Istruzioni
Questa apparecchiatura è per la scanalatura digitale della lamiera e con tecnologia avanzata del controllo CNC e alta precisione di lavorazione. Il funzionamento è semplice. Nessun rumore, nessuna vibrazione, ecc. La macchina per scanalature a V per lamiera è utilizzata per parti in lamiera (come pannelli in acciaio inossidabile, pannelli in alluminio, pannelli in alluminio e rame, pannelli Yakeli e altri pannelli speciali). Il principio di funzionamento è quello di scanalare il tipo a V, il tipo a U e i tipi anomali. È particolarmente adatto per scanalare il tipo a V prima di piegare la lamiera.
Prestazioni e caratteristiche
La macchina per scanalatura di fogli digitali della serie RAS è il prodotto aggiornato in base al Macchina per scanalatura della lamiera in patria e all'estero dal personale specializzato nella ricerca dell'azienda Krrass. Questa macchina offre tutte le prestazioni dei modelli tradizionali e risponde adeguatamente alle esigenze del cliente in una serie di problematiche riscontrate durante il suo utilizzo.
2 Adotta la saldatura della piastra d'acciaio, allevia lo stress interno di questa apparecchiatura e supera gli stessi prodotti sia in patria che all'estero in termini di resistenza, rigidità e stabilità.
3 Adotta la struttura dei materiali di alimentazione dopo l'attrezzatura e con il design intelligente della sfera universale. In questo modo la superficie della lamiera non verrà distrutta al momento dell'alimentazione e dello scarico. Banco di lavoro mobile regolabile e per garantire la precisione di ogni profondità di scanalatura della parte allo stesso tempo della scanalatura.
4 L'attrezzatura adotta tre coltelli di stampaggio prima e dopo la lavorazione e riduce notevolmente gli scarti di ferro durante la lavorazione. Rispetto alla tradizionale lavorazione a cinque coltelli, anche la precisione è notevolmente migliorata.
5. L'attrezzatura adotta un serraggio e una pressatura completamente pneumatici, funziona velocemente, i prodotti non presentano segni di serraggio, con sistema di illuminazione.
6 L'attrezzatura adotta pignone e cremagliera in acciaio rapido, vite a sfere a passo largo e guida lineare silenziosa ad alta precisione, servomotore ad alta coppia e riduttore epicicloidale importato come driver. Il supporto è più stabile e veloce durante la lavorazione.
7 Il tavolo dell'attrezzatura adotta una piastra ad alta resistenza come superficie di base e il banco da lavoro durante la lavorazione non è facile da usurare. I manufatti regolabili e del pannello e della fusoliera utilizzano attività e precisione tra 0.02 mm.
8 Attrezzature utilizzate IL CONTROLLER CNC. Posizionamento preciso e di facile apprendimento per l'operatore.
9 Il materiale di pressione del morsetto dell'attrezzatura adotta un controllo pneumatico completo, rendendo la macchina conforme a un elevato concetto di risparmio energetico e protezione ambientale.
Macchina scanalatrice a 10 V per la modellazione di lamiere, aspetto generale conciso e semplice, UTILIZZA la struttura del telaio, in tutti i tipi di abitudini operative del personale tecnico. Gli operatori al lavoro possono soddisfare pienamente i requisiti di produzione e tecnologia.
Principali parametri tecnici
Configurazione principale dell'attrezzatura
Introduzione della struttura
La macchina per scanalature a V per lamiere ha una struttura compatta e prestazioni affidabili. È facile da usare. La parete adotta una struttura a telaio, deformazione permanente.
Composto principalmente da tre gruppi: sistema di azionamento del servomotore, sistema di serraggio pneumatico, telaio principale in acciaio
(I) Asse Y
(1)3kw: servomotore CA DELTA
(2)Macchina di decelerazione del pianeta della cinghia sincrona
(3) ruota di sincronizzazione, ingranaggi e cremagliera ad alta precisione, guida lineare FUNZIONE: la capacità di fornire perno piano
(II) Asse X
(1)2kw: servomotore CA DELTA
(2)Macchina di decelerazione del pianeta della cinghia sincrona
(3) ruota di sincronizzazione, ingranaggi e cremagliera ad alta precisione, guida lineare
(4)morsetto
FUNZIONE: Per il posizionamento preciso del veicolo trainato dietro l'istituzione.
(III) Asse Z
(1)2kw: servomotore CA DELTA
(2)Macchina di decelerazione del pianeta della cinghia sincrona
(3) ruota di sincronizzazione, ingranaggi e cremagliera ad alta precisione, guida lineare
FUNZIONE: Per fornire un posizionamento preciso degli utensili elettrici di supporto delle istituzioni
(IV) sistema pneumatico
(1)Sistema pneumatico di ritenuta
Funzione: fornisce l'ultima forza di serraggio della piastra di trascinamento
(2) Bloccare il sistema pneumatico
Funzione: Per il serraggio della scanalatura piana della tavola prima della preparazione per la pianificazione.
(V) sistema di controllo elettrico
CNC, SERVO AC, elemento di apparecchio elettrico, armadio per elettrodomestici ecc.
(VI) Manutenzione
(1)Controllare periodicamente che tutti i dispositivi di fissaggio siano allentati.
(2)Ogni giorno prima dell'uso è necessario rabboccare il grasso a base di litio nelle parti della trasmissione.
(3)Quando si utilizza una slot machine, prestare attenzione alla temperatura della parte motrice e al suono.
(4) Verificare che la messa a terra del motore sia in buone condizioni.
(5) La macchina è composta da tre set di sistemi di azionamento servomotore, ed è dotata di protezione da sovraccarico e cortocircuito.
Informazioni sul controller
Struttura generale del controller
Pannello della serie HUST-H6DKV-3
Pannello LCD della serie HUST-H6DKV-3
Interfaccia host CPU (vista posteriore)
＊ Scheda di connessione I/O (numero scheda PC: H6DSIOIOV1_2, AB852)
- La scheda di connessione I/O controlla 24 terminali di ingresso e 16 terminali di uscita.
- Il controllo dell'uscita avviene tramite uscita 0V.
- Un INGRESSO può essere di tipo NPN o di tipo PNP.
- Quando NPN e PNP vengono utilizzati contemporaneamente, (1) NPN: la tensione di ingresso su I è 0 V. (2) PNP: la tensione di ingresso su I è 24 V.
- Corrente di ingresso a I: 3.6 mA.
- Corrente di uscita a O: 100 mA (H6DCPUV6_1: 250 mA).
- L'alimentazione a +24 V deve essere fornita da un alimentatore esterno.
Fig 4-2 Descrizione del connettore dell'interfaccia I/O (utilizzando entrambi NPN-PNP)
Figura Assegnazione dei pin del connettore dell'interfaccia di ingresso/uscita I/O (tipo NPN)
Descrizione della struttura del controller
(VII) Istruzioni per l'uso
1.0pen
Aprire la scatola elettrica a destra dell'interruttore dell'aria e aprire l'interruttore a chiave sul pannello frontale; la macchina passa allo stato energizzato e il sistema visualizza la seguente immagine:
premere il tasto funzione corrispondente F1 inserito automaticamente nella modalità di funzionamento automatico.
- Premere il tasto funzione corrispondente F3 per accedere al funzionamento manuale.
- Premere il tasto funzione corrispondente F6 per impostare i parametri nei parametri di progettazione dell'immagine.
- Premere il parametro corrispondente nel tasto funzione di lettura F8 per accedere alla schermata di lettura dei parametri.
Questa macchina per scanalature a V per lamiere fornisce: movimento dell'asse Y attorno alla torretta scanalata; movimento avanti e indietro della trave dell'asse X per il posizionamento della spaziatura delle scanalature; movimento dell'asse Z su e giù per la profondità della scanalatura posizionamento della torretta
Nota: ad ogni giro, prima che la macchina agisca, è necessario effettuare il ritorno a zero degli assi X, Y e Z.
2. Modalità automatica
Nella schermata di avvio, premere il tasto funzione corrispondente per accedere alla modalità di funzionamento automatico, l'immagine è la seguente:
Dopo aver premuto il pulsante di esecuzione per raddrizzare il foglio, "Start" per avviare i programmi di elaborazione, il piedino di rilegatura fisso viene premuto, l'asse X si muove nella prima posizione della fessura, la profondità del primo taglio alla torretta successiva. Il servoazionamento della torretta (asse Y) si muove da destra a sinistra, raggiunge la lunghezza impostata, la torretta di scriccatura si solleva e torna sul lato destro della macchina. Se la profondità non viene raggiunta, la torretta si sposta verso il basso fino alla lama successiva, con la prima lama. Dopo aver raggiunto la profondità impostata, il piedino di rilegatura si rilascia, la lama torna al punto di partenza, mentre la trave dell'asse X si sposta alla fessura successiva con la prima fessura. Quindi, il ciclo avanti e indietro, aprendosi alla posizione di partenza dopo che la macchina è automaticamente.
Nella schermata automatica verranno visualizzate le coordinate correnti dell'asse X, dell'asse Y, dell'asse Z e la lunghezza totale della piastra, verrà impostata la profondità e la profondità corrente, e la seconda più volte, la prima di diverse fessure, il numero del gruppo corrente.
Premere il tasto funzione F5 per accedere alla schermata di impostazione automatica della velocità.
Può essere impostato separatamente per funzionare automaticamente quando la velocità dell'asse Y, la velocità scanalata dell'asse Z e dell'asse X e la velocità di ritorno dell'asse X (ritorno rapido), ecc.
Metodo di impostazione dei dati: spostare il cursore nel punto in cui si desidera modificare i tasti cursore sul pannello di controllo, digitare il valore di velocità desiderato tramite il pulsante di immissione dati sul pannello di controllo, premere il tasto "Invio" per confermare il valore impostato e, in caso di errore, premere il tasto "Cancella" per eliminare il messaggio, quindi reinserire.
A seconda della tecnologia di lavorazione della lamiera, scegliere se aprire il refrigerante. Se necessario, impostare "Selezione refrigerante" su uno; altrimenti impostare su 0.
Dopo aver completato le impostazioni dei parametri sopra indicati, premere la funzione per tornare alla colonna corrispondente al tasto F8 per tornare alla schermata automatica.
3. Modalità manuale
Nella schermata di avvio, premere il tasto funzione corrispondente per accedere alla modalità di funzionamento automatico, l'immagine è la seguente:
Questa macchina fornisce: movimento sull'asse Y della torretta scanalata; movimento avanti e indietro della trave sull'asse X per il posizionamento della spaziatura delle scanalature; movimento su e giù dell'asse Z per il posizionamento della torretta in profondità delle scanalature.
Premendo i tasti "X", "Y" e "Z", la pialla, le travi e la torretta servoassistita tornavano alla posizione iniziale.
Tasto funzione F2 per commutare tra bassa velocità e alta velocità, tasto funzione F3 per commutare tra interblocco e azione singola.
Ogni volta che si avvia, sono richiesti per l'homing Rimedio: premere il pulsante "Start" per tornare all'origine dei tre assi contemporaneamente
Premere il tasto “Inserisci”, l’azione dell’elettrovalvola del piedino rilegatore è fissa.
Premere il tasto "Invio", l'elettrovalvola del piedino premistoffa si attiva.
In modalità manuale, se si preme il tasto funzione di compensazione F8, si accede alla schermata delle impostazioni iniziali, come mostrato nell'immagine sottostante:
Schermo, è necessario impostare i seguenti parametri.
Asse Y: dopo la sgorbia, distanza di riferimento dalla punta del coltello e dall'origine meccanica (negativa).
Asse X: Dopo aver riportato la trave al punto di riferimento, la piastra blocca la posizione anteriore, generalmente 0.
Asse Z: altezza (negativa) rispetto al punto più basso del ceppo portacoltelli.
Premere il tasto funzione a pagina F8, per tornare alla schermata della modalità manuale.
In modalità manuale, premendo il tasto funzione sotto la velocità F7, si accede alla schermata di impostazione manuale della velocità.
Impostazione manuale della velocità sullo schermo.
Assi X, Y, Z ad alta velocità, a bassa velocità, distanza a singola azione.
Premere il tasto funzione F8, tornare alla schermata della modalità manuale;
Il metodo di impostazione della velocità è il seguente: controllando i tasti cursore per spostare il cursore sul pannello di controllo nella posizione da modificare, digitando il valore della velocità richiesto tramite il pulsante di immissione dati sul pannello di controllo, premendo "Invio" per confermare il valore impostato e, se l'immissione è errata, premere "Cancella" dopo l'eliminazione, reinserire.
4.Impostare i parametri
Premere per accedere alla modalità di impostazione dei parametri dei parametri operativi corrispondenti ai tasti funzione situati sotto la colonna nella schermata di avvio, impostare la seguente schermata dei parametri: (Unità: MM)
Nella schermata principale, impostare il parametro per impostare i seguenti parametri:
Numero di processo: impostazione del processo di numeri di piastra diversi;
Lunghezza totale della piastra, larghezza totale della piastra, spessore totale, numero della piastra;
Larghezza: la distanza tra i due slot;
Profondità della scanalatura: la profondità di ogni traccia della scanalatura;
Conteggio coltelli: numero di slot aperti per coltello a canale;
Dopo aver impostato i parametri appropriati, premere il tasto funzione Salva F7, salvare i parametri correnti nel numero di processo corrispondente;
Il gruppo si riferisce all'impostazione corrente dei parametri che esistono tra i gruppi, questo controller può memorizzare un totale di 10 set di parametri, che vanno da 1 a 10, tramite i tasti cursore e i tasti pagina per i parametri da impostare, la regione corrispondente si illuminerà, dati di input con altri metodi di input dati, è possibile fare riferimento alla precedente introduzione.
I numeri di processo vengono utilizzati per facilitare la distinzione; è possibile immettere il nome del processo corrente per impostare i parametri della piastra. Si tratta di una combinazione di numeri: lo spessore della piastra scanalata, lo spessore massimo della lamiera è 6 mm, il minimo è 0 mm. La larghezza della piastra è la larghezza della piastra scanalata, un ciclo si riferisce al numero di piastre, mentre la lama scanalata si riferisce al numero di cicli per ciascuna fessura. La larghezza è la larghezza di ciascuna fessura, poiché per fessura una sola volta, il numero deve essere impostato su una lama. Analogia.
Torna alla Home Quindi premi il tasto funzione corrispondente e puoi tornare alla schermata iniziale.
Premere il tasto funzione corrispondente sotto l'eliminazione completa, verranno ripristinati i parametri per tutti i gruppi 0.
Dopo aver impostato i parametri per tutti gli slot della conferma, premere per salvare la colonna corrispondente ai tasti funzione sui parametri impostati dai gruppi che verranno salvati, premere il pulsante Salva su tutte e tre le impostazioni dei parametri sono equivalenti.
Successivamente, premendo il tasto funzione corrispondente nella barra sottostante, verrà visualizzato l'altro set di parametri a due pagine, che può essere restituito in precedenza.
Premere il tasto funzione F5 per accedere alla schermata di impostazione dei parametri del coltello.
Profondità totale: ad esempio, la profondità totale di 1.00 mm può essere suddivisa in una prima lama da 0.2 mm, un secondo coltello da 0.5 mm, una terza lama da 0.3 mm e così via.
Nota: per ciascuna profondità della scanalatura, il coltello è solo un parametro, è necessario trovare parametri del coltello adatti a ciascuna profondità della scanalatura.
Un totale di 18 parametri della lama del coltello, in cui il primo taglio è fino a 0.5 mm, mentre se supera il valore massimo, il valore massimo sarà eseguito o non accettato. Taglio finale fino a 0.05 mm, nell'uso reale, si prega di notare che i requisiti tecnologici delle slot machine.
5. Parametri di lettura
Premere il campo del parametro corrispondente accanto ai tasti funzione di lettura nella schermata di avvio per accedere ai parametri della modalità di funzionamento di lettura; la schermata dei parametri viene letta come segue:
Durante l'impostazione dei parametri nella schermata di lettura dei gruppi, premere il tasto funzione di lettura F6, leggere i parametri di processo corrispondenti, in un totale di 10 set di parametri di lettura dati, quando la macchina è stata programmata per salvare tutti i parametri nella schermata di avvio, premere Leggendo i parametri corrispondenti alla colonna successiva per leggere il tasto funzione dei parametri per accedere alla modalità operativa.
Errori comuni ed esclusione
Tabella delle informazioni sui guasti del servo
Allarme comune
ERRORE-02 ALLARME SERVO, PER FAVORE TORNARE A CASA
Informazione:
Il sistema di controllo del servomotore genera un errore. La situazione in cui si verifica un errore potrebbe essere:
Il controller invia comandi troppo velocemente, con il servomotore che non può rispondere;
2. Il controller non riceve il segnale di feedback. Il servomotore potrebbe generare un allarme;
Rimedio:
1. Controllare il programma, il valore F è impostato troppo grande;
2. Risoluzione impostata se errore;
3. Verificare che la macchina o il motore siano bloccati o meno. Controllare il cablaggio.
ERRORE-20 ASSE OLTRECORSA
Informazioni:
Limitazioni di corsa dell'utensile assiale rispetto all'hardware.
Rimedio:
Utilizzare per spostare manualmente l'asse fino alla corsa di lavoro interna.
ERRORE-22 ERRORE-22 EM-STOP, DI NUOVO A CASA
Informazione:
Il controller è attualmente in stato di arresto di emergenza.
Rimedio:
Dopo aver rimosso la condizione, attivare il pulsante di arresto di emergenza e premere il pulsante RESET.
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