.

Manutenzione della macchina piegatubi

Ecco otto metodi per la manutenzione della macchina piegatubi:

Metodo 1:

Durante l'utilizzo della macchina piegatubi, attenersi scrupolosamente alle procedure operative e alle linee guida.

È necessaria una manutenzione regolare della macchina e il personale addetto alla manutenzione deve ricevere un'adeguata formazione e addestramento.

Metodo 2:

Mantenere pulita la piegatubi e applicare olio antiruggine sulle aree non verniciate.

Controllare se la pressione di ciascun sistema idraulico è standard.

Metodo 3:

Prima di ogni messa in funzione, aggiungere olio lubrificante nei punti specificati e nella quantità richiesta, secondo la tabella di lubrificazione.

L'olio deve essere pulito e privo di sedimenti.

Assicurarsi che i tubi dell'olio del braccio di piegatura non tocchino il suolo.

Metodo 4:

Ispezionare e sottoporre a manutenzione regolarmente interruttori, fusibili e maniglie per garantirne un funzionamento affidabile.

Controllare regolarmente il livello dell'olio idraulico nel serbatoio, che deve essere almeno pari all'80% del livello indicato dall'indicatore.

Metodo 5:

Sostituire e rabboccare regolarmente l'olio lubrificante nei cuscinetti del motore e monitorare le prestazioni del motore.

L'indicatore di temperatura dell'indicatore del livello dell'olio non deve superare i 60°C.

Metodo 6:

Controllare regolarmente le condizioni delle cinghie trapezoidali, delle maniglie, delle manopole e delle chiavi. Sostituirle tempestivamente se molto usurate.

Lubrificare periodicamente la zona di innesto degli ingranaggi e della cremagliera con grasso lubrificante.

Metodo 7:

Il personale non addetto deve astenersi dall'utilizzare l'attrezzatura. In generale, è consigliabile tenersi a distanza dalla macchina e mantenerla ferma.

Le parti scorrevoli e rotanti devono essere lubrificate regolarmente.

Metodo 8:

Prima di iniziare il lavoro quotidiano, lubrificare e pulire la piegatubi per 10 minuti.

Quando si opera a temperature inferiori a 5 °C, evitare l'accumulo di acqua per evitare il congelamento.

Evitare di posizionare oggetti magnetici vicino al servomotore o di colpirlo.

Quando si pulisce il display LCD, scollegare prima l'alimentazione ed evitare di utilizzare detergenti liquidi o gas liquefatti.

Non posizionare la macchina in luoghi esposti a pioggia o umidità.

Malfunzionamenti comuni delle macchine piegatubi e metodi di risoluzione dei problemi

Se si rileva una perdita d'olio nel cilindro, è necessario sostituire l'anello di tenuta.
Se la pressione della macchina è insufficiente, controllare che il livello dell'olio nel serbatoio sia sufficiente e che la temperatura dell'olio non sia troppo alta.

Se l'interruttore di prossimità non viene rilevato, il display mostrerà la causa del guasto corrispondente. Identificare il problema in base alle informazioni di guasto visualizzate ed eseguire la manutenzione e la risoluzione dei problemi.

Se l'angolo non è preciso, controllare se il cilindro della ganascia è completamente posizionato o se la pressione dell'olio della ganascia è troppo alta.

Se il servo non ruota o il servomotore non si alimenta durante il funzionamento, esaminare il servoazionamento per individuare eventuali codici di errore. Il problema più frequente è una condizione di bassa tensione momentanea. In tal caso, spegnere l'alimentazione principale, attendere 30 secondi e riavviare la macchina. Se il problema persiste, contattare l'azienda. Non tentare di smontare o riparare il dispositivo; le conseguenze saranno a vostro carico.

Se l'angolo di piegatura non è corretto, controllare che le viti di fissaggio dell'accoppiamento dell'encoder siano allentate e che sia presente un angolo di ingresso per la piegatura lenta.

Se non si verifica alcuna risposta a nessuna azione nel sistema idraulico, verificare se l'elettrovalvola corrispondente è anomala.

Come scegliere la macchina piegatubi giusta?

Innanzitutto, è necessario determinare la gamma di diametri dei tubi per la testa di piegatura in base alle effettive esigenze di produzione.

Le piegatubi vengono utilizzate nelle fabbriche di lavorazione dei metalli per realizzare vari tipi di raccordi. Tuttavia, è fondamentale notare che ogni dispositivo presenta dei limiti e che i suoi parametri specifici ne determinano la capacità di piegatura.

Successivamente, è necessario determinare i parametri di piegatura del raccordo più esteso all'interno dell'intervallo di piegatura, tra cui:

• Materiale del raccordo (tubo in acciaio, tubo in acciaio inossidabile, tubo in alluminio, ecc.)
• Tipo di tubo (tubo rotondo, tubo quadrato, angolare in ferro, ecc.)
• Diametro esterno del tubo
• Spessore della parete del tubo
• Raggio di curvatura (riferito al diametro interno del tubo) e altri parametri rilevanti.

Infine, fornisci questi parametri al produttore. Solitamente, ti consiglierà il modello di cui hai bisogno in base ai tuoi parametri.