Ti sei mai chiesto come la lamiera si trasforma in forme complesse? Sei ansioso di esplorare il mondo della premi il freno Macchine, utensili versatili ampiamente utilizzati in vari settori? Non cercare oltre!
Intraprendi un'avvincente spedizione mentre sveliamo le complessità di presse piegatrici, immergendoci nei parametri tecnici, nella classificazione e nei progressi evolutivi. Preparatevi a lasciarvi affascinare dal funzionamento interno dei circuiti di trasmissione idraulica e dall'arte del controllo sincronizzato del pistone, mentre approfondiamo la conoscenza per offrirvi una panoramica di questa indispensabile meraviglia della lavorazione dei metalli.
Preparatevi per un entusiasmante viaggio di conoscenza, allacciate le cinture e preparatevi per un'esperienza illuminante!
Introduzione alla potente pressa piegatrice
Una pressa piegatrice è una macchina potente che consente la piegatura completa della lamiera.
La lamiera può essere piegata in geometrie specifiche della sezione trasversale con un singolo movimento del pistone.
Regolazione del premi il freno stampi e ripetendo il processo di piegatura è possibile ottenere forme di sezione trasversale ancora più complesse.
Nel campo delle attrezzature di forgiatura, il pressa piegatrice regna sovrano come uno degli utensili per la formatura dei metalli più utilizzati. Le sue applicazioni spaziano in diversi settori, tra cui aviazione, cantieristica navale, ferrovie, ingegneria elettrica, estrazione mineraria, macchinari per l'ingegneria, metallurgia, industria automobilistica, macchinari agricoli, industria leggera, strumentazione, tessile, elettronica, ecc.
Con il progredire della civiltà umana, che richiede materiali di qualità superiore, il settore industriale e le industrie della vita quotidiana richiedono alta precisione presse piegatriciQueste macchine trovano impiego nella produzione di ferrovie ad alta velocità, energia elettrica, ascensori, decorazioni, produzione di macchinari, utensili da cucina, prodotti per la sicurezza e molto altro ancora.
Parametri tecnici vitali della pressa piegatrice
- D – Profondità della gola
- E – Luce diurna (distanza dall'alto verso il basso del tavolo)
- Corsa del pistone – Distanza massima di estensione del cilindro
- Distanza ragionevole: un parametro essenziale, si riferisce all'estensione misurata che si estende dai bordi interni delle colonne fisse di sinistra e di destra.
- M – Altezza del tavolo da lavoro
- b – Altezza totale della matrice inferiore
- d – Altezza effettiva del punzone superiore
- k – Altezza del dispositivo di serraggio del punzone superiore
- Velocità del pistone – Discesa veloce, alimentazione di lavoro, velocità di ritorno
Scelta della pressa piegatrice giusta: metodo di calcolo generale
Formula di calcolo:
- P – Forza di flessione (in kilonewton)
- S – Spessore della lamiera (in millimetri)
- S – Larghezza del foglio (in metri)
- V – Larghezza dell’apertura inferiore della matrice (in millimetri)
- 650 – Coefficiente di calcolo
Nota: La formula sopra riportata fornisce risultati basati su una piastra di acciaio ordinario Q235 con una resistenza alla trazione di 450-500 N/mm². Quando si piegano materiali diversi, la forza di piegatura è il prodotto dei risultati sopra riportati e di fattori specifici.
| Bronzo (morbido) | 0.5 | Acciaio inossidabile | 1.5 |
| Alluminio (morbido) | 0.5 | Acciaio al cromo molibdeno | 2.0 |
A diversi spessori della piastra corrispondono diverse aperture della matrice inferiore (“V”).
| S | 0.5 ~ 2.6 | 1.5 ~ 8 | 8 ~ 12 | > 12 |
| V | (6~8)S | 8S | 10S | 12S |
Ricorda: Selezionando un'apertura della matrice "V" più grande durante la piegatura si riduce la forza di piegatura richiesta e si aumenta il raggio interno del pezzo piegato.
Approfondimento sulla classificazione delle presse piegatrici
L'azione verso l'alto Pressa piegatrice idraulica è il modello più diffuso sul mercato attuale, preferito da numerosi produttori di presse piegatrici.
Il cuore di questa macchina è la sua caratteristica distintiva: la sincronizzazione impeccabile e il controllo preciso del pistone. Questo elemento chiave è il fulcro, determinando non solo l'efficienza operativa, ma anche la straordinaria qualità del risultato finale.
In base ai diversi metodi di controllo del pistone, le presse piegatrici possono essere classificate in due tipologie:
- Pressa piegatrice sincrona con albero di torsione
- Pressa piegatrice sincrona elettroidraulica
Avvio dello sviluppo della tecnologia proporzionale elettroidraulica
Durante l'ultima parte della seconda guerra mondiale, la velocità dei caccia a reazione aumentò costantemente, rendendo necessari sistemi di controllo avanzati con requisiti più elevati in termini di velocità, precisione dinamica e velocità dinamica.
Nel 1940, il primo servosistema elettroidraulico fece la sua comparsa sugli aerei. Gli anni '1960 videro lo sviluppo di vari tipi di servovalvole elettroidrauliche, segnando la maturità della tecnologia dei servocomandi elettroidraulici.
Tuttavia, verso la fine degli anni '1960, la domanda di servotecnologia elettroidraulica nell'ingegneria civile conobbe un'impennata senza precedenti. Tuttavia, le servovalvole elettroidrauliche tradizionali imponevano requisiti rigorosi al fluido e consumavano molta energia, con conseguenti elevati costi di produzione e manutenzione.
In risposta alle pressanti esigenze ingegneristiche e alla ricerca di una tecnologia di controllo servo-elettroidraulica affidabile, gli anni '1970 hanno visto un'era di notevoli progressi nella tecnologia di controllo proporzionale elettroidraulico. Contemporaneamente, il settore della tecnologia di controllo servo-industriale ha subito una profonda trasformazione.
La tecnologia proporzionale elettroidraulica combina perfettamente la trasmissione di potenza idraulica con la flessibilità e la precisione del controllo elettronico. Con il progresso della tecnologia a controllo numerico e la disponibilità di componenti idraulici affidabili e bilanciati, la tecnologia di controllo proporzionale elettroidraulica si è diffusa. Un'applicazione degna di nota è il controllo sincrono delle presse piegatrici.
Esplorazione dei fondamenti dei circuiti di trasmissione idraulica
Il fondamento della trasmissione idraulica risiede in Principio di Pascal.
La pressione rimane uguale in tutti i punti di una cavità chiusa formata da una pompa dell'olio, una valvola idraulica, una conduttura e un cilindro dell'olio.
Il sistema idraulico genera la pressione dell'olio in base al carico del cilindro dell'olio, regolandosi di conseguenza.
Un circuito di trasmissione idraulica è in genere costituito da un serbatoio dell'olio, una pompa dell'olio, un gruppo di valvole idrauliche, un cilindro dell'olio e tubi di collegamento.
La pompa dell'olio aspira l'olio dal serbatoio, creando un flusso che aziona il movimento del cilindro dell'olio attraverso il gruppo valvola idraulico.
Controllando la direzione del flusso e la pressione dell'olio, il gruppo valvole idrauliche garantisce che l'olio soddisfi i requisiti di movimento della macchina utensile.
Sfruttare la potenza della trasmissione idraulica nelle presse piegatrici
Il battito cardiaco di un pressa piegatrice si articola in tre distinte condizioni di lavoro, ciascuna con il suo ruolo da svolgere:
- Velocissimo: Questa condizione spinge l'ariete verso il basso a un ritmo rapido.
- Nelle trincee: La condizione di lavoro prevede che il pistone si muova verso il basso a velocità controllata, completando il processo di piegatura.
- Ritorno alla base: Il pistone si muove rapidamente verso l'alto, completando l'intero ciclo della macchina.
Queste condizioni di lavoro sono definite da tre punti specifici che ne determinano la posizione iniziale e finale:
- Punto morto superiore: La quantità più elevata di RAM.
- Punto di cambio velocità: Il pistone passa dalla velocità di movimento veloce alla velocità di lavoro.
- Punto morto inferiore: La quantità minima di RAM.
Di conseguenza, il pistone funziona a tre velocità durante tutto il suo ciclo:
- Nessuna velocità di caricamento: Scendendo rapidamente dall'apice dell'immobilità al precipizio della velocità nel momento del cambio di velocità.
- Velocità di lavoro: Con precisione e controllo, il pistone scivola verso il basso dal punto di cambio velocità al punto morto inferiore, piegando abilmente il pezzo in lavorazione.
- Velocità di ritorno: Salendo rapidamente dalle profondità del punto morto inferiore allo zenit del punto morto superiore, compiendo una rivoluzione completa del ciclo della macchina.
Queste tre velocità e le posizioni dei punti specifici possono essere regolate tramite il sistema di controllo numerico, offrendo un controllo preciso sul funzionamento della macchina.
Nel caso di un sincrono elettroidraulico Pressa piegatrice CNC Macchina, è presente un ulteriore punto critico, noto come punto di serraggio. Questo punto corrisponde alla superficie superiore della lamiera sulla matrice inferiore e viene calcolato automaticamente dal sistema di controllo numerico. La piegatura del pezzo inizia da questo punto.
L'olio idraulico funge da mezzo di trasmissione per i sistemi idraulici, influenzando direttamente le prestazioni e la durata della macchina. In particolare, il CNC sincrono elettroidraulico Premi la macchina del freno è dotata di una servovalvola proporzionale, che richiede un olio idraulico di qualità ancora più elevata rispetto ad altre piegatrici. Si consiglia agli utenti di filtrare regolarmente l'olio idraulico almeno una volta all'anno.
Principi di sincronizzazione in diverse presse piegatrici
La tecnologia di controllo della sincronizzazione forzata dell'albero di torsione è al centro del funzionamento del pistone in una macchina piegatrice.
L'albero sincrono è situato sui pannelli sinistro e destro del telaio della macchina ed è interconnesso al pistone tramite una biella.
Durante l'azione, qualsiasi discrepanza di velocità tra le due estremità del pistone innesca una torsione accattivante lungo l'albero sincrono, facilitata dalla biella di interconnessione. L'albero sincrono rigido esercita una forza contraria, riducendo la velocità del pistone e garantendo il movimento sincronizzato (Y1, Y2) mantenendo al contempo un allineamento parallelo con il piano di lavoro.
Il raggiungimento di una precisione impeccabile nel posizionamento del pistone è reso possibile dall'innovativa applicazione della tecnologia Rigid Positioning Control. Questo approccio innovativo incorpora fermi meccanici abilmente integrati nei cilindri idraulici sinistro e destro. Questi fermi arrestano il movimento verso il basso dello stelo del pistone al contatto con la superficie di riferimento del fermo automatico, controllando così la posizione finale della corsa del cilindro idraulico.
Regolando in modo sincrono gli arresti meccanici dei cilindri dell'olio sinistro e destro tramite la biella, viene controllato lo stato parallelo relativo dei pistoni (Y1, Y2) rispetto al tavolo di lavoro.
Al contrario, la Pressa piegatrice CNC servo-idraulica Utilizza due cilindri idraulici per azionare il movimento di salita e discesa del pistone durante la piegatura. La sincronizzazione tra i due cilindri e il posizionamento accurato del punto morto inferiore sono fondamentali.
. Pressa piegatrice CNC servo-idraulica Utilizza il sistema CNC per controllare con precisione la sincronizzazione dei due cilindri idraulici e garantire un posizionamento accurato al punto morto inferiore. Ciò garantisce un movimento fluido del pistone e un allineamento preciso al punto morto inferiore.
Il monitoraggio ininterrotto della posizione del pistone è garantito dall'impiego meticoloso di righelli a reticolo su entrambi i lati della macchina, garantendo un feedback preciso e in tempo reale al sistema CNC. Il sistema di controllo numerico confronta i dati di feedback provenienti dai due righelli a reticolo e regola la servovalvola proporzionale nei gruppi di valvole sincronizzate. Questo meccanismo di controllo regola l'apertura della valvola e l'aspirazione dell'olio nel cilindro dell'olio, mantenendo il funzionamento del pistone entro un intervallo di errore accettabile. Di conseguenza, i pistoni (Y1, Y2) funzionano in sincronia e mantengono un allineamento parallelo con il tavolo di lavoro.
Inoltre, il sistema di controllo numerico confronta i dati di feedback provenienti dal righello a reticolo con la posizione del punto morto inferiore impostata dal sistema, garantendo un allineamento preciso al punto morto inferiore.
. Pressa piegatrice CNC servo-idraulica Utilizza una tecnologia di servocontrollo elettroidraulico a circuito chiuso completo per la sincronizzazione, con il segnale di posizione del pistone trasmesso al sistema di controllo numerico tramite i righelli a reticolo su entrambi i lati. Il sistema di controllo numerico regola quindi l'apertura della valvola sincrona e l'aspirazione dell'olio nel cilindro idraulico, garantendo il movimento sincronizzato (Y1, Y2) e l'allineamento parallelo con il tavolo di lavoro.
Schema elettrico sincrono della pressa piegatrice idraulica CNC sincrona elettroidraulica
In caso di errori di posizionamento su entrambi i lati del pistone, il sistema di controllo numerico invia istruzioni di correzione alle due valvole sincrone per mantenere l'allineamento parallelo del pistone con il tavolo di lavoro.
Lo schema illustra i componenti del sistema sincrono nella pressa piegatrice, comprendente principalmente il controllo dell'olio idraulico e la trasmissione del segnale elettrico.
La pressione dell'olio è regolata da due gruppi di valvole sincronizzate, che entrano nei cilindri dell'olio per azionare il movimento sincronizzato del pistone. La posizione del pistone è costantemente monitorata attraverso l'occhio attento dei righelli a reticolo presenti su entrambi i lati, che trasmettono diligentemente queste informazioni vitali al sistema CNC.
Sfruttando la potenza di algoritmi avanzati e capacità computazionali, il sistema CNC analizza ed elabora meticolosamente i dati raccolti, orchestrando un controllo preciso sui due gruppi di valvole sincronizzate attraverso l'esperto servoamplificatore. Inoltre, il segnale di feedback proveniente dalla posizione della valvola proporzionale del servo viene meticolosamente ricevuto, analizzato e integrato in un sistema di controllo dinamico a circuito chiuso, garantendo una sincronizzazione impeccabile e una precisione incrollabile.
Durante il movimento del pistone, il sistema di controllo numerico imposta i parametri in base al programma. Controlla dinamicamente il gruppo valvole sincrone utilizzando il feedback del righello a reticolo e il feedback della posizione del cursore della servovalvola proporzionale, ottenendo un funzionamento sincronizzato e un posizionamento preciso al punto morto inferiore.
Pertanto, il sistema sincrono elettroidraulico Pressa piegatrice CNCIl sistema di controllo della sincronizzazione è costituito principalmente dal sistema CNC, dal righello a reticolo e dalla valvola proporzionale.
Come illustrato sopra, il principio di flessione del Pressa piegatrice sincrona elettroidraulica è simile a quello di una pressa piegatrice standard. Con la massima precisione, il primo metodo regola l'angolo di piegatura desiderato modulando abilmente la profondità di pressatura della lamiera all'interno della cavità inferiore dello stampo, sia attraverso l'abile manovra del punzone superiore, sia modellando il pezzo in modo che corrisponda all'angolo dello stampo.
La differenza fondamentale risiede nella modalità di controllo del pistone, gestita dal sistema di controllo numerico tramite la valvola proporzionale elettroidraulica e il feedback del righello graduato. Questo stabilisce una modalità di controllo digitale completamente a circuito chiuso per una profondità di piegatura precisa.
Differenziazione delle due modalità di sincronizzazione nelle presse piegatrici
La pressa piegatrice convenzionale si basa su un tubo di coppia per garantire il movimento sincrono del pistone. Al contrario, la pressa piegatrice elettroidraulica ottiene la sincronizzazione tramite il bilanciamento del circuito dell'olio idraulico.
La pressa piegatrice ad albero di torsione funziona con un sistema di controllo ad anello aperto, mentre la pressa piegatrice elettroidraulica impiega un controllo a circuito chiuso.
Vantaggi della pressa piegatrice sincrona elettroidraulica
La pressa piegatrice elettroidraulica vanta diversi vantaggi distintivi:
- Controllo completamente chiuso: Il sistema consente il monitoraggio e la gestione continui della corsa del cilindro. Se il cilindro inizia a inclinarsi, il sistema invia comandi tempestivi in base alle letture delle bilance posizionate su entrambi i lati del cilindro. Questi comandi, a loro volta, regolano le valvole proporzionali per mantenere la sincronizzazione tra i cilindri.
- Carico differenziale: Un'impresa notevole viene compiuta all'interno del pressa piegatrice elettroidraulica: un cilindro sopporta coraggiosamente il peso del pieno carico, mentre la sua controparte funziona con eleganza in uno stato pressurizzato a pressione zero e senza carico.
- Flessibilità negli angoli di piegatura: Il sistema di sincronizzazione elettroidraulica consente al pistone di inclinarsi a diverse angolazioni, facilitando la piegatura dei pezzi in diverse angolazioni, un vantaggio non presente nelle tradizionali presse piegatrici.
- Regolazione automatica della pressione: Il sistema regola automaticamente la pressione in ogni condizione operativa mediante la valvola di pressione proporzionale in base ai parametri del sistema.
- Transizione di velocità fluida: . pressa piegatrice elettroidraulica transizioni da velocità veloce a bassa, riducendo l'impatto idraulico e migliorando la stabilità del sistema.
- Posizionamento preciso del cilindro: Il controllo preciso della posizione del cilindro della pressa piegatrice elettroidraulica consente di piegare con la stessa matrice ad angoli diversi, rendendola una macchina utensile eccezionalmente versatile.
- Automazione e riduzione degli errori: Sfruttando la potenza del controllo automatizzato, l'intero processo si trasforma, eliminando gli errori associati all'intervento umano. Ogni condizione di lavoro diventa un'entità malleabile, in grado di essere regolata meticolosamente e corretta in modo impeccabile attraverso un'attenta manipolazione dei parametri CNC.
In conclusione, il pressa piegatrice elettroidraulica migliora l'efficienza produttiva, aumenta la precisione dei pezzi e trasforma il dispositivo in uno strumento prezioso per gli operatori.
Componenti critici della pressa piegatrice CNC sincrona elettroidraulica
La pressa piegatrice CNC sincrona elettroidraulica è composta da tre componenti principali:
Sistema di controllo elettrico
Questo sistema comprende il quadro elettrico di controllo, la console del sistema di controllo numerico e la postazione dell'operatore.
Macchina principale
La macchina principale è composta da cilindro dell'olio, sistema idraulico, sistema di feedback della posizione del righello di misurazione, pistone, telaio e vari utensili. Il componente centrale del sistema idraulico incorpora pompe a ingranaggi interni prodotte dalla Voith in Germania. La macchina principale è inoltre dotata di una gamma di valvole, tra cui valvole di riempimento, valvole a cartuccia, valvole di sollevamento, valvole di sicurezza proporzionali, valvole direzionali elettromagnetiche, valvole di pressione proporzionali e servovalvole proporzionali.
Meccanismo ausiliario
Il meccanismo aggiuntivo include vari componenti funzionali che possono essere selezionati in base alle esigenze dell'utente. Questi componenti possono includere un meccanismo di compensazione del piano di lavoro, un registro posteriore, un dispositivo di serraggio rapido dello stampo, un trasportatore di materiale, un sistema di controllo della temperatura dell'olio per il raffreddamento o il riscaldamento, un dispositivo di protezione fotoelettrica, un sistema di lubrificazione centralizzata e altro ancora.
Registro posteriore della pressa piegatrice
Gli assi della pressa piegatrice sono solitamente configurati in base ai requisiti di lavorazione del pezzo.
- Asse X: Questo asse di movimento meccanico a circuito semichiuso controlla l'arresto posteriore. Se dotato dell'asse X1, diventa l'asse di controllo per il dito sinistro.
- Asse R: Questo asse di controllo gestisce il sollevamento verticale della battuta posteriore.
- Asse Z1: Questo asse meccanico controlla il movimento laterale delle dita di arresto sinistre sulla trave di riferimento posteriore.
- Asse Z2: Questo asse meccanico regola il movimento laterale delle dita di arresto destre sulla trave di riferimento posteriore.
Precisione nella piegatura
Errori di angolo e rettilineità
Analisi di stress e deformazione nella piegatura della lamiera
Analisi degli errori di rettilineità
Dopo il processo di piegatura, il bordo del pezzo piegato presenta naturalmente una flessione, misurata dalla sua flessione massima (δ).
In base all'analisi delle sollecitazioni, la zona di deformazione è soggetta a sollecitazioni di trazione all'esterno e di compressione all'interno. Queste forze opposte generano un momento flettente necessario per mantenere la rettilineità del pezzo durante la piegatura. Tuttavia, questo momento scompare al termine del processo di piegatura, causando la flessione del pezzo verso l'alto.
Quanto più lunga è la piastra di piegatura, tanto maggiore è la deflessione (δ). Analogamente, una piastra più stretta produce una deflessione (δ) più significativa.
Tuttavia, riducendo l'angolo di piegatura da 150° a 90° si riduce la deflessione (δ).
Inoltre, all'aumentare dello spessore della piastra, aumenta proporzionalmente anche la deflessione (δ).
Applicando pressione al bordo della lamiera piegata, ad esempio tramite piegatura di correzione o piegatura a tre punti, è possibile migliorare la rettilineità del pezzo.
Fattori influenti sulla precisione della flessione
I fattori principali che influenzano la precisione della flessione in un pressa piegatrice includono la rigidità della pressa piegatrice, la modalità di piegatura e la forza di piegatura.
Rigidità della pressa piegatrice
Come possiamo determinare l'indice di rigidità durante la progettazione della pressa piegatrice?
Deformazione della pressa piegatrice
Modalità di piegatura
Flessione in aria
Piegatura a tre punti
Coniatura
Forza di flessione
Come cambia la forza di flessione durante il processo di piegatura?
Piegatura libera con punzone ad angolo acuto
Come illustrato nella figura allegata, la modalità a flessione libera utilizza acciaio Q235, che presenta un comportamento elasto-plastico ideale con incrudimento lineare. Il limite di snervamento del materiale (σS) è di 250 MPa e il suo modulo di incrudimento (modulo tangente) è di 1050 MPa.
I risultati dell'analisi ANSYS sono i seguenti:
Curva della forza di flessione:
Risultati del metodo analitico:
Punzone ottuso Piegatura
La figura allegata illustra che la matrice superiore presenta un ampio arco R180 e il materiale della lamiera è X80. Questo materiale mostra un comportamento elasto-plastico ideale con indurimento lineare, con un limite di snervamento (σS) di 552 MPa. Il modulo di indurimento (modulo tangente) è di 840 MPa.
I risultati dell'analisi ANSYS sono i seguenti:
Curva della forza di flessione:
Principi di progettazione e implementazione del tavolo da lavoro convesso
Durante pressa piegatrice Durante il funzionamento, la deformazione si verifica a causa dell'applicazione di una forza su entrambe le estremità. Questa forza, generata durante il processo di piegatura, provoca una deformazione nella slitta e nel piano di lavoro, con conseguenti incongruenze tra le due estremità del pezzo e il suo angolo centrale.
Il metodo degli elementi finiti, noto per la sua velocità e precisione, è ampiamente utilizzato per analizzare le presse piegatrici.
Curva convessa di una pressa piegatrice da 100 tonnellate e 3 metri ottenuta tramite il metodo degli elementi finiti:
Esistono diversi metodi per compensare la deformazione da flessione:
- Tavolo di lavoro a sella con compensazione fissa della flessione.
- Compensazione del cuneo del punzone superiore.
- Compensazione del cilindro del tavolo di lavoro in modalità di controllo della pressione.
- Pagamento automatico del tavolo di lavoro in modalità di controllo della posizione.
Compensazione del cilindro del tavolo di lavoro
Il tavolo da lavoro è caratterizzato da un design a stecche a tre strati, con cilindri di compensazione dell'olio integrati in tutta la struttura.
Quando si applica pressione ai cilindri di compensazione, la stecca centrale dell'imbracatura a tre strati viene spinta verso l'alto, compensando la deformazione.
Compensazione meccanica del piano di lavoro
Per controllare la posizione, durante la piegatura viene fornita una compensazione nel punto corrispondente per contrastare la deformazione elastica della macchina.
La compensazione automatica avviene tramite un gruppo di cunei con piani inclinati in grado di fornire un pagamento inverso.
Prima del carico di flessione, stato pre-convesso:
Dopo aver caricato la flessione, lo stato di compensazione effettivo cambia:
Animazione di simulazione del caricamento del tavolo di lavoro convesso:
Modalità di guida del tavolo di lavoro convesso:
Sistema di controllo elettrico
Il sistema di controllo elettrico funge da forza motrice della macchina utensile, controllandone ogni azione e funzione.
In mezzo alla danza ritmica di un Pressa piegatrice CNCL'elettrovalvola esercita la sua autorità sui movimenti aggraziati del pistone e sulla sua adattabilità alle mutevoli condizioni di lavoro. Agendo come sentinella del controllo, il sistema di controllo elettrico si assume diligentemente la responsabilità di modificare le dinamiche di potenza all'interno dell'elettrovalvola, garantendo transizioni fluide tra diversi scenari operativi.
L'elettrovalvola è il componente di esecuzione del sistema elettrico e il componente di controllo del sistema idraulico. L'elettrovalvola collega il sistema elettroidraulico e il controllo elettrico del sistema idraulico.
Per le macchine utensili tradizionali con albero di torsione, la semplicità regna sovrana nel sistema di controllo elettrico, poiché richiede solo la padronanza del flusso e riflusso di potenza per una manciata di elettrovalvole. L'intricata danza della sincronizzazione non ha alcun controllo sul processo operativo, consentendo un quadro di controllo più intuitivo.
Tuttavia, nel caso di presse piegatrici elettroidraulicheLa sincronizzazione dei due cilindri è controllata tramite una servovalvola, in base alle variazioni della modalità di sincronizzazione. Il sistema di controllo elettrico risolve la sfida del controllo sincrono.
Pertanto, qualsiasi pressa piegatrice servo-elettroidraulica Deve essere dotato di un dispositivo di controllo numerico che rilevi costantemente la posizione del pistone su entrambe le estremità, calcoli l'apertura della servovalvola in ogni istante e controlli l'amplificatore della servovalvola per garantire la sincronizzazione durante il funzionamento. Due servovalvole proporzionali e due righelli a reticolo sono essenziali per rilevare e impedire la posizione su entrambi i lati.
Ecco l'intricata sinfonia del sistema di controllo elettrico all'interno del pressa piegatrice servo-elettroidraulica, vividamente rappresentato nel seguente diagramma schematico.
Lo schema elettrico si concentra esclusivamente sul controllo del pistone della pressa piegatrice.
Sistema di controllo numerico dell'albero di torsione
I sistemi CNC standard per presse piegatrici sincrone ad albero di torsione includono:
- E21
- E300P
- DA41T
Sistema di controllo numerico elettroidraulico
Rinomati per la loro eccezionale qualità e affidabilità, i marchi svizzero Cybelec e olandese Delem si sono guadagnati un ampio consenso nel settore dei sistemi di controllo numerico elettroidraulici. Questi prestigiosi marchi sono all'avanguardia, rappresentando le scelte più diffuse nel settore.
- DA53T
- DA58T
- DA66T
- DA69T
Immergiti nel controllo touch, che è diventato il campione indiscusso tra i sistemi tradizionali. Approfondisci i segreti di questa affascinante tecnologia visitando la pagina seguente, dove un tesoro di informazioni attende la vostra impaziente esplorazione.
Conclusioni
Concludendo questo illuminante viaggio, ora possiedi una profonda comprensione del funzionamento interno della pressa piegatrice. Tuttavia, è essenziale riconoscere che il regno di premi il freno Macchine e utensili racchiudono ancora più conoscenza. Che questi post del blog possano essere una fonte di spunti preziosi, offrendovi innumerevoli vantaggi nella vostra ricerca dell'eccellenza.
