Quale pressa piegatrice acquistare: una guida completa

. Pressa piegatrice è un'attrezzatura essenziale nel campo della lavorazione della lamiera, e le sue prestazioni e la sua selezione giocano un ruolo chiave nel determinare la precisione del prodotto, l'efficienza produttiva e persino le capacità di lavorazione complessive di un'azienda. Che si tratti della semplice piegatura di piccoli componenti hardware o della formatura precisa di complessi componenti aerospaziali, che si tratti di produzione standardizzata su larga scala o di produzione flessibile di piccoli lotti e molteplici varietà, ogni applicazione presenta requisiti unici in termini di forza di piegatura, precisione di sincronizzazione, livello di automazione e prestazioni di sicurezza.

Scegliere la pressa piegatrice giusta significa molto più che soddisfare le attuali esigenze di produzione, come la gestione di materiali che vanno da fogli di alluminio ultrasottili da 0.1 mm a spesse lamiere di acciaio ad alta resistenza su diverse decine di millimetri, il raggiungimento di una precisione angolare da ±1° per componenti generici a ±0.1° per componenti ad alta precisione e la gestione di pezzi da semplici piegature ad angolo retto a complesse sagomature multi-fase. Significa anche pianificare in anticipo la crescita futura e i miglioramenti di processo, ad esempio se la macchina può integrarsi con linee di produzione automatizzate o supportare i requisiti di piegatura di nuovi materiali.

Il mercato odierno offre un'ampia gamma di opzioni per presse piegatrici: dai modelli economici con albero di torsione alle macchine servo-idrauliche ad alta precisione, fino ai centri di piegatura CNC intelligenti. Marche e configurazioni variano notevolmente, dai sistemi CNC di base (come nomi internazionali come Delem e leader nazionali come Estouch) alle tipologie di azionamento e alle caratteristiche di sicurezza. Ogni decisione può influenzare sia l'investimento iniziale che i costi operativi a lungo termine.

Questa guida è pensata per aiutarvi a comprendere i fattori chiave nella scelta della pressa piegatrice giusta. Offrendo una panoramica completa e spunti pratici, mira a fornire un chiaro quadro decisionale per aziende di ogni dimensione e settore, aiutandovi a trovare la soluzione ideale tra le numerose opzioni disponibili. Il nostro obiettivo è garantire che l'attrezzatura da voi scelta diventi una base affidabile per una maggiore produttività e una qualità del prodotto superiore.

I. Introduzione alla pressa piegatrice

Una pressa piegatrice è una macchina industriale specializzata progettata per piegare e modellare lamiere metalliche con precisione e affidabilità. Il suo scopo principale è quello di applicare una pressione controllata attraverso stampi e sistemi di alimentazione specifici, consentendo alla lamiera di subire una deformazione plastica in un punto preimpostato. Questo processo consente la creazione degli angoli, delle curve e delle forme geometriche complesse desiderati.

Da un punto di vista funzionale, il funzionamento di base di una pressa piegatrice è piuttosto semplice: la lamiera viene posizionata sul banco di lavoro e posizionata saldamente utilizzando un dispositivo di posizionamento. Quindi, il cursore (o stampo superiore) si muove verso il basso sotto l'azionamento e, insieme allo stampo inferiore sul banco di lavoro, applica pressione. Questa pressione forza la lamiera a piegarsi lungo il contorno dello stampo. Per garantire risultati di alta qualità, il sistema deve fornire una forza sufficiente a vincere la resistenza del metallo, mantenendo al contempo un controllo preciso sull'angolo e sulle dimensioni di piegatura.

Strutturalmente, una pressa piegatrice comprende in genere un telaio robusto, un tavolo di lavoro, un carrello, un sistema di azionamento idraulico o meccanico e un sistema di controllo numerico (NC). Grazie all'integrazione di sistemi NC avanzati, le moderne presse piegatrici possono eseguire operazioni automatizzate con facilità. Gli operatori inseriscono semplicemente i parametri di piegatura richiesti e la macchina controlla in modo intelligente il movimento, la velocità e la pressione del carrello per garantire che ogni piega rispetti le specifiche di progetto. Questo la rende particolarmente adatta sia per la produzione di grandi volumi che per la realizzazione di forme complesse.

In sostanza, la pressa piegatrice è pensata per ottenere una piegatura precisa. Che sia azionata da un sistema idraulico, meccanico o da un servocomando elettroidraulico, l'obiettivo finale rimane lo stesso: modellare le lamiere esattamente come previsto. Le applicazioni delle presse piegatrici sono incredibilmente varie. Nell'industria automobilistica, sono essenziali per la formatura di telai e componenti del telaio; nei macchinari edili, contribuiscono a modellare bracci meccanici e strutture di supporto. Sono inoltre ampiamente utilizzate nella produzione di elettrodomestici, nella cantieristica navale e nell'industria aerospaziale, dove forniscono un supporto affidabile per la produzione di metalli su larga scala e ad alta precisione. Come strumento chiave nella lavorazione dei metalli, la pressa piegatrice svolge un ruolo fondamentale nella trasformazione di lamiere piane in componenti tridimensionali.

Con la continua evoluzione della tecnologia industriale, anche la pressa piegatrice si evolve, diventando sempre più precisa, efficiente e intelligente. Si tratta di una macchina dedicata che utilizza la forza meccanica per rimodellare le lamiere, consentendo la trasformazione da superfici piane a tridimensionali e da strutture semplici a complesse. Nella produzione moderna, la pressa piegatrice rappresenta un pilastro fondamentale della formatura dei metalli e la sua continua innovazione continua a guidare il progresso in un'ampia gamma di settori.

II. Come funziona una pressa piegatrice

Il principio di funzionamento fondamentale della pressa piegatrice è quello di azionare l'attuatore attraverso il sistema di alimentazione e, in combinazione con lo stampo, applicare una pressione direzionale alla lamiera, provocandone la deformazione plastica e completando così il processo di piegatura. Si tratta di un processo che prevede molteplici fasi di coordinamento preciso, dal posizionamento della lamiera alla formatura finale, ciascuna delle quali si basa sul funzionamento collaborativo dei vari componenti della pressa piegatrice.

Dopo l'avvio della pressa piegatrice, l'operatore deve posizionare la lamiera da lavorare sul tavolo di lavoro della pressa piegatrice. Il tavolo di lavoro della pressa piegatrice non è una semplice superficie di appoggio. Il dispositivo di serraggio posteriore su di esso è azionato da un servomotore e può essere regolato con precisione nelle posizioni anteriore e posteriore tramite il sistema di controllo numerico. L'errore è solitamente controllato entro 0.1 millimetri. Quando la lamiera viene posizionata sul tavolo di lavoro, l'operatore può immettere i parametri tramite il pannello di controllo della pressa piegatrice in base alle esigenze di lavorazione, consentendo al dispositivo di serraggio posteriore di spostarsi automaticamente nella posizione designata e premere l'estremità della lamiera contro il dispositivo di serraggio posteriore, determinando così il punto di inizio della piegatura.

Successivamente, il sistema di alimentazione della pressa piegatrice ha iniziato a funzionare. Diversi tipi di presse piegatrici hanno diversi metodi di trasmissione della potenza. Nelle presse piegatrici idrauliche, l'olio idraulico nel serbatoio passa attraverso il filtro ed entra nella pompa idraulica. Sotto l'azionamento del motore, la pompa idraulica converte l'olio a bassa pressione in olio ad alta pressione. Dopo essere stata regolata dalla valvola di sicurezza, la pressione viene controllata dalla valvola direzionale elettromagnetica per entrare nella camera senza pistone o nella camera del pistone del cilindro idraulico. Quando l'olio ad alta pressione entra nella camera senza pistone, il pistone aziona l'asta del pistone per spingere il cursore verso il basso; mentre quando l'olio ad alta pressione entra nella camera del pistone, il cursore si muove verso l'alto nella corsa di ritorno. Durante questo processo, il relè di pressione della pressa piegatrice monitorerà la pressione del sistema in tempo reale per garantire che la pressione sia stabile entro l'intervallo preimpostato.

Se si tratta di una pressa piegatrice meccanica, è azionata da un motore che fa ruotare ingranaggi e alberi motore, spostando così il cursore per eseguire l'azione di discesa. Durante questo processo, il sistema di controllo della pressa piegatrice controllerà con precisione la velocità di discesa e la pressione del cursore in base a parametri preimpostati. Quando il cursore si muove verso la lamiera posizionata sul banco di lavoro, la matrice superiore e la matrice inferiore fissa sul banco di lavoro iniziano a cooperare, applicando pressione alla lamiera. A questo punto, la pressione applicata dalla pressa piegatrice supera il limite di snervamento della lamiera, costringendola a piegarsi e deformarsi lungo il contorno dello stampo sotto l'azione delle matrici superiore e inferiore. Man mano che il cursore continua a scendere, l'angolo di piegatura della lamiera raggiunge gradualmente i requisiti preimpostati. Il sistema di controllo della pressa piegatrice invierà tempestivamente un'istruzione per arrestare il movimento del cursore e iniziare il viaggio di ritorno, completando un ciclo di piegatura.
Durante tutto questo processo, il cuore della pressa piegatrice risiede nel raggiungimento di un'applicazione precisa della pressione e di un controllo preciso del movimento attraverso la trasmissione di potenza. Che si tratti della pressione, della corsa del cursore o della velocità di piegatura, tutti i parametri sono regolati uniformemente dal sistema di controllo della pressa piegatrice per garantire che ogni piegatura rispetti gli standard di progettazione. Si può affermare che il principio di funzionamento della pressa piegatrice sia una perfetta combinazione di forza meccanica, sistema di controllo e stampi, che si traduce in una piegatura efficiente e precisa delle lamiere.

Inoltre, il dispositivo di compensazione della flessione della pressa piegatrice è anch'esso un componente importante per garantire la precisione del processo di piegatura. A causa della leggera deformazione che si verifica quando il cursore e il piano di lavoro sono sottoposti a forza, la pressa piegatrice installa un meccanismo di compensazione a forma di cuneo o un cilindro di compensazione idraulico sotto il piano di lavoro. In base all'entità della forza di piegatura, regola automaticamente la curvatura del piano di lavoro per contrastare l'effetto di deformazione, garantendo che l'angolo di piegatura del materiale in lamiera sia costante lungo tutta la sua larghezza.
In sintesi, il principio di funzionamento specifico della pressa piegatrice è che il dispositivo di posizionamento garantisce un posizionamento preciso, il sistema di alimentazione fornisce potenza stabile, lo stampo realizza la sagomatura e, insieme al controllo in tempo reale del sistema di controllo e alla garanzia di precisione del dispositivo di compensazione, si ottiene una piegatura efficiente e precisa delle lamiere.

III.Categoria Pressa Piegatrice

Le tipologie di presse piegatrici includono, tra le altre, presse piegatrici meccaniche, presse piegatrici idrauliche, presse piegatrici servo-elettroidrauliche e presse piegatrici puramente elettriche. Ognuna di esse presenta differenze distinte nei principi di funzionamento, negli scenari di applicazione e nelle caratteristiche prestazionali. Di seguito sono riportate le categorie più comuni:

Pressa piegatrice meccanica

Principio di funzionamento: Il volano è azionato dal motore, quindi le strutture di trasmissione meccanica, come ingranaggi e alberi motore, vengono utilizzate per azionare il cursore in modo che si muova verso l'alto e verso il basso, ottenendo così la flessione.
Caratteristiche: Struttura semplice, basso costo, facile manutenzione; La corsa e la velocità del cursore sono limitate e la precisione di piegatura è moderata; Adatto per piccole e medie serie, operazioni di piegatura semplici a bassa precisione (come lamiere sottili, acciaio a basso tenore di carbonio).
limitazioni: L'energia prodotta è relativamente fissa e difficile da adattare a processi complessi, venendo gradualmente sostituita dalla pressa piegatrice idraulica.

Pressa idraulica freno

Principio di funzionamento: Alimentato da una pompa idraulica, il cilindro idraulico (cilindro singolo o cilindro doppio) aziona il cursore per muoverlo, mentre la pressione dell'olio idraulico controlla la forza di flessione e la velocità.
Classificazione: Pressa piegatrice idraulica monocilindrica: struttura compatta, adatta per piccole attrezzature; Pressa piegatrice idraulica bicilindrica: i cilindri sinistro e destro sono controllati in modo sincronizzato, con maggiore precisione, ed è la più utilizzata.
Caratteristiche: Elevata forza di piegatura (fino a diverse migliaia di tonnellate), velocità regolabile, controllo preciso della corsa; In grado di piegare e lavorare angoli complessi in più fasi, adatto a lamiere spesse, acciaio ad alta resistenza, ecc.; Il sistema idraulico è dotato di protezione da sovraccarico, elevata sicurezza ed è il modello più diffuso al momento.

presse piegatrici servo-elettroidrauliche

Principio di funzionamento: basato su una pressa piegatrice idraulica, vengono aggiunti un servomotore e un sistema di controllo a circuito chiuso (come una scala lineare e un encoder) per fornire un feedback in tempo reale sulla posizione della slitta e controllare con precisione la pressione del cilindro.

Caratteristiche: Precisione di sincronizzazione estremamente elevata (±0.01 mm), con errore angolare controllato entro ±0.1°; velocità di risposta elevata, adatta per piegature complesse e ad alta precisione (come componenti automobilistici e lamiere di precisione); basso consumo energetico (il servomotore eroga potenza su richiesta), ma costo relativamente elevato.

Pressa piegatrice elettrica

Il principio di funzionamento della pressa piegatrice elettrica: La pressa piegatrice elettrica aziona direttamente la struttura di trasmissione meccanica (come viti a sfere, cinghie sincrone, riduttori, ecc.) tramite un servomotore, determinando il movimento verticale del cursore per ottenere la piegatura della lamiera. Il processo specifico è il seguente:
Potenza in uscita: La potenza è fornita da un servomotore ad alte prestazioni, mentre la velocità di rotazione e la coppia del motore possono essere controllate con precisione dal sistema di controllo numerico.
Conversione del movimento: Il movimento rotatorio del motore viene convertito in movimento lineare del cursore tramite viti a sfere (o cremagliere), che spingono la matrice superiore a premere verso il basso.
Controllo a circuito chiuso: Sensori come scale a reticolo ed encoder sono equipaggiati per fornire un feedback in tempo reale sulla posizione, la velocità e la pressione del cursore. Il sistema di controllo numerico regola dinamicamente la potenza del motore in base a parametri preimpostati (come angolo di piegatura, profondità) per garantire la precisione del movimento.
Completamento della piegatura: Dopo che il cursore si è abbassato fino alla posizione preimpostata, il motore gira al contrario per far salire il cursore, completando un ciclo di piegatura.

Caratteristiche principali della pressa piegatrice elettrica

Nessuna dipendenza dall'olio idraulico: Non sono necessarie pompe idrauliche, cilindri, tubi, ecc. di componenti idraulici, evitando l'inquinamento ambientale causato dalle perdite di olio idraulico ed eliminando le procedure di manutenzione come la sostituzione e la filtrazione dell'olio idraulico.
Basso consumo energetico: Il servomotore eroga potenza solo quando è in funzione e il consumo energetico in modalità standby è estremamente basso. Rispetto alla pressa piegatrice idraulica, il consumo energetico è ridotto del 30%-60% (particolarmente adatto per scenari di produzione in serie).
Controllo preciso della posizione: La precisione di posizionamento del cursore può raggiungere ±0.01 mm e l'errore angolare può essere controllato entro ±0.1°, adatto per parti in lamiera di precisione (come involucri di apparecchiature elettroniche, componenti di dispositivi medici).
Velocità di risposta rapida: L'azionamento del motore non presenta l'"effetto ritardo" del sistema idraulico, l'accelerazione, la decelerazione e il cambio di direzione del cursore sono più rapidi e l'efficienza di flessione è migliorata del 10%-20% rispetto alle macchine idrauliche.
Forte capacità anti-interferenza: Non vi è alcun problema di fluttuazione della pressione del sistema idraulico, la consistenza della piegatura è migliore con gli stessi parametri, particolarmente adatto per la produzione di piccoli lotti multi-lotto.
Struttura meccanica compatta: Senza componenti di grandi dimensioni come le stazioni idrauliche, l'attrezzatura ha un ingombro ridotto ed è più flessibile da installare (può essere adattata a officine strette).
Bassi costi di manutenzione: I componenti principali sono servomotori e viti a sfere, il tasso di guasto è molto inferiore a quello del sistema idraulico (come perdite dal cilindro dell'olio, inceppamento della valvola idraulica, ecc.) e la manutenzione giornaliera richiede solo un'ispezione regolare della lubrificazione dei componenti della trasmissione e la calibrazione dei sensori.

IV. Come utilizzare la pressa piegatrice (prendiamo come esempio la pressa piegatrice CNC)

1. Ispezione di sicurezza: assicurarsi che il pulsante di arresto di emergenza, le barriere di protezione, le protezioni laser, ecc. siano in buone condizioni. Testare la funzione di arresto di emergenza prima di avviare la macchina. Controllare la tensione di alimentazione e la messa a terra. Per le presse piegatrici idrauliche, verificare il livello e la temperatura dell'olio idraulico (intervallo normale: 15-55 °C). Verificare che i cavi di collegamento del servomotore non siano allentati.
2. Preparazione di pezzi e matrici: in base al tipo di materiale (come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio) e allo spessore della lamiera, selezionare le matrici superiori (come matrici a spigolo vivo, matrici ad arco circolare) e inferiori adatte (la larghezza della scanalatura a V dovrebbe essere 6-8 volte lo spessore della lamiera per evitare crepe). Pulire le macchie d'olio e le impurità sulla superficie della matrice, verificare la presenza di crepe o usura sulla matrice e, se necessario, sostituirla o ripararla. Misurare le dimensioni della lamiera per assicurarsi che la planarità soddisfi i requisiti (le lamiere con gravi deformazioni devono essere prima livellate per evitare forze irregolari durante la piegatura).
3. Impostazione dei parametri: immettere la lunghezza di piegatura, l'angolo, lo spessore della lamiera, ecc. tramite il sistema CNC. Il sistema calcola automaticamente la profondità di piegatura (o la regola manualmente) e pre-riproduce il percorso di piegatura (alcuni modelli supportano la simulazione 3D). Provare a piegare 1-2 pezzi campione, misurare l'angolo e le dimensioni effettive e correggere i parametri tramite la funzione di "compensazione dell'angolo" (considerare il rimbalzo del materiale, ad esempio il tasso di rimbalzo dell'acciaio inossidabile è superiore a quello dell'acciaio a basso tenore di carbonio).
4. Fissaggio del pezzo: posizionare il foglio in modo stabile sulla matrice inferiore, allinearlo con il righello di posizionamento, assicurarsi che la linea di piegatura coincida con la linea centrale della matrice e fissarlo con dispositivi di fissaggio, se necessario (per evitare che scivoli).
5. Avvio della macchina: verificare che le mani dell'operatore siano lontane dalla zona pericolosa (per le presse piegatrici idrauliche, entrambe le mani devono premere il pulsante di avvio). Avviare la macchina, osservare se il cursore scende fluidamente e se si verificano rumori anomali.
6. Completamento e ispezione: dopo che il cursore si è sollevato, rimuovere il pezzo, controllare l'angolo di piegatura, la lunghezza del bordo dritto e se sono presenti segni o deformazioni sulla superficie. In caso contrario, regolare i parametri.
7. Non piegare i fogli superando la forza di piegatura massima (tonnellaggio) o lo spessore dell'attrezzatura per evitare di danneggiare la matrice o il corpo.
8. Non posizionare pezzi non piegabili (come utensili, materiali di scarto) tra gli stampi per evitare schiacciamenti e inceppamenti dell'attrezzatura.
9. È vietato alle presse piegatrici idrauliche di funzionare a lungo senza carico (per evitare il surriscaldamento del sistema idraulico); è vietato alle presse piegatrici elettriche di fermarsi frequentemente (per proteggere il servomotore).

V. Metodo di manutenzione della pressa piegatrice

Manutenzione giornaliera (giornaliera/per turno)

Pulizia: pulire la limatura di ferro e le macchie d'olio sul banco di lavoro e sulla superficie dello stampo, pulire la struttura dell'attrezzatura e mantenere liberi i fori di ventilazione (in particolare i fori di ventilazione del motore della pressa piegatrice elettrica).
Lubrificazione: aggiungere olio lubrificante alle parti mobili, come le guide di scorrimento e i perni di posizionamento dello stampo inferiore, secondo le istruzioni (la pressa piegatrice idraulica richiede l'uso di olio idraulico speciale, mentre la pressa piegatrice elettrica dovrebbe concentrarsi sulla lubrificazione della vite a sfere).
Sistema idraulico: verificare eventuali perdite nei tubi dell'olio, se la pressione sul manometro idraulico è stabile e sostituire tempestivamente le parti di tenuta in caso di perdite d'olio.
Impianto elettrico: verificare che i connettori dei cavi siano allentati, che i pulsanti e le spie siano normali e che la messa a terra sia affidabile.
Componenti meccanici: verificare che i bulloni di fissaggio dello stampo siano serrati e che lo spazio tra il cursore e la guida non sia troppo grande (normalmente dovrebbe essere ≤ 0.03 mm).

Manutenzione ordinaria (settimanale/mensile)

settimanale:

Pressa piegatrice idraulica: controllare il livello dell'olio nel serbatoio. Se è al di sotto del limite inferiore, rabboccarlo tempestivamente (con lo stesso tipo di olio idraulico) e pulire l'elemento filtrante di aspirazione dell'olio.
Pressa piegatrice elettrica: controllare la temperatura del servomotore (non deve superare i 60°C durante il funzionamento) e pulire la polvere dall'encoder e dalla scala graduata (pulire con un panno antipolvere).
Tutti i modelli: testare i dispositivi di protezione di sicurezza (ad esempio se il dispositivo di protezione si attiva e arresta immediatamente la macchina).

al mese:

Calibrazione della precisione di piegatura: utilizzare un comparatore a quadrante per misurare l'errore di posizionamento ripetitivo del cursore. Quando supera il limite, è possibile correggerlo tramite il sistema CNC o tramite regolazione meccanica (ad esempio, regolando la distanza della guida).
Pressa piegatrice idraulica: controllare la pressione della pompa idraulica e, se necessario, regolare la valvola di sicurezza; sostituire l'elemento filtrante dell'olio ed effettuare regolarmente (ogni 6 mesi) test di campionamento per rilevare il grado di contaminazione dell'olio idraulico. Se supera il limite, sostituirlo completamente.
Pressa piegatrice elettrica: controllare la forza di precarico della vite a sfere. In caso di allentamento o rumori anomali, serrare o sostituire tempestivamente il dado.

Manutenzione a lungo termine (revisione annuale/importante)

Smontaggio e ispezione completi dei componenti chiave: come i cilindri idraulici e i pistoni della pressa piegatrice (controllo dell'usura, sostituzione delle guarnizioni); i cuscinetti del servomotore della pressa piegatrice elettrica (controllo del rumore e dell'aumento di temperatura, sostituzione se necessario).
Sostituzione di componenti obsoleti: come cavi, contattori, finecorsa e altre parti soggette a usura per garantire la stabilità dell'impianto elettrico.
Ricalibrazione del sistema CNC: collaborare con il personale tecnico del produttore dell'attrezzatura per eseguire una calibrazione ad alta precisione dei sensori angolari e dei sistemi di feedback di posizione per garantire l'accuratezza dei parametri di piegatura.

Considerazioni speciali sulla manutenzione

Manutenzione a riposo: quando l'attrezzatura rimane inutilizzata per più di 1 mese, l'olio idraulico nel sistema deve essere svuotato (filtrato e sigillato per lo stoccaggio). La pressa piegatrice elettrica deve essere spenta e coperta con un telo antipolvere. Gli stampi devono essere rivestiti con olio antiruggine e conservati separatamente.
Gestione dei guasti: in caso di anomalie (ad esempio rumore eccessivo, improvviso calo di precisione, perdite d'olio), arrestare immediatamente la macchina. Non tentare di forzarne il funzionamento. Contattare personale di manutenzione qualificato per la risoluzione dei problemi (in caso di guasti al sistema idraulico, evitare di smontare autonomamente le valvole idrauliche per evitare contaminazioni).
Seguendo le procedure operative standard e effettuando una manutenzione regolare, la durata della pressa piegatrice può essere prolungata di oltre il 30%, riducendo efficacemente il tasso di guasto e garantendo efficienza produttiva e qualità di lavorazione. I dettagli di manutenzione per le diverse tipologie di presse piegatrici (idrauliche, elettriche, meccaniche) possono variare leggermente e devono essere rigorosamente rispettati i requisiti specifici del manuale dell'attrezzatura.

VI. Guasti comuni e soluzioni per presse piegatrici

Durante l'utilizzo a lungo termine, la pressa piegatrice può presentare diversi guasti dovuti all'usura meccanica, all'invecchiamento del sistema idraulico e all'usura dei componenti elettrici. Di seguito sono elencati i guasti più comuni e le relative soluzioni, suddivisi per sistema meccanico, sistema idraulico ed sistema elettrico:

1. Il cursore non funziona correttamente (c'è un inceppamento o un rumore anomalo)

Possibili cause: Lubrificazione insufficiente della guida di scorrimento o limatura di ferro, impurità che si incastrano. Gioco eccessivo della guida di scorrimento (dovuto a usura prolungata). Ingranaggi/catene di trasmissione allentati o usurati (per presse piegatrici meccaniche).
Metodi di eliminazione: pulire la superficie della guida, aggiungere olio lubrificante dedicato (come grasso al litio). Regolare il gioco della guida: utilizzare i bulloni di regolazione sul lato della guida per controllare il gioco entro 0.02-0.03 mm (utilizzando uno spessimetro per la rilevazione). Ispezionare gli ingranaggi/catene, serrare i componenti allentati, sostituire i nuovi componenti quando gravemente usurati.

2. Lo stampo è allentato o non è posizionato correttamente dopo l'installazione

Possibili cause: I bulloni di fissaggio dello stampo non erano serrati o le filettature erano spanate. La scanalatura di posizionamento dello stampo inferiore era usurata, con conseguente eccessivo gioco con lo stampo. Il righello di posizionamento era allentato o deformato.
Metodi di esclusione: sostituire i bulloni spanati e serrarli utilizzando una chiave dinamometrica secondo la coppia specificata (solitamente 30-50 N·m). Riparazione della scanalatura di posizionamento: l'usura minore può essere riparata mediante saldatura e successiva fresatura; i casi più gravi richiedono la sostituzione della base dello stampo inferiore.
Calibrare il righello di posizionamento: se è allentato, stringere i bulloni di fissaggio; se è deformato, smontarlo per raddrizzarlo o sostituirlo.

3. La deviazione angolare del pezzo dopo la piegatura è ampia (gli angoli su entrambi i lati sono incoerenti)

Possibili cause: Le distanze di spostamento dei cursori sinistro e destro non sono uniformi (scarsa sincronizzazione). I due lati della scanalatura a V della matrice inferiore sono usurati in modo non uniforme. Il pezzo in lavorazione non è allineato con la linea centrale durante il posizionamento.
Metodi di eliminazione: Regolare il meccanismo di sincronizzazione: per le presse piegatrici idrauliche, regolare le valvole di flusso dei cilindri dell'olio su entrambi i lati; per le presse piegatrici CNC, calibrare utilizzando la funzione di "compensazione della sincronizzazione" del sistema. Sostituire la matrice inferiore o utilizzarla capovolta (utilizzando la scanalatura a V non usurata). Riposizionare il pezzo in lavorazione per assicurarsi che la linea di piegatura coincida con la linea centrale della matrice. Se necessario, utilizzare dispositivi di posizionamento.

4.Pressione insufficiente o nulla nel sistema idraulico

Possibili cause: aspirazione insufficiente dell'olio da parte della pompa idraulica (basso livello dell'olio nel serbatoio, filtro di aspirazione dell'olio ostruito). Valvola di troppo pieno difettosa (meccanismo valvola bloccato o molla di regolazione della pressione rotta). Usura della pompa idraulica (grave perdita interna) o senso di rotazione del motore errato.
Metodi di esclusione: Rabboccare l'olio idraulico fino al livello specificato (il livello dell'olio deve essere superiore alla porta di aspirazione dell'olio), sostituire il filtro di aspirazione dell'olio ostruito. Smontare la valvola di troppo pieno, pulire le impurità sul nucleo della valvola, sostituire la molla rotta; riregolare la pressione al valore nominale (fare riferimento al manuale dell'attrezzatura, solitamente 10-20 MPa). Controllare la direzione del flusso dell'olio all'ingresso e all'uscita della pompa idraulica, confermare il corretto senso di rotazione del motore; sostituire la pompa idraulica se il corpo pompa è usurato.

5. Perdita del cilindro dell'olio (stelo del pistone o giunto del cilindro)

Possibili cause: La guarnizione dello stelo del pistone è invecchiata o danneggiata (comune nelle apparecchiature di uso frequente). I bulloni di collegamento tra il corpo del cilindro e il coperchio terminale sono allentati, causando una pressione non uniforme sull'anello di tenuta. La superficie dello stelo del pistone è graffiata (causata da limatura di ferro o collisione con oggetti duri).
Metodi di esclusione: Sostituzione della guarnizione: rimuovere il cilindro dell'olio, estrarre il vecchio anello di tenuta (prestare attenzione alla corrispondenza del modello, come poliuretano o gomma nitrilica), installare il nuovo componente e applicare olio idraulico per la lubrificazione. Serrare uniformemente i bulloni del coperchio terminale (serrare in diagonale). I piccoli graffi possono essere lucidati e lucidare la superficie dello stelo del pistone; nei casi più gravi, lo stelo del pistone deve essere sostituito.

6. Il cursore torna lentamente o non può tornare

Possibili cause: Blocco del passaggio dell'olio di ritorno (meccanismo valvola bloccato). Guasto della valvola direzionale (elettromagnete non innestato o meccanismo valvola usurato). Elevata viscosità dell'olio idraulico (bassa temperatura dell'olio, come in inverno).
Metodi di esclusione: smontare la valvola direzionale, pulire i detriti dal nucleo della valvola e assicurarsi che il nucleo della valvola possa muoversi liberamente. Controllare il cablaggio dell'elettromagnete della valvola direzionale; in assenza di elettricità, riparare il circuito; se il nucleo della valvola è usurato, sostituire la valvola direzionale. Avviare l'attrezzatura per 10-15 minuti a vuoto, aumentare la temperatura dell'olio a oltre 15 °C; oppure sostituire con olio idraulico a bassa viscosità (come olio idraulico 32# in inverno).

7. Il dispositivo non si avvia (è collegato ma non risponde)

Possibili cause: Il pulsante di arresto di emergenza non è stato ripristinato o è danneggiato. L'interruttore automatico è scattato (sovraccarico o cortocircuito). Il contattore del circuito di controllo è difettoso (bobina bruciata o contatti ossidati).

Risoluzione dei problemi: controllare il pulsante di arresto di emergenza e ruotarlo per ripristinarlo; se danneggiato, sostituirlo con uno nuovo. Verificare la presenza di cortocircuito (ad esempio un cavo motore danneggiato), ripararlo e ripristinare l'interruttore automatico. Misurare la tensione della bobina del contattore. In assenza di tensione, controllare il circuito di controllo; se la bobina è bruciata o i contatti sono ossidati, sostituire il contattore.

8. Il sistema CNC mostra condizioni anomale (come caratteri confusi, nessuna visualizzazione o perdita di parametri)

Possibili cause: Tensione di alimentazione del sistema instabile o scarsa messa a terra. Cavo di collegamento del display allentato o schermo danneggiato. Errore del programma di sistema o guasto del chip di archiviazione.
Metodi di risoluzione dei problemi: controllare la tensione di alimentazione (dovrebbe essere 220 V ± 10%), ricollegare le linee di messa a terra (resistenza di messa a terra ≤ 4Ω). Collegare e scollegare il cavo di collegamento del display, pulire la polvere dall'interfaccia; se lo schermo è danneggiato, contattare il produttore per la sostituzione. Riavviare il sistema e ricaricare i parametri di backup; se il chip di archiviazione è difettoso, sostituire la scheda madre o contattare il produttore per la riparazione.

9. Guasto del dispositivo di protezione (ad esempio, il dispositivo di protezione si attiva ma l'apparecchiatura non interrompe il funzionamento)

Possibili cause: I sensori di sicurezza (come barriere a infrarossi o finecorsa) sono disallineati o danneggiati. Il cablaggio del circuito di sicurezza è allentato o scollegato. Il sistema di controllo non riconosce il segnale di sicurezza (errore di programma).

Risoluzione dei problemi: calibrare la posizione del sensore e testare la sensibilità. Se danneggiato, sostituire il sensore con un modello simile. Controllare il cablaggio del circuito di sicurezza, serrare nuovamente i terminali allentati e riparare eventuali fili rotti. Reimpostare il programma del sistema di controllo o contattare i tecnici del produttore per eseguire il debug della logica di sicurezza.

10. Note generali sulla risoluzione dei problemi

Arresto: prima di procedere alla risoluzione di eventuali guasti, è necessario interrompere l'alimentazione elettrica principale dell'apparecchiatura. Per la pressa piegatrice idraulica, è inoltre necessario scaricare la pressione del sistema (tramite la valvola di sicurezza) per evitare avviamenti accidentali o spruzzi di olio idraulico.
Manutenzione professionale: quando sono coinvolte operazioni complesse come lo smontaggio di valvole idrauliche e il debug del sistema CNC, queste devono essere eseguite da tecnici professionisti per evitare danni secondari causati dall'automanutenzione (come la contaminazione del sistema idraulico, il cortocircuito del circuito).
Registrazione e backup: registrare regolarmente i parametri operativi dell'attrezzatura (ad esempio pressione idraulica, temperatura del motore) ed eseguire il backup dei parametri del sistema CNC per facilitare un rapido confronto e la risoluzione dei problemi in caso di guasti.
Identificando e risolvendo tempestivamente i guasti, è possibile ridurre i tempi di fermo macchina, garantendo il funzionamento stabile della pressa piegatrice. Durante la manutenzione quotidiana, eventuali piccole anomalie (come piccole perdite d'olio o rumori anomali) devono essere affrontate il prima possibile per evitare che piccoli problemi si trasformino in problemi più gravi.

VII.Quali sono le differenze tra i diversi tipi di presse piegatrici?

Pressa piegatrice idraulica, pressa piegatrice meccanica, pressa piegatrice servo-idraulica e pressa piegatrice elettrica sono le quattro tipologie di presse piegatrici più rappresentative. Le differenze principali risiedono nella fonte di alimentazione, nel metodo di trasmissione, negli indicatori di prestazione e negli scenari applicativi. Di seguito viene fornito un confronto tra le dimensioni principali e vengono spiegate le caratteristiche principali di ciascuna tipologia:

VIII.Quali sono i sistemi di controllo della pressa piegatrice?

1. Controller ESTUN E21: prestazioni ad alto costo, controllato dal materiale di arresto posteriore, supporta il controllo a 2 assi, può controllare motori o inverter ordinari, programmazione multi-step (memorizzazione di 40 programmi, ogni programma 25 step) e presenta vantaggi quali conteggio dei pezzi, posizionamento intelligente, posizionamento monolaterale, backup/ripristino con un clic, ecc. Adatto per presse piegatrici idrauliche/ad albero di torsione di medie e piccole dimensioni.

2. Controller ESTUN E310P: la configurazione standard prevede il controllo servoassiale per gli assi Y, X e R. L'asse C ha due modalità: compensazione idraulica e compensazione meccanica. È dotato di funzioni integrate di monitoraggio e diagnostica delle porte. Le porte logiche e I/O del gruppo valvole idrauliche possono essere configurate liberamente, semplificando il cablaggio esterno. Dispone di una precisa funzione di programmazione e calcolo dell'angolo dell'asse Y, ottimizzando la logica dell'algoritmo. Libreria stampi e tabella materiali integrate per migliorare la precisione del calcolo dell'angolo; dotato di servo serie ED3L, offre prestazioni superiori e qualità stabile. È dotato di protezione della zona di sicurezza, rilevamento delle collisioni e funzioni di posizionamento anticollisione dell'asse R. È dotato di una funzione di blocco temporizzato, è facile da usare e potente nelle prestazioni.

3.Controller Delem DA41T:
Interfaccia operativa: adotta un display LCD TFT a colori ad alta risoluzione da 7 pollici, dotato di retroilluminazione a LED a risparmio energetico, che offre una visualizzazione chiara e un funzionamento pratico. Il pannello in vetro di livello industriale, combinato con la tecnologia touch capacitiva, garantisce sicurezza, affidabilità e precisione anche quando si opera in un ambiente di produzione di lamiere indossando i guanti. L'interfaccia è composta principalmente da ICONE, semplice e chiara, facile da programmare e può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva.
Funzione di controllo: può posizionare e controllare con precisione il cursore (asse Y) della pressa piegatrice per ottenere operazioni di piegatura accurate. Supporta il controllo del posizionamento del fermo posteriore (asse X). L'asse del fermo posteriore può essere controllato da un servo, un motore CA a doppia velocità o un convertitore di frequenza. Può anche essere selezionato per il posizionamento monolaterale o bilaterale in base alle esigenze effettive, nonché una funzione opzionale di correzione della vite di comando, fornendo un supporto di posizionamento preciso per il processo di piegatura. Inoltre, ha anche la funzione di bloccaggio e cedimento del materiale, facilitando il carico, lo scarico e la lavorazione dei pezzi. È supportata la programmazione dell'angolo della fase di piegatura. Le proprietà dello stampo e dei materiali possono essere completate tramite la modifica dei dati in una tabella semplice e chiara, che consente all'operatore di impostare e regolare facilmente i parametri. Il sistema fornisce un'interfaccia USB standard. Tutti i dati del prodotto e dello stampo possono essere salvati e ripristinati tramite l'interfaccia USB, facilitando la gestione dei dati e la manutenzione delle apparecchiature. Dispone di una memoria di archiviazione con 100 programmi, ognuno dei quali può contenere più fasi di lavoro, soddisfacendo i requisiti di elaborazione di diversi prodotti e consentendo agli utenti di cambiare rapidamente programma in base alle diverse attività di elaborazione.

4.Controller Delem DA53T:
Dotato di un display TFT true-color ad alta risoluzione da 10.1 pollici con una risoluzione di 1024×600 pixel, adotta la tecnologia multi-touch di livello industriale, caratterizzata da elevata integrazione, interfaccia chiara e funzionamento intuitivo. È possibile passare rapidamente dall'interfaccia di programmazione a quella di elaborazione utilizzando i tasti di scelta rapida. Il design è ottimizzato in base a principi ergonomici, rendendo l'utilizzo più pratico e intuitivo. Numero di assi di controllo: è possibile controllare fino a 4 assi. La configurazione standard è di 3 + 1 assi (Y1, Y2, asse X e compensazione della deflessione), e un altro asse opzionale può essere utilizzato per l'asse R o l'asse Z. Caratteristiche funzionali: dispone di controllo della compensazione della deflessione, libreria di stampi/materiali/prodotti, supporta il controllo servo o di conversione di frequenza, un algoritmo di controllo avanzato dell'asse Y può controllare valvole a circuito chiuso e valvole a circuito aperto e può essere opzionalmente dotato della funzione di collegamento in rete a due macchine. Archiviazione e interfaccia: la capacità di archiviazione interna è di 1 GB, la memoria del prodotto e dello strumento è di 256 MB, è dotato di un'interfaccia periferica USB per un comodo e rapido backup/ripristino di stampi e prodotti e supporta anche il software di programmazione offline Profile-53TL.
Il nuovo controllo CNC touch DA-53Tx è stato aggiornato con un ampio schermo da 15 pollici ad alta risoluzione. Oltre a una serie completa di funzioni e caratteristiche che semplificano al massimo il lavoro quotidiano, supporta anche prodotti grafici 2D opzionali e la programmazione degli utensili. L'interfaccia USB è di serie e consente il rapido backup di prodotti e utensili tramite una chiavetta USB.

5.Controller Delem DA58T:
Delem DA-58T è un sistema CNC avanzato con controllo grafico 2D per presse piegatrici elettroidrauliche sincrone, dotato di un display TFT a colori ad alta risoluzione da 15 pollici con una risoluzione di 1024×768 pixel, caratterizzato da colori vivaci e una visualizzazione nitida. Numero di assi di controllo: la configurazione standard è di 3 + 1 assi, ovvero Y1, Y2, asse X e asse di compensazione della deflessione. Un altro asse opzionale può essere utilizzato per l'asse R o l'asse Z. È possibile controllare fino a 4 assi, ottenendo un controllo preciso della pressa piegatrice. Caratteristiche funzionali: è dotato di una funzione di programmazione grafica touch 2D. Grazie a una programmazione rapida e pratica del processo di produzione, è possibile ridurre al minimo i tempi di regolazione della macchina utensile e di prova della piegatura. L'interfaccia di programmazione CNC indipendente può calcolare automaticamente le posizioni di tutti gli assi e simulare il processo di piegatura della macchina utensile e dello stampo in scala reale. Include funzioni di calcolo automatico e rilevamento delle collisioni per il processo di piegatura, che possono migliorare efficacemente l'efficienza e la sicurezza della lavorazione ed evitare incidenti causati da errori di calcolo umani o da un funzionamento improprio. È dotato di una funzione di controllo della compensazione della deflessione, che può garantire la precisione di piegatura e migliorare la qualità del prodotto. Supporta le modalità di controllo servo e inverter e può adattarsi a diversi requisiti di azionamento. Dotato di un algoritmo di controllo avanzato dell'asse Y, può controllare simultaneamente valvole a circuito chiuso e valvole a circuito aperto, garantendo la stabilità e la precisione del movimento dell'asse Y. Archiviazione e interfaccia La capacità di archiviazione è di 1 GB e la memoria per prodotti e utensili è di 256 MB. È dotato di un'interfaccia USB, comoda per il backup e il ripristino rapidi di stampi e prodotti. Può essere utilizzato anche per la trasmissione dati e gli aggiornamenti software. Attualmente, il DA-58T ha una versione aggiornata, DA58Tx, che adotta un display TFT a colori ad alta risoluzione widescreen da 18.5 pollici. Con una risoluzione di 1366 × 768 pixel, questo controller può anche essere configurato opzionalmente con un'interfaccia di rete per facilitare il networking e la comunicazione con altri dispositivi o sistemi, soddisfacendo così requisiti di produzione più complessi.

6.Controller Delem DA-66S:
Delem DA-66S è un sistema CNC avanzato per presse piegatrici con programmazione grafica. Display e funzionamento: adotta un touchscreen TFT a colori ad alta risoluzione da 24 pollici, combinato con tecnologia multi-touch di livello industriale, con display nitido e funzionamento sensibile e pratico. L'interfaccia utente aggiornata è facilmente accessibile, consentendo la navigazione diretta e il passaggio tra la programmazione del prodotto e la produzione effettiva. La disposizione dei tasti funzione principali è ragionevole e in linea con il design ergonomico. Numero di assi di controllo: la configurazione comune è 6 + 1 assi, come gli assi Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 e l'asse W (compensazione della flessione). Le caratteristiche funzionali includono la programmazione del prodotto 2D, il calcolo automatico dei processi di piegatura e le funzioni di rilevamento delle collisioni, che possono migliorare l'efficienza e la sicurezza della lavorazione. È dotato di una funzione di visualizzazione dello stampo 3D completa e multi-stazione in tempo reale, che può riflettere fedelmente la fattibilità e lo stato di lavorazione del prodotto. Adotta algoritmi più efficienti per ottimizzare l'intero funzionamento della macchina utensile, abbreviare il ciclo operativo e rendere più comoda la regolazione e il controllo della macchina utensile. Configurazione di sistema: adotta un sistema operativo Linux integrato e in tempo reale, che può garantire un avvio regolare anche dopo un'interruzione di corrente momentanea. Può essere integrato con le applicazioni e offre la massima stabilità e affidabilità. Archiviazione e interfaccia: generalmente, ha un'ampia capacità di archiviazione, in grado di memorizzare una grande quantità di dati di prodotto e stampo. È dotato di molteplici interfacce periferiche e supporta opzioni di interfaccia industriale, facilitando la connessione con altri dispositivi e la trasmissione dei dati. Supporta anche software di programmazione offline. Altre caratteristiche: supporta diversi metodi di controllo come il controllo del servomotore e del motore CA a doppia velocità, il controllo del convertitore di frequenza e bipolare, il controllo diretto della valvola di pressione e il controllo diretto della servovalvola proporzionale. Offre il controllo diretto della compensazione della deflessione, l'uscita digitale delle funzioni e il controllo dell'interblocco. Fornisce inoltre interfacce di rilevamento dell'angolo e di correzione dell'angolo di piegatura, compensazione della deformazione della macchina utensile, rilevamento dello spessore della lamiera e compensazione del sistema, garantendo la precisione della piegatura.

7.Delem DA – 69S
Delem DA-69S è un sistema CNC per presse piegatrici con programmazione grafica avanzata. Adotta un display TFT a colori ad alta risoluzione da 24 pollici con una risoluzione di 1920×1080 pixel e colori a 32 bit. Grazie alla tecnologia multi-touch di livello industriale, il display è nitido e l'utilizzo è intuitivo e pratico. L'interfaccia utente aggiornata è facilmente accessibile, consentendo la navigazione diretta e il passaggio dalla programmazione del prodotto alla produzione effettiva. La disposizione dei tasti funzione principali è razionale e in linea con il design ergonomico. Caratteristiche funzionali: Offre funzioni di programmazione 2D e 3D, tra cui il calcolo automatico della sequenza di piegatura e il rilevamento delle collisioni, che possono migliorare efficacemente l'efficienza e la sicurezza della lavorazione. È dotato di una funzione di visualizzazione dello stampo 3D completa e multi-stazione in tempo reale, in grado di fornire un feedback reale sulla fattibilità e sullo stato di lavorazione del prodotto. Algoritmi di controllo altamente efficaci ottimizzano il ciclo macchina e riducono al minimo i tempi di configurazione. Configurazione del sistema: Adotta un sistema operativo Linux integrato e in tempo reale, che può garantire un avvio regolare anche dopo un'interruzione di corrente momentanea. Può essere integrato con le applicazioni e offre la massima stabilità e affidabilità. Archiviazione e interfacce: la capacità di archiviazione è di 4 GB e la memoria del prodotto e dello strumento è di 3 GB. È dotato di molteplici interfacce periferiche come l'interfaccia USB e l'interfaccia di rete e supporta opzioni di interfaccia industriale per una comoda connessione con altri dispositivi e la trasmissione dei dati. Supporta anche software di programmazione offline.
Altre caratteristiche: supporta molteplici metodi di controllo, come il controllo servo e del motore CA a doppia velocità, il controllo bipolare e del convertitore di frequenza, il controllo diretto della valvola di pressione e il controllo diretto della servovalvola proporzionale. Offre il controllo diretto della compensazione della deflessione, l'uscita digitale e il controllo di interblocco. Fornisce inoltre interfacce di rilevamento dell'angolo e di correzione dell'angolo di piegatura, compensazione della deformazione della macchina utensile, rilevamento dello spessore della lamiera e compensazione del sistema, garantendo la precisione della piegatura. Inoltre, è compatibile con il sistema Delem Modusys. I moduli sono espandibili e adattabili, in grado di soddisfare le esigenze di diversi utenti.

IX. Quali sono i dispositivi di protezione di sicurezza della pressa piegatrice?

Attualmente, i dispositivi di protezione di sicurezza presenti sul mercato si dividono in tre categorie principali: DSP (dispositivo di protezione laser a cinque punti), MSD (dispositivo di protezione laser a un punto) e protezione fotoelettrica. Vengono utilizzati principalmente per impedire agli operatori di subire incidenti dovuti all'ingresso accidentale dei loro arti in aree pericolose durante il processo di piegatura.

DSP (dispositivo di protezione di sicurezza laser a cinque punti)
Componenti principali: è costituito da due parti, l'estremità trasmittente (TX) e l'estremità ricevente (RX). L'estremità trasmittente emette continuamente più raggi laser, mentre l'estremità ricevente li riceve di conseguenza, formando una rete di protezione laser completa.
Area di protezione: tramite un laser a cinque punti, viene creata un'area di protezione a forma di blocco nelle tre aree chiave anteriore, centrale e posteriore della punta dell'utensile di piegatura. Quest'area si muoverà in sincronia con il movimento della matrice superiore (slider), coprendo sempre la punta dell'utensile e l'area pericolosa circostante.
Meccanismo di attivazione: quando un corpo umano (ad esempio dita, braccia) o altri oggetti entrano nell'area protetta e bloccano un raggio laser, il sistema rileva immediatamente l'interruzione del segnale e invia un comando di arresto al sistema di controllo della pressa piegatrice per arrestare rapidamente il movimento del cursore ed evitare lesioni.
Standard di sicurezza: conforme alla certificazione CE dell'UE, il livello di sicurezza raggiunge la CAT IV (uno dei livelli di sicurezza più elevati), in grado di soddisfare i requisiti di protezione della sicurezza in condizioni di lavoro complesse.
Velocità di risposta: il tempo di risposta del sistema è di soli 5 ms. In combinazione con il meccanismo di arresto di emergenza della pressa piegatrice, è possibile arrestarla in tempi estremamente rapidi, riducendo al minimo il rischio di incidenti.
Parametri protettivi
La distanza massima di protezione può raggiungere i 15 metri ed è adatta a presse piegatrici di diverse specifiche.
Il punto di transizione della velocità è 5 mm + la distanza di arresto. Ciò significa che quando il cursore si sposta entro 5 mm dallo stampo inferiore, il sistema passerà automaticamente a una modalità di protezione più restrittiva per garantire la sicurezza delle operazioni a distanza ravvicinata.
Funzioni ausiliarie: è dotato di funzione di schermatura di rallentamento (la sensibilità di protezione può essere regolata temporaneamente durante una specifica fase di rallentamento, tenendo conto della comodità di funzionamento) e di rilevamento meccanico della distanza di arresto (che garantisce che la distanza di arresto soddisfi gli standard di sicurezza).

MSD (dispositivo di protezione di sicurezza laser a punto singolo)
Componenti principali: Composto da un emettitore laser a punto singolo di classe 1M e da un ricevitore fotoelettrico a sensore singolo. Il trasmettitore emette un raggio laser visibile e il ricevitore lo riceve di conseguenza, formando un singolo raggio di rilevamento laser nell'area sottostante la punta della lama, costituendo una barriera protettiva lineare. Area protetta: Il raggio laser copre con precisione l'area critica pericolosa direttamente sotto la punta dell'utensile di piegatura (ad esempio vicino alla fessura di chiusura dello stampo). Quando le dita, le braccia o altri oggetti opachi dell'operatore entrano in quest'area e bloccano il raggio laser, il ricevitore rileva immediatamente l'interruzione del segnale. Meccanismo di attivazione: Dopo l'interruzione del segnale, il sistema MSD invia tempestivamente un'istruzione di arresto al sistema di controllo della pressa piegatrice per forzare l'arresto del cursore e prevenire il verificarsi di situazioni di pericolo. Standard di sicurezza: Il livello di sicurezza raggiunge la CAT.4 (il livello di sicurezza meccanica più elevato) e SIL.3 (livello di integrità della sicurezza), in conformità con le normative di sicurezza internazionali, e può fornire una protezione affidabile in condizioni di lavoro ad alto rischio. Parametri di protezione: la distanza di protezione massima può raggiungere i 15 m, compatibile con le diverse specifiche della pressa piegatrice; il tempo di risposta del sistema è di soli 5 ms. In combinazione con il meccanismo di arresto di emergenza della pressa piegatrice, è possibile ottenere uno spegnimento istantaneo. Il punto di transizione della velocità minima può raggiungere i 5 mm (ovvero, quando il cursore si trova entro 5 mm dallo stampo inferiore, la sensibilità di protezione è ulteriormente migliorata). Adattabilità ambientale: il grado di protezione è IP65, che può resistere a disturbi ambientali industriali come polvere e schizzi d'acqua. L'intervallo di temperatura di esercizio è compreso tra -10 °C e 50 °C, adatto alla maggior parte degli ambienti di officina. Indicazione di stato: dotato di spie LED, può visualizzare lo stato in tempo reale di emissione laser, ricezione, guasti, ecc., facilitando gli operatori a determinare rapidamente lo stato di funzionamento del sistema.

Protezione fotoelettrica
Componenti principali: composti da due parti, il trasmettitore e il ricevitore, sono solitamente installati su entrambi i lati del Pressa piegatricearea pericolosa (come l'area di chiusura dello stampo e l'intervallo della traiettoria del movimento del cursore) rispettivamente. Trasmettitore: è dotato di più tubi emettitori di infrarossi (o diodi laser) disposti a intervalli fissi, che emettono continuamente raggi infrarossi paralleli (o raggi laser) per formare una densa “cortina di luce”. Ricevitore: dotato dello stesso numero di tubi riceventi, riceve in tempo reale il fascio luminoso emesso dal trasmettitore e converte il segnale ottico in un segnale elettrico. Area protetta: la fitta rete di fasci formata tra il trasmettitore e il ricevitore copre le aree pericolose della pressa piegatrice (come la fessura di chiusura degli stampi superiore e inferiore, il percorso discendente del cursore, ecc.), formando un invisibile "muro protettivo elettronico". Meccanismo di attivazione: quando un corpo umano (dita, braccia, ecc.) o un oggetto entra nell'area protetta e blocca un fascio di luce, il segnale luminoso ricevuto dal ricevitore verrà immediatamente interrotto e il segnale elettrico subirà una brusca modifica di conseguenza. Dopo che il sistema, tramite l'analisi del circuito, ha stabilito che si tratta di una "intrusione pericolosa", invia immediatamente un segnale di arresto al sistema di controllo della pressa piegatrice, costringendo il cursore a smettere di muoversi (o attivando un arresto di emergenza) per evitare lesioni. Velocità di risposta: il tempo di risposta è estremamente breve, solitamente pochi millisecondi (generalmente ≤20 ms). In combinazione con il sistema di frenatura meccanica della pressa piegatrice, è possibile arrestare la macchina prima che l'arto tocchi il punto pericoloso, riducendo al minimo il rischio di incidenti. Livello di sicurezza: conforme agli standard di sicurezza internazionali (come EN ISO 13849-1, IEC 61496). Il livello di sicurezza comune è il Tipo 4 (uno dei livelli più elevati), caratterizzato da una progettazione ridondante e da una funzione di autocontrollo per garantire l'assenza di guasti in caso di guasti. Spaziatura dei raggi: determina la precisione della protezione. Le distanze più comuni sono 10 mm (per la protezione delle dita), 20 mm (per la protezione del palmo), 30 mm (per la protezione del braccio), ecc. Può essere selezionato in base al livello di pericolo. Altezza di protezione: intervallo verticale che copre l'area pericolosa della pressa piegatrice, che può essere personalizzato in base all'altezza dello stampo, alla corsa del cursore, ecc. (di solito da decine di centimetri a diversi metri). Distanza di protezione: la distanza di lavoro effettiva tra il trasmettitore e il ricevitore, generalmente compresa tra 0.5 m e 30 m, adatta alle diverse specifiche della pressa piegatrice. Funzioni di autocontrollo e tolleranza ai guasti: è dotato di capacità di autocontrollo in tempo reale, in grado di monitorare l'integrità del fascio, i guasti del circuito, ecc. Se si verifica un'anomalia (ad esempio, il raggio rimane bloccato dalla polvere per un lungo periodo, oppure un guasto di un componente), verrà immediatamente emesso un allarme e l'apparecchiatura verrà spenta per evitare una "falsa protezione". Adattabilità ambientale: i gradi di protezione sono per lo più IP65/IP67, in grado di resistere alle interferenze causate dalla polvere dell'officina, dagli schizzi d'acqua, dalle macchie d'olio, ecc. La temperatura di esercizio è solitamente compresa tra -10 °C e 55 °C, adatta alla maggior parte degli ambienti industriali.