Abstract: Se voi o la vostra azienda state pensando di acquistare una pressa piegatrice per aumentare la capacità di lavorazione dei pezzi e migliorare l'efficienza produttiva, vi preghiamo di leggere attentamente le seguenti informazioni. Potrebbero essere di aiuto a voi o alla vostra azienda.
Molti decisori aziendali hanno subito perdite economiche a causa dell'acquisto di attrezzature sbagliate.
Non esagero quando affermo che questo scenario si verifica frequentemente.
KRRASS produce attrezzature per la lavorazione della lamiera da diversi decenni e abbiamo assistito a molti incidenti di questo tipo.
Tuttavia, supponiamo che siate disposti a dedicare del tempo a condurre una ricerca approfondita. In tal caso, potrete comprendere chiaramente il tipo di pressa piegatrice di cui voi o la vostra azienda avete bisogno, i fattori critici da considerare al momento dell'acquisto e come prendere la decisione corretta e pratica.
Per un'azienda che desidera acquistare una pressa piegatrice, i produttori offriranno diverse opzioni di prezzo con molteplici configurazioni.
Tuttavia, per un acquirente, considerare tutti i fattori può essere difficile. Da dove iniziare per decidere quale tipo di pressa piegatrice scegliere?
L'approccio migliore è valutare le tue esigenze o quelle della tua azienda e utilizzarle come criteri fondamentali nella scelta di una pressa piegatrice.
Da dove iniziare? La seguente guida all'acquisto di una pressa piegatrice potrebbe essere utile a te o alla tua azienda. Approfondiamola insieme.
Cos'è una pressa piegatrice?
Forse conoscete già la definizione di pressa piegatrice, ma vogliamo comunque sottolineare di cosa si tratta.
Molti acquirenti alle prime armi di presse piegatrici o coloro che le acquistano per la propria azienda potrebbero aver bisogno di familiarizzare di più con questo strumento.
Una pressa piegatrice viene utilizzata per piegare lamiere metalliche ed è composta da un tavolo di lavoro, una slitta, un registro posteriore, un cilindro idraulico e altri componenti. Utilizzando semplici punzoni e matrici, possiamo piegare facilmente la lamiera e modellarla in una forma geometrica specifica. Quando si torniscono lamiere di diverso spessore, anche l'apertura della scanalatura a V della matrice inferiore varia e la pressione di piegatura richiesta è aggiuntiva. (Un manometro per la piegatura può calcolare la pressione di piegatura necessaria.)
Quali sono le considerazioni più comunemente trascurate quando si acquista una pressa piegatrice?
1. Quota di mercato
Nell'ecosistema online odierno, quando si cerca un prodotto online, è probabile che molti produttori ne esagerino gli effetti, screditando al contempo la concorrenza. Tuttavia, l'indicatore di qualità del prodotto più affidabile è spesso la sua quota di mercato. È possibile determinare quali macchinari e attrezzature sono ampiamente utilizzati e ben accolti nei diversi settori in base al feedback degli utenti e quali potrebbero essere migliori e consigliati. Il feedback e la reputazione degli utenti sono essenziali perché offrono prospettive primarie e un'interazione diretta con il prodotto. Consigliamo di prestare attenzione a questo feedback.
2. Scala aziendale
Quando si valuta l'acquisto di un prodotto, è essenziale valutare la reputazione del produttore e la qualità del suo servizio post-vendita. Nell'era di Internet, distinguere l'affidabilità di un'azienda dalle affermazioni di marketing può richiedere tempo. Tuttavia, esaminando la quota di mercato di un particolare marchio di prodotto nel vostro settore, potete comprenderne meglio la popolarità e l'affidabilità.
È inoltre essenziale cercare un'azienda affidabile e solida, poiché questo spesso indica che è affidabile e in grado di fornire un servizio post-vendita affidabile agli utenti. Per valutare le dimensioni e la forza di un'azienda, si consiglia di visitare personalmente la sua fabbrica per comprenderne le formalità e la capacità produttiva. Se una visita non è possibile, è possibile effettuare ispezioni online in fabbrica tramite video o altri metodi online.
KRRASS Machinery considera le diverse situazioni degli utenti e offre servizi di ispezione online degli stabilimenti. Clicca qui per iniziare il tuo percorso di ispezione online degli stabilimenti.
3. Qualità della macchina
I due punti sopra menzionati sono terminologia di buon senso, non correlata alla macchina in sé. Ora parliamo della qualità del dispositivo.
Se stai ancora imparando a usare le presse piegatrici, confrontare la qualità delle macchine potrebbe richiedere molto lavoro.
Le dimensioni e il peso della macchina sono i fattori chiave da considerare. Di solito, le macchine più grandi e pesanti sono più robuste e di qualità superiore perché realizzate principalmente in acciaio.
Un altro fattore critico è la precisione. Idealmente, è possibile portare (o spedire) i pezzi da lavorare in fabbrica per testare la precisione della macchina, ma questo è fattibile solo a volte. La precisione del dispositivo è influenzata dal registro posteriore, dalla resistenza del corpo macchina e dallo stampo.
Se il registro posteriore è ancora azionato da catena, la precisione della macchina non può essere garantita. Le travi in alluminio possono sembrare esteticamente gradevoli, ma è probabile che si deformino dopo ripetute collisioni.
Il terzo fattore importante è la vite e le guide. Le aziende eccellenti spesso scelgono di utilizzare viti a ricircolo di sfere e guide lineari.
Infine, la resistenza del montante del corpo è direttamente correlata allo spessore della piastra scelta. La potenza del corpo si ridurrà significativamente se il contenitore è troppo sottile.
4. Punzoni e matrici
Se paragoniamo una pressa piegatrice a un soldato, l'attrezzatura è la sua arma. Se la qualità di queste armi fosse migliore, sarebbe più facile sconfiggere il nemico.
Come possiamo quindi valutare la qualità degli utensili?
Il fattore più cruciale è il materiale utilizzato. Attualmente, il 42CrMo è considerato un materiale di alta qualità per gli utensili per presse piegatrici, mentre altri materiali, come il Cr6W2Si, sono considerati valide scelte. Gli utenti comuni potrebbero dover acquisire conoscenze specifiche per distinguere questi materiali.
Inoltre, la maggior parte degli utensili viene sottoposta a tempra ad alta frequenza. Alcuni produttori utilizzano utensili che subiscono un trattamento termico solo sul tagliente. Tuttavia, i produttori di alta qualità utilizzano utensili che subiscono un trattamento termico completo.
Gli utensili sottoposti a trattamento termico generale presentano un foro, chiaro segno di trattamento termico generale.
È importante sottolineare che le spese di produzione per utensili sottoposti a trattamento termico completo sono notevolmente più elevate rispetto a quelle per utensili sottoposti a trattamento termico solo sul tagliente.
Quattro linee guida per la scelta di una pressa piegatrice
Quando si sceglie una pressa piegatrice, è essenziale tenere conto dei seguenti quattro principi:
Principio 1: Precisione del funzionamento del sistema meccanico.
È risaputo che alcune imprecisioni fisiche relative al raggio di curvatura sono inevitabili, ma la preoccupazione riguarda il grado di deviazione che gli utenti possono tollerare. Per componenti lavorati meccanicamente relativamente semplici, piccole discrepanze di precisione possono essere accettabili. Tuttavia, per la maggior parte dei componenti lavorati meccanicamente è solitamente richiesta un'elevata precisione, soprattutto quando questi componenti vengono utilizzati per la produzione dopo la piegatura.
Principio 2: È richiesta la flessibilità del sistema meccanico.
Maggiore è il numero di tipologie di pezzi lavorati, maggiore è la richiesta di flessibilità della pressa piegatrice. In altre parole, la pressa piegatrice dovrebbe essere progettata per essere intuitiva sia nei componenti hardware che software. Dovrebbe consentire una facile espansione per garantire la massima economicità. In questo modo, anche se gli ordini di lavorazione dell'utente cambiano frequentemente e le ripetizioni sono ridotte al minimo, il tempo necessario per regolare i parametri della pressa piegatrice può essere ridotto al minimo.
Principio 3: Determinare la capacità produttiva e le dimensioni della pressa piegatrice.
Quando si sceglie una pressa piegatrice, è necessario considerare le dimensioni dei pezzi, la pressione, la lunghezza di piegatura, la corsa e l'altezza strutturale.
Principio 4: I potenziali clienti dovrebbero inoltre valutare attentamente lo scopo finale della macchina, la potenziale deformazione nota e il raggio di curvatura delle parti lavorate.
Quando si acquista una pressa piegatrice, bisogna considerare sette fattori.
Le presse piegatrici presentano differenze nella lavorazione e nella tecnologia rispetto ad altre macchine CNC. Come utilizzatore di una macchina, prima di acquistare una pressa piegatrice, è necessario considerare tutti i fattori rilevanti, come l'applicazione, la flessione, il raggio di piegatura e le altre parti lavorate.
In qualità di decisore per l'acquisto di attrezzature, è necessario comprendere le prestazioni, la gamma di lavorazione, le funzioni e la precisione di una pressa piegatrice.
Si tratta di un motivo di preoccupazione, poiché qualsiasi decisione sbagliata può aumentare la produzione e potenzialmente causare costi irrecuperabili.
Pertanto, prima di acquistare una pressa piegatrice, considerate i seguenti sette fattori, che potrebbero aiutarvi a fare la scelta giusta.
1. Che tipo di parti vuoi produrre?
L'obiettivo nell'acquisto di una pressa piegatrice è quello di gestire in modo efficiente le attività produttive, non quello di acquistare la macchina più piccola e leggera possibile. È fondamentale considerare il tipo di materiale della lamiera, il suo spessore massimo e la sua lunghezza.
Per una lamiera di acciaio inossidabile con uno spessore massimo di 3 mm e una lunghezza di 2500 mm, una pressa piegatrice da 80 tonnellate con piegatura in aria soddisferebbe i requisiti. Tuttavia, se è necessario utilizzare uno stampo inferiore, si consiglia di acquistare una pressa piegatrice da circa 150 tonnellate.
Se si utilizza una lamiera di acciaio a basso tenore di carbonio con uno spessore massimo di 6 mm e una lunghezza di 2500 mm, una pressa piegatrice da 100 tonnellate è adatta alla piegatura in aria. Tuttavia, se è necessario utilizzare una matrice inferiore, è consigliabile prendere in considerazione una pressa piegatrice CNC più potente.
Per lamiere di lunghezza pari o inferiore a 1250 mm, una pressa piegatrice CNC più piccola è sufficiente per soddisfare le vostre esigenze. Questo può ridurre significativamente i costi di acquisto. Le dimensioni della lamiera sono fondamentali nella scelta della pressa piegatrice più adatta.
2. Sistema di compensazione
Gli errori di flessione sono inevitabili nel processo di piegatura delle presse piegatrici CNC, soprattutto per i pezzi più lunghi.
La flessione della pressa piegatrice aumenta proporzionalmente alla lunghezza del pezzo in lavorazione.
A parità di carico, una pressa piegatrice che lavora una piastra da 2500 mm subirà una flessione quattro volte maggiore rispetto a una pressa piegatrice che lavora una piastra da 1250 mm.
In altre parole, le presse piegatrici più corte con meno regolazioni delle spessori possono produrre prodotti con maggiore precisione.
Riducendo le regolazioni degli spessori è possibile anche ridurre i tempi di preparazione della pressa piegatrice.
Fortunatamente, la maggior parte delle presse piegatrici idrauliche CNC è dotata di compensazione idraulica della flessione durante la produzione, riducendo la necessità di regolazioni da parte dell'operatore e migliorando notevolmente la precisione di piegatura e l'efficienza produttiva.
Questa funzione è controllata dal sistema CNC.
Una servovalvola elettromagnetica consente all'olio idraulico di fluire nel cilindro di compensazione, provocando il sollevamento del piano di lavoro. All'aumentare della pressione di esercizio della pressa piegatrice, aumenta anche la forza di compensazione della flessione, compensando efficacemente qualsiasi flessione.
Un altro metodo di compensazione meno efficiente è la compensazione automatica dell'offset.
3. Tipo di materiale
Rispetto alle normali lamiere in acciaio al carbonio, la pressione di piegatura richiesta per le lamiere in acciaio inossidabile aumenta di circa il 50% durante il processo di piegatura. Tuttavia, la pressione di piegatura necessaria diminuisce del 50% per le lamiere in alluminio più morbide.
Il produttore della pressa piegatrice può acquisire i parametri della pressione di piegatura secondo lo standard.
La seguente tabella dati mostra le pressioni di piegatura richieste per lamiere da 1000 mm di vari spessori e materiali.
Immagine precedente
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Esiste anche un modo rapido per calcolare la pressione di piegatura richiesta per una pressa piegatrice. Puoi utilizzare il nostro calcolatore online della pressione della pressa piegatrice per calcolare la pressione necessaria in tonnellate.
4. Raggio di curvatura
Durante la piegatura in aria, la dimensione dell'apertura della scanalatura a V della matrice inferiore deve essere maggiore di otto volte lo spessore della lamiera.
Ad esempio, se si utilizza una pressa piegatrice con un'apertura della scanalatura a V della matrice inferiore di 12 mm per piegare una piastra in acciaio a basso tenore di carbonio con uno spessore di 1.5 mm, il raggio di piegatura dovrebbe essere di 1.9 mm.
Se il raggio di curvatura è approssimativamente uguale o inferiore allo spessore della lamiera, si consiglia la piegatura inferiore.
Tuttavia, in questo caso, la pressione di piegatura richiesta sarà quattro volte superiore a quella della piegatura in aria. Quando si esegue la piegatura in aria, è essenziale tenere conto del gioco tra gli stampi superiore e inferiore alla base del punzone e della matrice, nonché della forza di ritorno elastico della lamiera dopo essere stata piegata a 90°. In genere, gli stampi causano un angolo di ritorno elastico della pressa piegatrice inferiore a 2 gradi durante la piegatura in aria.
Pertanto, per i processi standard di piegatura dello stampo superiore e inferiore, l'angolo del punzone dello stampo superiore dovrebbe essere compreso tra 86° e 90°.
Nella parte inferiore della corsa di piegatura dovrebbe esserci uno spazio leggermente più grande dello spessore della lamiera.
5. Angolo di piegatura
L'angolo di punzonatura è migliorato grazie all'utilizzo di una matrice inferiore più grande, con un tonnellaggio di piegatura quattro volte superiore a quello della matrice di tranciatura. Ciò contribuisce a ridurre la forza di ritorno elastico entro il raggio di piegatura specificato.
La piegatura con matrice inferiore è simile alla tranciatura, con l'unica differenza che l'estremità anteriore del punzone viene convertita al raggio di piegatura richiesto. Poiché il gioco tra le matrici superiore e inferiore alla fine della corsa di piegatura è inferiore allo spessore della lamiera e la pressione di piegatura (che è dieci volte superiore alla pressione di tranciatura) è sufficiente, ciò si traduce in una riduzione della forza di ritorno elastico. L'estremità anteriore del punzone sarà completamente a contatto con la lamiera.
Per garantire la durata della pressa piegatrice e garantire prodotti finali di alta qualità, è consigliabile scegliere una piegatrice che utilizzi la tecnica di piegatura a tranciatura con un raggio di piegatura maggiore rispetto allo spessore della lamiera. Questo approccio garantisce prodotti finali di alta qualità, favorendo al contempo l'utilizzo a lungo termine della pressa piegatrice.
6. Precisione di piegatura
La scelta tra una pressa piegatrice CNC e una pressa piegatrice convenzionale dipende dalla precisione richiesta.
Una pressa piegatrice CNC è consigliata se è richiesta una precisione di ±0.5 gradi e non può essere modificata. La precisione di riposizionamento del cursore può essere controllata entro ±0.01 mm.
Per piegare pezzi ad alta precisione è necessaria una pressa piegatrice ad alta precisione e ad alte prestazioni.
Tuttavia, la precisione di riposizionamento di una slitta per pressa piegatrice CNC convenzionale è di circa ±0.5 mm, che può comunque produrre una deviazione di ±2-3 gradi in condizioni appropriate.
Inoltre, le presse piegatrici CNC sono solitamente dotate di un controllo CNC e di dispositivi di punzonatura a cambio rapido. Questo dovrebbe essere il fattore principale da considerare quando si devono lavorare molti pezzi di piccole dimensioni.
7. Punzoni e matrici
La selezione del matrice della pressa piegatrice influisce direttamente sulla precisione del processo di piegatura delle lamiere.
Pertanto è fondamentale ispezionare attentamente il punzone e la matrice.
Gli stampi hanno forme diverse e per le altre parti vengono utilizzati punzoni e matrici diversi.
Per ottenere la forma ideale del pezzo, le proprietà fisiche del materiale vengono modificate principalmente attraverso il processo di formatura.
Stampi di piegatura per trasformare materiali grezzi in parti con forme e dimensioni specifiche sotto pressione di inclinazione.
Gli stampi utilizzati per le presse piegatrici sono generalmente classificati come convessi o concavi e svolgono funzioni diverse nello stampaggio e nella separazione della lamiera. Uno stampo di formatura presenta una cavità per creare una forma specifica, mentre uno stampo di separazione ha una lama per tagliare la lamiera.
Le matrici di piegatura sono generalmente realizzate in acciaio T8 o T10, mentre alcune matrici migliori possono utilizzare il materiale 42CrMo, che presenta maggiore resistenza, tenacità e resistenza all'usura.
Anche il Cr12MoV, un tipo di acciaio laminato a freddo, è un materiale molto adatto a questo scopo.
Il 42CrMo è un tipo di acciaio legato ad alta resistenza bonificato. Possiede eccellenti caratteristiche di resistenza e tenacità e può operare efficacemente a temperature inferiori a 500 °C. Per garantire la longevità di ogni matrice, è fondamentale monitorarne regolarmente l'usura. Un modo per verificare l'usura di ogni matrice è misurare la lunghezza della matrice direttamente dalla parte anteriore alla spalla e la distanza tra le spalle.
Per le matrici standard, la deviazione consentita per piede dovrebbe essere di circa ±0.001 pollici, con una deviazione massima della lunghezza totale di ±0.005 pollici.
Per le matrici di precisione, la deviazione per piede deve essere compresa tra ±0.0004 pollici e la precisione della deviazione della lunghezza totale non deve superare ±0.002 pollici.
Per le presse piegatrici CNC è meglio utilizzare matrici delicate e per le presse piegatrici manuali e ordinarie matrici normali.
Risposte ad alcune domande comuni prima di decidere di acquistare una pressa piegatrice
Quanti tipi di presse piegatrici esistono?
Molti tipi di presse piegatrici dipendono da diverse esigenze e fasi di sviluppo, tra cui presse piegatrici manuali, presse piegatrici pneumatiche, presse piegatrici meccaniche, presse piegatrici idrauliche, presse piegatrici ibride, presse piegatrici servoelettriche, presse piegatrici completamente elettriche e così via.
Quanti tipi di stampi per presse piegatrici esistono?
Esistono molti tipi di stampi per presse piegatrici, tra cui la matrice superiore standard per piegatura ad angolo retto, la matrice superiore ad angolo acuto, la matrice superiore e inferiore appiattite, la matrice superiore arrotondata, la matrice superiore a collo di cigno, le matrici inferiori da 1V a 4V, la matrice inferiore in poliuretano, la matrice inferiore in gomma dura, la guida della matrice inferiore, la sede della matrice inferiore, la matrice decentrata, la matrice di formatura, la matrice di flangiatura, il set di matrici di piegatura e la matrice di piegatura senza giunzioni.
Inoltre, è possibile progettare anche punzoni e matrici non standard per soddisfare esigenze diverse.
1. Punzone e matrice standard universali:
Utilizzato per piegature tra 90°~180°.
Vantaggi: adatto a lastre spesse e sottili, durevole e ampiamente utilizzato.
2. Punzone ad angolo acuto:
Utilizzato per piegature tra 20°~180°.
Vantaggi: può piegare piccoli angoli e dimensioni, piccolo raggio dopo la piegatura, bello e angolare.
3. Punzone a collo d'oca:
Utilizzato per piegature tra 30°~180°.
Vantaggi: ampiamente utilizzato per prodotti a forma di U che non possono essere completati con stampi standard e punzoni ad angolo acuto.
4. Matrice di flangiatura:
Utilizzato per la flangiatura, adatto all'uso con punzoni ad angolo acuto.
Per prima cosa, utilizzare il punzone ad angolo acuto per piegare il pezzo in lavorazione a un angolo inferiore a 45° e utilizzare la matrice di appiattimento per premere la flangia, utilizzata principalmente per rinforzare il telaio.
5. Stampo a differenza di passo (chiamato anche stampo a Z):
Utilizzato principalmente per la piegatura una tantum di piccoli pezzi a forma di Z, con tipi fissi e regolabili.
6. Stampo di formatura monouso:
Inclusi stampi per la formatura di angoli arrotondati, stampi per la creazione di telai di porte, stampi per la formatura a U, stampi per la formatura di pali di lampade, ecc.
Solitamente viene utilizzato per piegare prodotti complessi con più angoli e stili di piegatura, pertanto gli stampi di piegatura monouso sono progettati per migliorare la precisione e l'efficienza della piegatura.
7. Stampo concentrico
Si riferisce alla matrice inferiore utilizzata per supportare la pressa piegatrice CNC, composta da un telaio dello stampo e da una matrice inferiore segmentata.
Concentrico significa che quando si utilizza una qualsiasi fessura, si sostituisce la fessura designata senza ricentrare il punzone e la posizione inferiore della matrice, il che è comodo per il cambio dello stampo e garantisce un'elevata precisione di piegatura.
Compensazione automatica o compensazione idraulica, quale scegliere?
Quando si utilizza la compensazione idraulica, la pressione di compensazione è separata dalla pressione dell'intero sistema. Ciò significa che quando la valvola di compensazione è in funzione, la pressione dell'intero sistema diminuisce parzialmente. Inoltre, problemi come perdite d'olio e inquinamento possono verificarsi nel sistema di controllo dell'olio idraulico in caso di problemi quali rottura di tubi, invecchiamento dell'anello di tenuta del cilindro di compensazione o giunti allentati.
Al contrario, la compensazione automatica si basa sul sistema CNC per calcolare la regolazione necessaria in base allo spessore del materiale, alla lunghezza e allo stampo scelto. Il modulo di sistema controlla quindi il motore di compensazione per regolare l'entità della deformazione invertendone la rotazione, con feedback fornito da un potenziometro.
Un vantaggio della compensazione automatica è che la deformazione di compensazione non varia con il tempo di mantenimento della slitta e non è richiesta potenza ogni volta che la goccia entra in posizione di decelerazione. Ciò contribuisce a risparmiare energia nell'intero sistema ed elimina il rischio di perdite d'olio e inquinamento. Inoltre, l'utilizzo di un intero tavolo di lavoro riduce anche i costi di produzione.
Circuito aperto o circuito chiuso per una pressa piegatrice?
Ciclo chiuso
Il controllo a circuito chiuso di una pressa piegatrice, noto anche come sistema di controllo a feedback, confronta l'output effettivo del sistema con il valore desiderato, genera un segnale di errore e quindi lo utilizza per controllare e regolare il lavoro in modo da avvicinarlo al valore desiderato.
Il controllo a circuito chiuso offre elevata precisione e rapidità di risposta perché tiene conto del funzionamento di ogni componente della macchina utensile. Tuttavia, rispetto ai sistemi a circuito aperto, i sistemi a circuito chiuso sono più complessi e costosi perché coinvolgono più componenti.
Anello aperto
Rispetto al controllo ad anello chiuso, il controllo ad anello aperto di una pressa piegatrice non fornisce feedback sui risultati di controllo correnti del sistema. Pertanto, la precisione del processo di piegatura in un dispositivo ad anello aperto dipende interamente dalla precisione di ciascun componente della macchina.
Il sistema non è in grado di controllare o compensare le variazioni dei parametri durante la piegatura, con conseguente riduzione della precisione. Anche le interferenze esterne possono causare variazioni nei parametri interni della macchina, ma il design a circuito aperto è più semplice, più stabile e più facile da installare e manutenere.
Conclusione
Pertanto, la scelta tra un controllo a circuito aperto o chiuso dipende dal budget specifico e dai requisiti del pezzo piegato. Tuttavia, è importante notare che se si sceglie un sistema a circuito chiuso, è necessario selezionare un'azienda con solide capacità di ricerca e sviluppo. Solo queste aziende possono realmente far sì che la funzione a circuito chiuso della pressa piegatrice svolga un ruolo duraturo e ininterrotto. Di solito, le piccole imprese hanno bisogno della capacità di utilizzare efficacemente il sistema a circuito chiuso sulla macchina piegatrice.
Qual è la differenza tra una pressa piegatrice CNC e una pressa piegatrice convenzionale?
Il seguente articolo spiega in dettaglio le differenze tra una pressa piegatrice CNC e una pressa piegatrice convenzionale:
In sintesi, la principale differenza tra i due risiede nella presenza di controllo computerizzato e feedback automatizzato. Ciò comporta differenze in termini di velocità di elaborazione, accuratezza ed efficienza.
Quali fattori influiscono sul prezzo di una pressa piegatrice?
Il costo di una pressa piegatrice CNC è influenzato da diversi fattori chiave, come il tonnellaggio della macchina, la larghezza del corpo, le marche dei componenti, i tipi di stampo, la qualità del prodotto e il livello di assistenza post-vendita fornito.
Quale marca di pressa piegatrice è migliore?
I primi dieci marchi di presse piegatrici al mondo sono le scelte migliori. Puoi scegliere in base alla tua posizione geografica e alla popolarità del marchio nel mercato locale.
Il seguente link può fornirvi informazioni sui primi dieci marchi di presse piegatrici:
I 10 principali produttori mondiali di presse piegatrici (aggiornato al 2023)
Pressa piegatrice servo-elettroidraulica:
Il sistema di controllo idraulico controlla in modo sincrono i due cilindri principali su entrambi i lati tramite una valvola proporzionale elettrica e un righello graduato, ed è gestito in modo indipendente dal sistema CNC. Dati di feedback accurati garantiscono la precisione del movimento della slitta.
Pressa piegatrice sincronizzata a barra di torsione:
Le barre oscillanti sinistra e destra sono collegate da una barra di torsione per formare un meccanismo di sincronizzazione forzato dalla barra di torsione, che mantiene sincronizzato il movimento verso l'alto e verso il basso dei due cilindri su entrambi i lati.
Come scegliere un sistema CNC per una pressa piegatrice?
Nella scelta di un sistema CNC per una pressa piegatrice, si possono prendere in considerazione diversi marchi noti, come Delem, Cyblec ed ESA. Molti produttori di presse piegatrici utilizzano anche i propri sistemi CNC interni. Per una decisione consapevole, consigliamo di effettuare ricerche approfondite prima di selezionare un sistema CNC per la propria pressa piegatrice. Potete trovare una guida completa su questo argomento seguendo il link sottostante:
Come acquistare una buona pressa piegatrice?
Se hai letto attentamente quanto sopra, dovresti aver compreso chiaramente i fattori da considerare quando acquisti una buona pressa piegatrice. Il passo successivo è comunicare direttamente con i produttori, approfondire la conoscenza di loro e dei loro prodotti e decidere in base al tuo budget.
Conclusioni
KRRASS è al servizio del settore della produzione di presse piegatrici da decenni e comprendiamo l'importanza che i clienti acquistino presse piegatrici di alta qualità. "Buono" si riferisce alla qualità e include prezzi ragionevoli e un servizio post-vendita di alta qualità.
Abbiamo visto troppi casi di clienti che hanno acquistato presse piegatrici da piccole fabbriche, hanno riscontrato problemi senza ricevere assistenza tecnica e alla fine ci hanno contattato per riacquistare l'attrezzatura. Abbiamo anche visto agenti perdere ingenti somme di denaro a causa della scelta del produttore di presse piegatrici sbagliato.
Per evitare questi problemi, è altamente consigliabile effettuare ricerche approfondite sulle opzioni disponibili prima di prendere una decisione definitiva. Fidatevi di noi: il tempo investito ne varrà la pena.
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