Guida definitiva per presse piegatrici per lamiera – Versione 2025

Oggigiorno, la pressa piegatrice per lamiera è diventata una macchina indispensabile nell'industria manifatturiera. Non solo migliora l'efficienza produttiva, ma consente anche di risparmiare sui costi. Tuttavia, molte persone non capiscono ancora molti aspetti della piegatrice, come ad esempio come acquistarla e il prezzo, come scegliere il controller, ecc. Di seguito, vi invito a seguire i miei passaggi per comprendere a fondo la piegatrice.

Descrizione

Una pressa piegatrice per lamiera è una macchina utensile utilizzata per piegare e formare lamiere in varie forme e configurazioni. È un'attrezzatura fondamentale nella fabbricazione e produzione di metalli. Una pressa piegatrice funziona inserendo una piastra metallica tra un punzone (posizionato sulla trave superiore) e una matrice (montata sul bancale inferiore). Una pressa piegatrice applica una forza alla lamiera per piegarla all'angolo o alla forma desiderata.

Componenti

Sommario

Ram: È la parte mobile della pressa piegatrice e serve a sostenere il punzone. Esercita una forza verso il basso sulla lamiera per piegarla.

Letto inferiore: Chiamato anche trave inferiore o basamento, fornisce supporto allo stampo. Durante il processo di piegatura, la lamiera viene posizionata sul basamento inferiore.

Punch: Il punzone è montato sulla trave superiore e applica pressione alla lamiera per piegarla. La forma e le dimensioni del punzone determinano l'angolo e la geometria di piegatura.

Muffa: Lo stampo viene installato sul letto inferiore e funge da supporto per la lamiera durante il processo di piegatura, determinando la forma finale della piega.

Battuta posteriore: Il registro posteriore è un fermo regolabile che aiuta a posizionare con precisione la lamiera per piegature ripetute, garantendo posizioni di piegatura costanti.

Sistema di controllo: Le moderne piegatrici utilizzano spesso sistemi a controllo numerico computerizzato (CNC) in grado di gestire con precisione il processo di piegatura. Le piegatrici CNC possono memorizzare programmi di piegatura, controllare gli angoli di piegatura e automatizzare molti aspetti dell'operazione di piegatura.

Presse piegatrici per lamiera Disponibili in una varietà di dimensioni e configurazioni per adattarsi a diverse dimensioni, spessori e requisiti di piegatura della lamiera. Sono ampiamente utilizzati in settori come l'automotive, l'aerospaziale, l'edilizia, l'elettronica e la produzione di elettrodomestici per produrre componenti come staffe, pannelli, involucri e telai con piegature e angoli precisi.

Metodi di piegatura

A causa dei diversi materiali, spessori, lunghezze e larghezze delle lamiere e delle diverse forme e angolazioni che devono essere formate, esistono piegatrici con attrezzature di pressione di diverso tonnellaggio e dimensioni, dotate di stampi superiori e inferiori di diverse altezze, forme e larghezze a V. Stampi speciali per forme speciali.
La piegatura della lamiera si riferisce al processo di modifica dell'angolazione di una piastra o di un pezzo. Esistono solitamente due metodi di piegatura: la piegatura a stampo e la piegatura a pressa piegatrice.

Piegatura dello stampo

Viene utilizzato per strutture in lamiera con strutture complesse, piccoli volumi e lavorazioni di massa. Si riferisce all'utilizzo di uno stampo con una forma specifica per applicare una pressione sulla lamiera, provocandone la piegatura fino a formare la forma desiderata. Il vantaggio principale della piegatura a stampo è che consente piegature precise e ripetibili, rendendo facile ed efficiente la produzione di grandi quantità di pezzi della stessa forma. Le nostre comuni pieghe a V, a U e a Z possono essere tutte realizzate tramite piegatura a stampo.

Piegatura della pressa piegatrice

Viene utilizzata per la lavorazione di strutture in lamiera con dimensioni strutturali relativamente grandi o la cui produzione non è eccessiva. Le piegatrici si dividono in due tipologie: piegatrici a controllo numerico (NC) e piegatrici a controllo numerico (CNC). Le lamiere con requisiti di elevata precisione e forme di piegatura irregolari vengono generalmente piegate con una piegatrice a controllo numerico (CNC). Il principio di base consiste nell'utilizzare la lama di piegatura (matrice superiore) e la scanalatura a V (matrice inferiore) della piegatrice. I pezzi in lamiera vengono piegati e formati. La piegatura tramite pressa piegatrice viene solitamente utilizzata per produrre vari componenti e parti metalliche, come scatole, involucri, pallet, staffe, ecc.

Classificazione

Classificazione per struttura

Pressa piegatrice meccanica:

Utilizza un sistema di trasmissione meccanica per realizzare operazioni di piegatura, solitamente adatto per compiti di piegatura più semplici.

Pressa piegatrice idraulica:

L'operazione di piegatura avviene tramite la pressione fornita dal sistema idraulico. È adatta a vari tipi e spessori di lamiera e può raggiungere una maggiore forza di piegatura e forme di piegatura più complesse.

Pressa piegatrice elettrica:

Utilizza un sistema di azionamento elettrico per eseguire operazioni di piegatura, solitamente con un grado di automazione e precisione più elevato.

Classificazione per metodi di lavoro

Pressa piegatrice manuale:

L'operatore esegue le operazioni di piegatura controllando manualmente la macchina, adatta alla produzione di piccoli lotti e a semplici operazioni di piegatura.
Piegatrice semiautomatica: ha alcune funzioni automatiche, come il serraggio e il sollevamento automatici, ma l'operatore deve comunque intervenire nel controllo.
Pressa piegatrice completamente automatica:

Una piegatrice completamente controllata da computer, in grado di caricare, piegare e scaricare automaticamente, adatta alla produzione di massa e a compiti di piegatura complessi.

Classificazione per metodi di controllo

Pressa piegatrice NC:

L'operatore controlla manualmente vari parametri e operazioni della macchina, come l'angolo di piegatura, la forza di piegatura, ecc.

Pressa piegatrice CNC:

Il funzionamento della piegatrice è controllato da un sistema di controllo numerico computerizzato, che consente di ottenere piegature estremamente precise ed è adatto per pezzi complessi e produzione di massa.
La classificazione in base al metodo di controllo è il metodo di classificazione più comune. Le piegatrici CNC sono gradualmente diventate la scelta principale tra le macchine piegatrici.

Vantaggi della pressa piegatrice CNC rispetto alla pressa piegatrice NC

Negli ultimi anni, le presse piegatrici CNC hanno acquisito sempre maggiore popolarità grazie alla loro maggiore precisione, versatilità, efficienza e capacità di automazione. Tuttavia, molti clienti non conoscono la differenza tra NC e CNC quando acquistano una macchina piegatrice. Quali sono quindi i vantaggi delle presse piegatrici CNC rispetto alle presse piegatrici CNC?

Pressa piegatrice NC

• Utilizza un albero di torsione per unire due lati del pistone e consentire il movimento sequenziale su e giù. Il parallelismo del pistone non può essere verificato e modificato autonomamente.
• Utilizza manualmente il metodo sincrono compulsivo. È necessario assicurarsi manualmente che la produzione sia priva di errori.
• Non contiene un sistema di coronamento.
• Non è possibile piegare in gradi diversi in un'unica configurazione.
• Può controllare solo 2 assi: X e Y
• La NC necessita di manodopera più qualificata a causa della necessità di precisione manuale.

Pressa piegatrice CNC

Il CNC è l'attuale standard industriale per le presse piegatrici, mentre il NC è un metodo di produzione obsoleto.

• Sull'apparecchiatura sono installati due encoder lineari su entrambe le estremità del pistone e il controller può analizzare lo stato sequenziale su entrambi i lati del pistone utilizzando i dati provenienti da entrambi gli encoder.
• In caso di errore, il sistema di controllo lo correggerà automaticamente per mantenere la ram sincronizzata.
• Offre maggiore precisione grazie al suo calibro posteriore e ai sistemi di feedback.
• Progettato specificamente per presse piegatrici Y1/Y2 sincronizzate ad alta velocità.
• Conveniente ed efficiente dal punto di vista energetico
• Offre maggiori possibilità di personalizzazione della produzione grazie ai controlli numerici computerizzati.
• Maggiore precisione a un costo di manodopera inferiore, poiché per la produzione basata sulla configurazione dei macchinari è richiesta poca o nessuna manodopera specializzata.

Come scegliere il giusto controller per pressa piegatrice

L'importanza del sistema di controllo della pressa piegatrice per la piegatrice è evidente. Influisce direttamente sulla precisione, l'efficienza e la flessibilità del processo di piegatura. Negli ultimi anni, sono comparsi sul mercato diversi sistemi CNC per piegatrici, come la serie olandese DELEM, la serie svizzera CYBELEC e la serie italiana ESA.

Marche famose di controller

Delem:
Delem è un marchio affermato e rispettato nel mondo dei controller per presse piegatrici. Nota per i suoi controller CNC avanzati, Delem offre una gamma di funzionalità che soddisfano le esigenze del settore della lavorazione dei metalli. I suoi controller sono riconosciuti per la loro precisione e affidabilità, rendendoli la scelta preferita da molti professionisti della lavorazione dei metalli. I controller Delem sono spesso dotati di interfacce intuitive e compatibilità con diversi modelli di presse piegatrici, consentendo una perfetta integrazione nei flussi di lavoro esistenti.

ESA:
ESA, o European Systems Automation, è un altro marchio rinomato che produce controller per presse piegatrici di alta qualità. I ​​controller ESA sono noti per la loro innovazione e flessibilità. Offrono una vasta gamma di funzionalità avanzate, tra cui correzione dell'angolo, prevenzione delle collisioni e connettività di rete. Questi controller sono spesso scelti dai produttori che richiedono funzionalità sofisticate e processi di produzione efficienti.

Cibeleco:
Cybelec è un marchio svizzero con una forte presenza nel mercato dei controller per presse piegatrici. I suoi controller sono ampiamente riconosciuti per la loro precisione e adattabilità. Cybelec offre soluzioni per applicazioni di piegatura sia standard che complesse. I suoi controller sono spesso dotati di interfacce intuitive e potenti funzionalità di programmazione, che li rendono una scelta eccellente per una varietà di esigenze di lavorazione dei metalli.

Amato:
Amada, un nome rinomato nel settore manifatturiero, produce anche controller per presse piegatrici. I suoi controller sono noti per la loro compatibilità con le presse piegatrici Amada, garantendo un'integrazione perfetta e prestazioni ottimizzate. I controller Amada sono progettati per garantire operazioni di piegatura precise ed efficienti, riflettendo l'impegno del marchio per la qualità e l'innovazione.

LVD:
LVD è un produttore globale di controller per presse piegatrici, tra le altre attrezzature per la lavorazione dei metalli. I controller LVD sono progettati per migliorare la precisione e la produttività delle presse piegatrici. Spesso sono dotati di funzionalità avanzate per la programmazione, il monitoraggio e la sicurezza. I controller LVD sono apprezzati per il loro contributo all'efficienza dei processi di lavorazione dei metalli.

Introduzione al controller della pressa piegatrice

In generale, la scelta del sistema per le presse piegatrici CNC e NC sarà diversa.

Sistemi per presse piegatrici a controllo numerico

ESTUN E21

• Il display idraulico ad alta definizione è disponibile in due lingue, cinese e inglese, e una pagina visualizza i parametri di programmazione, rendendo più rapida e comoda la scrittura dei programmi.
• Il posizionamento intelligente degli assi X e Y può essere regolato anche manualmente secondo necessità, eliminando il dispositivo di posizionamento manuale meccanico.
• Grazie al tempo di mantenimento della pressione integrato e alla funzione di impostazione del ritardo di scarico, il funzionamento è più semplice e non è necessario un relè temporizzato, riducendo così i costi.
• Grazie alla funzione di backup e ripristino dei parametri con un solo tasto, è possibile ripristinare i parametri in qualsiasi momento, secondo necessità, riducendo i costi di manutenzione.
• Supporta la programmazione multiprocesso: è possibile elaborare pezzi complessi contemporaneamente, migliorando l'efficienza produttiva e la precisione di elaborazione.
• Tutti i pulsanti sul pannello sono microinterruttori, rigorosamente testati per compatibilità elettromagnetica (EMC), temperature elevate e basse e vibrazioni. Garantiscono la stabilità e la durata del prodotto.
• Ha ottenuto la certificazione CE per soddisfare le esigenze dei mercati esteri.

Controllo ESTUN E310P

• Sono supportati 4 assi: asse X, asse Y, asse R e asse C.
• Il registro posteriore può essere controllato con elevata precisione poiché i servosistemi controllano l'asse X e l'asse R.
• Calcolo automatico della posizione del blocco, in base all'angolo di piega, al materiale, allo spessore e ai parametri dello stampo.
• Il registro posteriore può essere controllato con elevata precisione poiché i servosistemi controllano l'asse X e l'asse R.
• Controllo idraulico o meccanico opzionale dell'asse C.
• Programma in valore assoluto o angolo.
• I materiali e le informazioni sullo stampo sono programmabili.
• Impostazione della lingua e dell'unità.

Olanda DELEM DA41T

• Controllo touch screen di alta qualità di livello industriale
• Schermo TFT a colori ad alta risoluzione da 7" widescreen
• Controllo dell'asse Y del cursore
• Controllo dell'asse X del registro posteriore
  Controllo dell'asse R
  Memoria di programma per 100 programmi
• Programmazione angolare
• Programmazione degli utensili
• Spostare manualmente tutti gli assi
• Interfaccia per chiavetta USB
• 4.Svizzera Cybtouch 8
• Schermo grande, sistema touch screen ad alta definizione e contrasto.
• Interfaccia comoda, display chiaro e pulsanti icona grandi.
• La pagina EasyBend è molto comoda per la piegatura in un unico passaggio.
• Una programmazione perfetta può migliorare l'efficienza della piegatura multifase in lotti.
• La guida in linea e le finestre pop-up rendono l'interfaccia del software molto intuitiva.
• Supporta più lingue.
• Utilizzare il PC o il laptop per aggiornare e trasferire i dati tramite software wireless

Sistemi per presse piegatrici CNC

Olanda DELEM DA53T

• Navigazione touch con “tasti di scelta rapida”
• TFT a colori ad alta risoluzione da 10.1"
• Fino a 4 assi (Y1, Y2 + 2 assi ausiliari)
• Controllo dell'incoronazione
• Libreria di strumenti/materiali/prodotti
• Controllo servo e inverter di frequenza
• Algoritmi di controllo avanzati dell'asse Y per circuiti chiusi e
  valvole a circuito aperto.
• TandemLink (opzionale)
• Interfacciamento con chiavetta USB
• Software offline Profile-T

Olanda DELEM DA58T

• Programmazione touch screen grafico 2D
• TFT a colori ad alta risoluzione da 15"
• Calcolo della sequenza di piegatura
• Controllo dell'incoronazione
• Controllo servo e inverter di frequenza
• Algoritmi avanzati di controllo dell'asse Y per valvole a circuito chiuso e a circuito aperto.
• USB, interfaccia periferica
• Software offline Profile-T

Olanda DELEM DA66S

• Modalità di programmazione touch screen grafico 2D
• Rappresentazione 3D della macchina, nella simulazione e nella produzione
• TFT a colori ad alta risoluzione da 24″
• Compatibilità Delem Modusys (scalabilità e adattività del modulo)
• USB, interfaccia periferica
• Supporto applicativo specifico per l'utente all'interno dell'ambiente multitasking del controllo
• Interfaccia di correzione e flessione del sensore
• Software offline Profile-S2D

Olanda DELEM DA69S

• Modalità di programmazione grafica touch screen 3D e 2D
• Visualizzazione 3D, inclusa la rappresentazione 3D della macchina, nella simulazione e nella produzione
• TFT a colori ad alta risoluzione da 24″
  Compatibilità Delem Modusys (scalabilità e adattività del modulo)
• USB, interfaccia periferica
• Supporto applicativo specifico per l'utente all'interno dell'ambiente multitasking del controllo
• Interfaccia di correzione e flessione del sensore
• Software offline Profile-S3D

Svizzera Cybtouch 12ps

• Ampio, vivido e ad alto contrasto, schermo touchscreen completamente tattile.
• Pagine semplici, display chiaro, tasti grandi.
• Intuitiva interfaccia user-friendly.
• Programmazione completa per una produzione di massa efficiente con più piegature.
• Facili curve singole con
• Pagina EasyBend.
• Guida in linea e pop-up di avviso interattivi.
• Comodo backup dei dati e aggiornamento del software tramite PC o notebook.
• Ampia varietà di lingue disponibili.

Svizzera Cybtouch 15ps

• Moderno touch screen da 15" con superficie in vetro aerodinamica, utilizzabile anche con i guanti.
• HMI intuitiva grazie alla programmazione intuitiva e alla facile configurazione con procedure guidate dedicate (autotuning).
• Disegno grafico del profilo 2D (Touch Profile) e creazione precisa del programma 2D.
• Calcolo automatico della sequenza di piegatura.
• Facili piegature singole grazie al
• Pagina EasyBend.
• Ampia capacità di archiviazione.
• Funzioni interne di backup e ripristino.
• Comunicazione wireless per diagnostica e aggiornamenti estesi (con laptop).

Principi di scelta del controller della pressa piegatrice

Requisiti di accuratezza e ripetibilità:

Se la vostra produzione richiede elevata precisione e ripetibilità, dovreste scegliere un sistema di controllo con capacità di controllo di precisione. Assicuratevi che il sistema di controllo consenta un controllo preciso dell'angolo, della lunghezza e della posizione per soddisfare i vostri standard qualitativi.

Funzioni e modalità:

Considerate le vostre attività di piegatura e i requisiti di processo e scegliete un sistema di controllo con le funzioni e le modalità appropriate. Alcune funzionalità avanzate possono includere piegatura multi-step, funzioni ausiliarie (come smussatura, arricciatura, ecc.), processi multi-step, ecc. Assicuratevi che il sistema di controllo soddisfi le vostre specifiche esigenze di produzione.

Interfaccia utente:

Scegliete un sistema di controllo con un'interfaccia utente intuitiva e facile da usare, in modo che gli operatori possano iniziare a lavorare rapidamente. Considerate il layout, la visualizzazione grafica e l'interazione dell'interfaccia per garantire che gli operatori possano programmare, impostare i parametri e monitorare il processo di produzione con facilità.

Funzioni di programmazione:

Considerate le funzioni di programmazione del sistema di controllo, inclusa la programmazione manuale e quella automatica. Assicuratevi che il sistema di controllo supporti la programmazione richiesta e offra opzioni di programmazione flessibili per adattarsi a diversi tipi e forme di componenti.

Funzioni di automazione:

Se si desidera automatizzare il processo produttivo, è consigliabile scegliere un sistema di controllo con funzioni di automazione avanzate. Queste possono includere il cambio automatico dello stampo, la regolazione automatica, la correzione automatica e altre funzioni per ridurre l'intervento manuale e migliorare l'efficienza produttiva.

Funzioni di diagnosi e manutenzione:

Scegliete un sistema di controllo con funzioni di diagnostica e manutenzione per rilevare e risolvere tempestivamente i problemi e garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura. Assicuratevi che il sistema di controllo sia in grado di fornire monitoraggio in tempo reale, messaggi di allarme e diagnosi dei guasti per ridurre i tempi di fermo e i costi di manutenzione.

Aggiornabilità e compatibilità:

Considerare l'aggiornabilità e la compatibilità del sistema di controllo per far fronte alle future esigenze produttive e agli sviluppi tecnologici. Scegliere un sistema di controllo con tecnologia moderna e interfacce standard per gli aggiornamenti del sistema e l'integrazione di altre apparecchiature.

Come scegliere la pressa piegatrice per lamiera più adatta

Una scelta sbagliata al momento dell'acquisto di una piegatrice comporta un aumento dei costi di produzione e non è possibile aspettarsi che la piegatrice riesca a recuperare il costo. Pertanto, è necessario valutare diversi fattori al momento di prendere una decisione.

Artefatto

La prima cosa importante da considerare è il pezzo che si desidera produrre. Il punto principale è acquistare una macchina in grado di completare la lavorazione con la tavola più corta e il tonnellaggio più piccolo.
Considerare attentamente la qualità del materiale, lo spessore massimo e la lunghezza di lavorazione. Se la maggior parte del lavoro è in acciaio dolce con uno spessore di 16 gauge e una lunghezza massima di 10 metri (3.048 piedi), la forza di piegatura libera non deve superare le 50 tonnellate. Tuttavia, se si esegue un gran numero di stampaggi con fondello, si potrebbe prendere in considerazione una macchina utensile da 160 tonnellate.
Supponendo che il materiale più spesso sia 1/4 di pollice, 10 piedi di piegatura libera richiedono 200 tonnellate, mentre la piegatura dello stampo inferiore (piegatura corretta) richiede almeno 600 tonnellate.

Se la maggior parte dei pezzi lavorati è lunga 5 metri o meno, il tonnellaggio si dimezza quasi del tutto, riducendo così significativamente i costi di acquisizione. La lunghezza del pezzo è molto importante nel determinare le specifiche di una nuova macchina.

Twist

A parità di carico, la flessione del tavolo e del cursore della macchina da 10 piedi è quattro volte superiore a quella della macchina da 5 piedi. Ciò significa che le macchine più corte richiedono meno regolazioni degli spessori per produrre pezzi accettabili. Ridurre le regolazioni degli spessori riduce i tempi di attrezzaggio.
Anche la qualità del materiale è un fattore chiave. Rispetto all'acciaio dolce, l'acciaio inossidabile richiede in genere circa il 50% di carico in più, mentre la maggior parte delle qualità di alluminio dolce richiede circa il 50% di carico in meno. È sempre possibile ottenere una tabella del tonnellaggio della macchina dal produttore della pressa piegatrice, che mostra una stima del tonnellaggio richiesto per piede di lunghezza per diversi spessori e materiali.

Raggio di curvatura

Quando si utilizza la piegatura libera, il raggio di curvatura è pari a 0.156 volte la distanza di apertura dello stampo. Durante il processo di piegatura libera, la distanza di apertura dello stampo dovrebbe essere pari a 8 volte lo spessore del materiale metallico. Ad esempio, quando si forma acciaio dolce calibro 16 utilizzando una distanza di apertura di 1/2 pollice (0.0127 metri), il pezzo ha un raggio di curvatura di circa 0.078 pollici. Se il raggio di curvatura è quasi piccolo quanto lo spessore del materiale, è necessario eseguire uno stampaggio concavo con fondo. Tuttavia, la pressione richiesta per la formatura con stampo con fondo è circa 4 volte maggiore rispetto alla piegatura libera.
Se il raggio di piegatura è inferiore allo spessore del materiale, è necessario utilizzare un punzone con un raggio di raccordo anteriore inferiore allo spessore del materiale e ricorrere al metodo di piegatura a impronta. In questo modo, è richiesta una pressione 10 volte superiore a quella della piegatura libera.
Per quanto riguarda la piegatura libera, punzone e matrice devono essere lavorati a 85° o meno (più piccolo è, meglio è). Quando si utilizza questo set di matrici, prestare attenzione allo spazio tra punzone e matrice nella parte inferiore della corsa e alla piegatura eccessiva, sufficiente a compensare il ritorno elastico e mantenere il materiale a circa 90°.
Generalmente, l'angolo di ritorno elastico dello stampo a piega libera sulla nuova piegatrice è ≤2° e il raggio di curvatura è pari a 0.156 volte la distanza di apertura dello stampo. Per la piegatura con stampo concavo a fondo, l'angolo dello stampo è generalmente compreso tra 86 e 90°. All'estremità inferiore della corsa, dovrebbe esserci uno spazio leggermente più grande dello spessore del materiale tra lo stampo maschio e quello femmina. L'angolo di formatura è migliorato perché lo stampo a fondo si piega a un tonnellaggio maggiore (circa 4 volte quello della piegatura libera), riducendo le sollecitazioni all'interno del raggio di curvatura che tipicamente causano il ritorno elastico.
La piegatura a stampo è identica alla piegatura con matrice a fondo, con la differenza che l'estremità anteriore del punzone viene lavorata secondo il raggio di piegatura richiesto e che lo spazio tra punzone e matrice alla fine della corsa è inferiore allo spessore del materiale. Poiché viene applicata una pressione sufficiente (circa 10 volte superiore a quella della piegatura libera) per forzare l'estremità anteriore del punzone a entrare in contatto con il materiale, il ritorno elastico viene sostanzialmente evitato.
Per selezionare la specifica di tonnellaggio più bassa, è consigliabile pianificare un raggio di curvatura maggiore dello spessore del materiale e utilizzare metodi di piegatura libera, ove possibile. Un raggio di curvatura ampio spesso non influisce sulla qualità del pezzo finito e sul suo utilizzo futuro.

curvatura

I requisiti di precisione di piegatura sono un fattore che deve essere attentamente considerato. È questo fattore che determina se prendere in considerazione una piegatrice CNC o una piegatrice manuale. Se la precisione di piegatura richiede ±1° e non può essere modificata, è necessario orientarsi sulle macchine CNC.
La ripetibilità del cursore della piegatrice CNC è di ±0.0004 pollici. La formazione di angoli precisi richiede l'uso di tale accuratezza e di stampi di buona qualità. La ripetibilità del cursore della piegatrice manuale è di ±0.002 pollici e, utilizzando uno stampo adatto, si verifica generalmente una deviazione di ±2~3°. Inoltre, le piegatrici CNC sono predisposte per la rapida impostazione degli stampi, un motivo indiscutibile da considerare quando è necessario piegare molti pezzi in piccoli volumi.

Muffa

Anche se hai uno scaffale pieno di stampi, non pensare che siano adatti alla macchina appena acquistata. Ogni pezzo di stampo deve essere controllato per verificarne l'usura, misurando la lunghezza dalla parte anteriore del punzone alla spalla e la lunghezza tra le spalle dello stampo femmina.
Per gli stampi convenzionali, la deviazione dovrebbe essere di circa ±0.001 pollici per piede e la deviazione della lunghezza totale non dovrebbe essere superiore a ±0.005 pollici. Per quanto riguarda gli stampi rettificati di precisione, la precisione dovrebbe essere di ±0.0004 pollici per piede e la precisione totale non dovrebbe essere superiore a ±0.002 pollici. È preferibile utilizzare stampi rettificati di precisione per le piegatrici CNC e stampi convenzionali per le piegatrici manuali.

Lunghezza laterale della parte piegata

Supponendo una piega a 90° lungo una piastra di acciaio dolce calibro 5 da 10 x 10 piedi, la pressa piegatrice dovrebbe applicare ulteriori 7.5 tonnellate di pressione per sollevare la piastra e l'operatore dovrebbe essere preparato per una caduta su un bordo dritto di 280 libbre. . Realizzare il pezzo potrebbe richiedere diversi lavoratori abili o persino una gru. Gli operatori della pressa piegatrice spesso piegano parti con lati lunghi senza rendersi conto di quanto sia faticoso il loro lavoro. [2]

Sintesi

Le piegatrici per lamiera svolgono un ruolo fondamentale nella produzione moderna. Non solo migliorano l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, ma promuovono anche l'innovazione e lo sviluppo del design dei prodotti, contribuendo in modo determinante allo sviluppo e al progresso della produzione.

In qualità di produttore e marchio leader di presse piegatrici, KRRASS® è orgogliosa di presentare e fornire i suoi vari modelli di presse piegatrici di alta qualità a clienti in tutto il mondo. Sfruttate la potenza e la precisione delle nostre piegatrici di alta qualità, a testimonianza dell'incessante ricerca della perfezione da parte di KRRASS®. Grazie all'ampia collaborazione con rinomati marchi globali e alle idee innovative del nostro centro di ricerca e sviluppo, le nostre piegatrici rappresentano l'apice della tecnologia di lavorazione della lamiera.